一种树脂基复合材料的固化装置制造方法及图纸

技术编号:24847810 阅读:39 留言:0更新日期:2020-07-10 19:03
本实用新型专利技术公开了一种树脂基复合材料的固化装置,包括非导磁材料的箱体,箱体内部安装有瓶形的金属芯模,箱体的箱壁内安装有电磁感应线圈,金属芯模的开口端通过旋转接头与箱体连接,金属芯模的另一端通过转动轴连接驱动装置,金属芯模内部沿轴线方向安装有降温芯管,降温芯管上设有多个导气管,降温芯管的外部套设有弹性气囊,弹性气囊上均匀设有多个排气孔,降温芯管与旋转接头的进气口连通,弹性气囊与金属芯模之间的空间与旋转接头的出气口连通。本实用新型专利技术结构设置合理,具有加热固化和快速降温功能,加热效率高,加热均匀,提高了材料致密性,确保产品质量,快速降温装置适用于瓶形芯模,提高了降温均匀性和降温效率,生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂基复合材料的固化装置
本技术属于复合材料成型
,涉及一种树脂基复合材料的固化装置。
技术介绍
树脂基复合材料具有强度高、耐腐蚀性、质量轻等特点,在航空航天、能源、建筑等领域广泛应用,通常采用内加热固化成型方式,使树脂基复合材料从内至外升温,内部温度高于外部温度,在成型过程中将复合材料内部的气体、多余树脂排出,增加致密性,提高成品质量;现有内加热固化装置通常采用内置式加热或降温装置,然而该方式不适用于瓶形芯模,由于瓶形芯模的长径比小,芯模入口小,限制了伸入芯模内部加热或降温装置的直径,使得加热或降温装置和芯模之间空间较大,导致大部分热空气或冷空气仅能提升或降低附近区域的温度,效率低、均匀性欠佳,从而影响产品的质量;此外,由于安装位置的限制,现有固化装置没有快速降温装置,一般采用自然降温,影响生产效率。
技术实现思路
为了达到上述目的,本技术提供一种树脂基复合材料的固化装置,结构设置合理,具有加热固化和快速降温功能,采用内加热方式,加热效率高,加热均匀,提高了材料致密性,确保产品质量,快速降温装置适用于瓶形芯模,提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂基复合材料的固化装置,其特征在于,包括非导磁材料的箱体(1),箱体(1)内部安装有瓶形的金属芯模(3),箱体(1)的箱壁内安装有电磁感应线圈(2),电磁感应线圈(2)与金属芯模(3)同轴线,电磁感应线圈(2)与外部主机连接,金属芯模(3)的开口端通过旋转接头(11)与箱体(1)连接,金属芯模(3)的另一端通过转动轴(8)连接驱动装置,金属芯模(3)内部沿轴线方向安装有降温芯管(6),降温芯管(6)上设有多个导气管(7),降温芯管(6)的外部套设有弹性气囊(5),弹性气囊(5)一端固定于降温芯管(6)靠近旋转接头(11)的端部,弹性气囊(5)上均匀设有多个排气孔(14),导气管(7)...

【技术特征摘要】
1.一种树脂基复合材料的固化装置,其特征在于,包括非导磁材料的箱体(1),箱体(1)内部安装有瓶形的金属芯模(3),箱体(1)的箱壁内安装有电磁感应线圈(2),电磁感应线圈(2)与金属芯模(3)同轴线,电磁感应线圈(2)与外部主机连接,金属芯模(3)的开口端通过旋转接头(11)与箱体(1)连接,金属芯模(3)的另一端通过转动轴(8)连接驱动装置,金属芯模(3)内部沿轴线方向安装有降温芯管(6),降温芯管(6)上设有多个导气管(7),降温芯管(6)的外部套设有弹性气囊(5),弹性气囊(5)一端固定于降温芯管(6)靠近旋转接头(11)的端部,弹性气囊(5)上均匀设有多个排气孔(14),导气管(7)的管径大于排气孔(14)的孔径,降温芯管(6)与旋转接头(11)的进气口(12)连通,弹性气囊(5)与金属芯模(3)之间的空间与旋转接头(11)的出气口(13)连通。


2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料的固化装置,其特征在于,所述导气管(7)的间距从金属芯模(3)的开口端至另一端逐渐减小,导气管(7)的间距为10-25cm。


3.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料的固化装置,其特征在于,所述导气管(7)的长度从金属芯模(3)的开口端至另一端逐渐增长,导气管(7)长度为弹性气囊(5)膨胀时的内壁与降温芯管(6)径向距离的1/3-2/3。


4.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料的固化装置,其特征在于,所述箱体(1)内为密闭空间,箱体(1)上设有真空阀(10),真空...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟志新刘星宇王旭东传杨阳尚光伟周浪
申请(专利权)人:西安航空学院
类型:新型
国别省市:陕西;61

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