一种CPP膜生产的热烘干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种CPP膜生产的热烘干燥装置，涉及CPP膜领域。该CPP膜生产的热烘干燥装置，包括热烘箱，所述热烘箱的底部固定设置有支撑腿，所述热烘箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过热烘箱的内部设置有第一转动辊，所述第一转动辊的一侧穿过热烘箱连接有轴座，所述第一电机的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过热烘箱的内部连接有第二转动辊。该CPP膜生产的热烘干燥装置通过设置的抽热扇、第一伸缩泵、抽热板、吸热槽方便在CPP膜生产之后给CPP进行热烘干燥，当热烘过程中热量高的时候，通过抽热扇经过抽热板上的吸热槽将热烘干燥时候的热量进行抽走，方便热量的快速下降，以及降温的速度和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种CPP膜生产的热烘干燥装置
本技术涉及CPP膜
，具体为一种CPP膜生产的热烘干燥装置。
技术介绍
CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度，CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜。在CPP膜进行制作的过程中需要对CPP膜进行热烘干燥，才能进行使用，但是现在的普通的装置在热烘干燥的时候不能很好的进行降低温度，减少CPP在热烘过程中温热对CPP造成的影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种CPP膜生产的热烘干燥装置，解决了在给CPP进行热烘干燥的时候降温不好的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种CPP膜生产的热烘干燥装置，包括热烘箱，所述热烘箱的底部固定设置有支撑腿，所述热烘箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过热烘箱的内部设置有第一转动辊，所述第一转动辊的一侧穿过热烘箱连接有轴座，所述第一电机的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过热烘箱的内部连接有第二转动辊，所述第二转动辊的一端穿过热烘箱连接有轴座，所述热烘箱的底部设置有加热装置，所述热烘箱的顶部设置有冷却装置。优选的，所述热烘箱的一侧固定安装有抽热扇，所述抽热扇的输出端穿过热烘箱连接有抽热板，所述抽热板的表面开设有吸热槽。优选的，所述抽热扇的一侧固定安装有第一伸缩泵，所述第一伸缩泵的输出端穿过热烘箱与抽热板连接。优选的，所述热烘箱的一端固定安装有吹热扇，所述吹热扇的输出端穿过热烘箱连接有吹动板，所述吹热扇的顶部固定安装有吹冷扇，所述吹冷扇的输出端穿过热烘箱连接有出风板。优选的，所述冷却装置的输出端穿过热烘箱连接有冷却板，所述冷却板的表面开设有冷却孔，所述冷却装置的一侧设置有第二伸缩泵，所述第二伸缩泵的输出端穿过热烘箱与冷却板连接。优选的，所述加热装置的输出端穿过热烘箱连接有加热板，所述加热板的表面开设有出热孔。(三)有益效果本技术提供了一种CPP膜生产的热烘干燥装置。具备有益效果如下：1、该CPP膜生产的热烘干燥装置通过设置的抽热扇、第一伸缩泵、抽热板、吸热槽方便在CPP膜生产之后给CPP膜进行热烘干燥，当热烘过程中热量高的时候，通过抽热扇经过抽热板上的吸热槽将热烘干燥时候的热量进行抽走，在通过第一伸缩泵进行推动抽热板和吸热槽增加热量抽走的速度和效果，方便热量的快速下降，方便在给CPP膜进行加热的时候热量过大造成CPP膜的损坏，增加热烘时候的安全性，以及降温的速度和效果。2、该CPP膜生产的热烘干燥装置通过设置的冷却装置、第二伸缩泵、冷却板、冷却孔方便给热烘过的CPP膜进行冷却，减少热烘过的CPP膜上的热量，通过冷却装置经过冷却板上的冷却孔给CPP膜进行降温，使CPP膜能够进行保持良好的韧性，然后第二伸缩泵通过伸缩杆将冷却板和冷却孔进行下降，增加冷却装置输送给CPP膜上的冷气，增加温度降低的速度，减少热量在CPP膜上的残留量，方便减少CPP膜的损坏。附图说明图1为本技术正视示意图；图2为本技术热烘箱的侧视图；图3为本技术热烘箱的侧视图；图4为本技术抽热板的俯视图。图中：1热烘箱、2支撑腿、3第一电机、4第一转动辊、5抽热扇、6第一伸缩泵、7隔离板、8第二电机、9第二转动辊、10冷却装置、11第二伸缩泵、12加热装置、13抽热板、14加热板、15出热孔、16冷却板、17冷却孔、18吹热扇、19吹冷扇、20出风板、21吹动板、22吸热槽。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。本技术实施例提供一种CPP膜生产的热烘干燥装置，如图1-4所示，包括热烘箱1，热烘箱1的底部固定设置有支撑腿2，热烘箱1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端穿过热烘箱1的内部设置有第一转动辊4，第一转动辊4的一侧穿过热烘箱1连接有轴座，第一电机3的顶部设置有第二电机8，第二电机8的输出端穿过热烘箱1的内部连接有第二转动辊9，第二转动辊9的一端穿过热烘箱1连接有轴座，热烘箱1的底部设置有加热装置12，热烘箱1的顶部设置有冷却装置10。如图1、4所示，热烘箱1的一侧固定安装有抽热扇5，抽热扇5的输出端穿过热烘箱1连接有抽热板13，抽热板13的表面开设有吸热槽22，方便在CPP膜生产之后给CPP膜进行热烘干燥，当热烘过程中热量高的时候，通过抽热扇5经过抽热板13上的吸热槽22将热烘干燥时候的热量进行抽走，方便减少热量对CPP膜的损坏，方便减少热烘箱1内的热量，方便将热烘过程中的热量抽走，减少热量的温度。如图1所示，抽热扇5的一侧固定安装有第一伸缩泵6，第一伸缩泵6的输出端穿过热烘箱1与抽热板13连接，通过第一伸缩泵6进行推动抽热板13和吸热槽22增加热量抽走的速度和效果，方便热量的快速下降，方便在给CPP膜进行加热的时候热量过大造成CPP膜的损坏，增加热烘时候的安全性，以及降温的速度和效果，减少热量升高。如图1、2所示，热烘箱1的一端固定安装有吹热扇18，吹热扇18的输出端穿过热烘箱1连接有吹动板21，吹热扇18的顶部固定安装有吹冷扇19，吹冷扇19的输出端穿过热烘箱1连接有出风板20，通过热烘箱1一侧安装的吹热扇18方便在给CPP膜加热的时候，通过与吹热扇18连接的吹动板21增加热量的流动性，增加给CPP膜的加热速度，增加受热的热量和面积，通过设置的吹冷扇19方便在给CPP膜进行冷却的时候，通过与吹冷扇19连接的吹风板20增加冷气的流动性，增加CPP膜受到冷却的面积和温度，增加降温的效果和速度，增加冷气的循环。如图1、2所示，冷却装置10的输出端穿过热烘箱1连接有冷却板16，冷却板16的表面开设有冷却孔17，冷却装置10的一侧设置有第二伸缩泵11，第二伸缩泵11的输出端穿过热烘箱1与冷却板16连接，通过设置的冷却装置10、第二伸缩泵11、冷却板16、冷却孔17方便给热烘过的CPP膜进行冷却，减少热烘过的CPP膜上的热量，通过冷却装置10经过冷却板16上的冷却孔17给CPP膜进行降温，使CPP膜能够进行保持良好的韧性，然后第二伸缩泵11通过伸缩杆将冷却板16和冷却孔17进行下降，增加冷却装置输送给CPP膜上的冷气，增加温度降低的速度，减少热量在CPP膜上的残留量，方便减少CPP膜的损坏，且第二伸缩泵11与冷却板16固定连接，热烘箱1内开设有可供伸缩杆上下伸缩的孔。如图1所示，加热装置12的输出端穿过热烘箱1连接有加热板14，加热板14的表面开设有出热孔15，通过加热装置12连接的加热板14和加热板14上的出热孔15方便加热装置12通过加热板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CPP膜生产的热烘干燥装置，包括热烘箱(1)，其特征在于：所述热烘箱(1)的底部固定设置有支撑腿(2)，所述热烘箱(1)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端穿过热烘箱(1)的内部设置有第一转动辊(4)，所述第一转动辊(4)的一侧穿过热烘箱(1)连接有轴座，所述第一电机(3)的顶部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端穿过热烘箱(1)的内部连接有第二转动辊(9)，所述第二转动辊(9)的一端穿过热烘箱(1)连接有轴座，所述热烘箱(1)的底部设置有加热装置(12)，所述热烘箱(1)的顶部设置有冷却装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种CPP膜生产的热烘干燥装置，包括热烘箱(1)，其特征在于：所述热烘箱(1)的底部固定设置有支撑腿(2)，所述热烘箱(1)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端穿过热烘箱(1)的内部设置有第一转动辊(4)，所述第一转动辊(4)的一侧穿过热烘箱(1)连接有轴座，所述第一电机(3)的顶部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端穿过热烘箱(1)的内部连接有第二转动辊(9)，所述第二转动辊(9)的一端穿过热烘箱(1)连接有轴座，所述热烘箱(1)的底部设置有加热装置(12)，所述热烘箱(1)的顶部设置有冷却装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于：所述热烘箱(1)的一侧固定安装有抽热扇(5)，所述抽热扇(5)的输出端穿过热烘箱(1)连接有抽热板(13)，所述抽热板(13)的表面开设有吸热槽(22)。


3.根据权利要求2所述的一种CPP膜生产的热烘干燥装置，其特征在于：所述抽热扇(5)的一侧固定安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦国平，
申请(专利权)人：安徽松泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34