一种锂电池电芯制备原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电芯制备原料上料装置，包括电芯外壳、固定支架、上料基座和滑槽块，所述固定支架活动安装在电芯外壳外侧，且固定支架顶部外侧套有上料基座，所述固定支架与上料基座通过螺栓固定，所述上料基座内设有贯穿的通槽，且上料基座两侧均设有与通槽连通的进料口，所述上料基座外侧靠近进料口的位置均安装有滑槽块，此锂电池电芯制备原料上料装置，区别于现有技术，通过设置的压紧组件，在电芯外壳填料后压紧时，能够保证压板方便有效的在竖直方向进行升降位移，从而方便了对粉状物料的高效压紧，且压紧效果好，能够有效避免重复压紧，从而极大的提高了企业的生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯制备原料上料装置
本技术涉及锂电池生产设备
，具体为一种锂电池电芯制备原料上料装置。
技术介绍
现有技术中的锂电池电芯在进行粉状物料添加后，需要用压板对着电芯外壳进行挤压，但是这样在使用时工作效率慢挤压效果差，故而无法满足现有技术所需，而根据专利号CN201821177169.4公开的一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料装置，其通过在安装支架顶端套接有两个压杆，并且经过压杆与压板和顶板的作用，使用时填料后将经过压板与顶板将粉状物料向电芯内槽内进行压紧，从而更加方便有效的进行使用，加强其工作时的工作效率。然而，在实际使用按压顶板进行压紧时，若顶板在竖直方向受倾斜压力时，其压杆和压板则会倾斜挤压顶架，使得压板的下降压紧受到阻力，需要反复重复尝试下压顶板以实现压板的下压压紧，使得压板在竖直方向不能方便的实现位移下降压紧，影响企业生产加工的效率，为此，我们提出一种锂电池电芯制备原料上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池电芯制备原料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池电芯制备原料上料装置，包括电芯外壳、固定支架、上料基座和滑槽块，所述固定支架活动安装在电芯外壳外侧，且固定支架顶部外侧套有上料基座，所述固定支架与上料基座通过螺栓固定，所述上料基座内设有贯穿的通槽，且上料基座两侧均设有与通槽连通的进料口，所述上料基座外侧靠近进料口的位置均安装有滑槽块，所述上料基座内设有压紧组件，所述压紧组件与通槽内壁固定连接。优选的，所述压紧组件包括压板、驱动丝杆、固定板和导向滑杆，所述固定板位于通槽内，且固定板两端分别与上料基座固定，所述固定板内贯穿设有驱动丝杆，所述驱动丝杆通过轴承与固定板转动连接，所述压板通过通槽滑动连接在上料基座内，所述驱动丝杆螺纹贯穿压板，所述压板两端均设有贯穿的导向滑槽，所述导向滑槽内均设有导向滑杆，所述导向滑杆分别固定贯穿固定板。优选的，所述驱动丝杆与导向滑杆的底端均与电芯外壳顶部处于同一水平高度，所述压板直径大于电芯外壳内径。优选的，所述上料基座顶部设有加强板，所述加强板通过螺栓固定在上料基座顶部，且加强板内设有贯穿的安装槽，所述驱动丝杆贯穿安装槽，且驱动丝杆通过轴承与加强板转动连接，所述固定板通过通槽滑动连接在上料基座内，所述导向滑杆顶端均与加强板固定连接。优选的，所述驱动丝杆顶端设有转轮，所述转轮位于加强板上方，且转轮与驱动丝杆顶端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，区别于现有技术，通过设置的压紧组件，在电芯外壳填料后压紧时，能够保证压板方便有效的在竖直方向进行升降位移，从而方便了对粉状物料的高效压紧，且压紧效果好，能够有效避免重复压紧，从而极大的提高了企业的生产加工的效率。2、本技术，通过设置驱动丝杆与导向滑杆的底端均与电芯外壳顶部处于同一水平高度，且压板直径大于电芯外壳内径，则能够保证在对电芯外壳内的粉状物料进行高效压紧的同时，能够避免压紧过程压板脱落分离，从而避免给人员带来不必要的使用麻烦，避免影响生产加工的效率，而通过设置的加强板，则使得压紧组件能够方便的进行拆卸，当长时间上料压紧使用积留物料而影响正常使用时，能够方便的对其进行清洁处理，避免影响正常的生产加工效率，最后通过设置的转轮，则方便了驱动丝杆的使用，从而有效方便了压紧组件的压紧使用，进一步提高了装置生产加工的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1局剖结构示意图；图3为本技术A区放大结构示意图。图中：1-电芯外壳；2-固定支架；3-上料基座；4-滑槽块；5-通槽；6-进料口；7-压紧组件；8-压板；9-驱动丝杆；10-固定板；11-导向滑杆；12-导向滑槽；13-加强板；14-安装槽；15-转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池电芯制备原料上料装置，包括电芯外壳1、固定支架2、上料基座3和滑槽块4，所述固定支架2活动安装在电芯外壳1外侧，且固定支架2顶部外侧套有上料基座3，所述固定支架2与上料基座3通过螺栓固定，所述上料基座3内设有贯穿的通槽5，且上料基座3两侧均设有与通槽5连通的进料口6，所述上料基座3外侧靠近进料口6的位置均安装有滑槽块4，所述上料基座3内设有压紧组件7，所述压紧组件7与通槽5内壁固定连接，使用前，且上料基座3首先与固定支架2固定，在进行锂电池电芯上料加工时，且电芯外壳1首先安装到固定支架2内，通过滑槽块4对上料基座3内进行送料，通过上料基座3对电芯外壳1内进行上料，完成上料后，通过设置压紧组件7，对电芯外壳1内的粉状物料进行压紧即可。所述压紧组件7包括压板8、驱动丝杆9、固定板10和导向滑杆11，所述固定板10位于通槽5内，且固定板10两端分别与上料基座3固定，所述固定板10内贯穿设有驱动丝杆9，所述驱动丝杆9通过轴承与固定板10转动连接，所述压板8通过通槽5滑动连接在上料基座3内，所述驱动丝杆9螺纹贯穿压板8，所述压板8两端均设有贯穿的导向滑槽12，所述导向滑槽12内均设有导向滑杆11，所述导向滑杆11分别固定贯穿固定板10，区别于现有技术，通过设置的压紧组件7，在电芯外壳1填料后压紧时，能够保证压板8方便有效的在竖直方向进行升降位移，从而方便了对粉状物料的高效压紧，且压紧效果好，能够有效避免重复压紧，从而进一步提高了企业的生产加工的效率。所述驱动丝杆9与导向滑杆11的底端均与电芯外壳1顶部处于同一水平高度，所述压板8直径大于电芯外壳1内径，则能够保证在对电芯外壳1内的粉状物料进行高效压紧的同时，能够避免压紧过程压板8脱落分离，从而避免给人员带来不必要的使用麻烦，避免影响生产加工的效率。所述上料基座3顶部设有加强板13，所述加强板13通过螺栓固定在上料基座3顶部，且加强板13内设有贯穿的安装槽14，所述驱动丝杆9贯穿安装槽14，且驱动丝杆9通过轴承与加强板13转动连接，所述固定板10通过通槽5滑动连接在上料基座3内，所述导向滑杆11顶端均与加强板13固定连接，通过设置的加强板13，则使得压紧组件7能够方便的进行拆卸，当长时间上料压紧使用积留物料而影响正常使用时，能够方便的对其进行清洁处理，避免影响正常的生产加工效率。所述驱动丝杆9顶端设有转轮15，所述转轮15位于加强板13上方，且转轮15与驱动丝杆9顶端固定连接，通过设置的转轮15，则方便了驱动丝杆9的使用，从而有效方便了压紧组件7的压紧使用，进一步提高了装置生产加工的效率。使用上料时，将电芯外壳1固定到固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯制备原料上料装置，包括电芯外壳(1)、固定支架(2)、上料基座(3)和滑槽块(4)，所述固定支架(2)活动安装在电芯外壳(1)外侧，且固定支架(2)顶部外侧套有上料基座(3)，所述固定支架(2)与上料基座(3)通过螺栓固定，所述上料基座(3)内设有贯穿的通槽(5)，且上料基座(3)两侧均设有与通槽(5)连通的进料口(6)，所述上料基座(3)外侧靠近进料口(6)的位置均安装有滑槽块(4)，其特征在于：所述上料基座(3)内设有压紧组件(7)，所述压紧组件(7)与通槽(5)内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯制备原料上料装置，包括电芯外壳(1)、固定支架(2)、上料基座(3)和滑槽块(4)，所述固定支架(2)活动安装在电芯外壳(1)外侧，且固定支架(2)顶部外侧套有上料基座(3)，所述固定支架(2)与上料基座(3)通过螺栓固定，所述上料基座(3)内设有贯穿的通槽(5)，且上料基座(3)两侧均设有与通槽(5)连通的进料口(6)，所述上料基座(3)外侧靠近进料口(6)的位置均安装有滑槽块(4)，其特征在于：所述上料基座(3)内设有压紧组件(7)，所述压紧组件(7)与通槽(5)内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯制备原料上料装置，其特征在于：所述压紧组件(7)包括压板(8)、驱动丝杆(9)、固定板(10)和导向滑杆(11)，所述固定板(10)位于通槽(5)内，且固定板(10)两端分别与上料基座(3)固定，所述固定板(10)内贯穿设有驱动丝杆(9)，所述驱动丝杆(9)通过轴承与固定板(10)转动连接，所述压板(8)通过通槽(5)滑动连接在上料基座(3)内，所述驱动丝杆(9)螺纹贯穿压板(8)，所述压板(8)两端均设有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：段家喜，
申请(专利权)人：深圳市中锂能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44