天然气素烧隧道窑炉制造技术

一种天然气素烧隧道窑炉，包括预热带１，冷却带２，烧成带３，烧成带３窑体部分由窑墙４和窑顶５构成，窑墙４由金属框架６和砌体７组成，金属框架６由钢材表面经过防锈处理的优质异性方钢管和型材焊接而成，烧成带３窑体的外表镶嵌有Ａ３装饰板８，砌体７采用高档轻质耐火保温材料，窑墙４上各节之间设有膨胀缝９，膨胀缝９上设有用于连接各节的螺柱１０，窑顶５采用轻质平吊顶结构。本实用新型专利技术窑炉结构牢固耐用、美观大方，维修拆卸方便，砌体根据温度区段温度选用不用的耐火材料，保证窑内衬材料热稳定性较好，经济耐用，并且外表温度低。烧成带吊顶采用独特的吊挂形式和选用轻型材料，不仅便于吊顶的维修和更换，还能有效地减轻窑顶重量和蓄、散热。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种窑炉，具#^及一种天然气素烧卩鍵窑炉。技术背景一般制瓷企业<顿 料烧成隧道窑，不仅存在烟气、废渣污染严重等问题， 对烧制产品的质量也有很大的影响，即j赚制普通瓷也经常发生过火、生烧、烟熏 等问题。
技术实现思路
本技术就是要解决 料烧成^1窑存在的烟气、废渣污染严重，烧制产品经常发^ii火、生烧、烟熏的问题。本技术M;以下技术方案实现天然气素烧Hit窑炉，包^f页热带l，冷 却带2， ' 带3，烧成带3窑体部分由窑墙4和窑顶5构成，窑墙4由金属框架6 禾口砌体7组成，金属框架6由钢材表面紐防锈处理的微异性方钢管和型材焊接 而成，烧成带3窑体的外表镶嵌有A3装t嫩8，砌体7采用高档轻质耐火保温材料， 窑墙4上各节之间设有10 mm~30 mm的膨胀缝9，膨M 9内设有石棉，膨膨逢9 上设有用T^连接各节的螺柱10;窑顶5 3OT轻质平吊顶结构，窑顶5上设有窑炉吊 顶砖ll，窑炉吊顶砖llM3i栓杆12，吊板13及吊钩14与窑体钢架吊雖接。窑 墙4厚320-620,，窑顶5厚325-525 mm，砌体7采用的高档，耐火保温材料为 顿魏石、顿高铝、岩棉超，窑顶5采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气素烧隧道窑炉，它包括预热带（１），冷却带（２），烧成带（３），烧成带（３）窑体部分由窑墙（４）和窑顶（５）构成，窑墙（４）由金属框架（６）和砌体（７）组成，其特征是：金属框架（６）由钢材表面经过防锈处理的优质异性方钢管和型材焊接而成，烧成带（３）窑体的外表镶嵌有Ａ３装饰板（８），砌体（７）采用高档轻质耐火保温材料，窑墙（４）上各节之间设有１０ｍｍ－３０ｍｍ的膨胀缝（９），膨胀缝（９）内设有石棉，膨胀缝（９）上设有用于连接各节的螺柱（１０）；窑顶（５）采用轻质平吊顶结构，窑顶（５）上设有窑炉吊顶砖（１１），窑炉吊顶砖（１１）通过栓杆（１２），吊板（１３）及吊钩（１４）与窑体钢架（１５）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴巨，樊学民，胡金保，贾培利，贾培录，贾玉宁，李广智，杨慧，
申请(专利权)人：贾培录，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]