一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置，包括用于吸附在缸盖上的吸附组件以及安装在吸附组件上并可绕其与吸附组件连接点旋转的悬臂梁，悬臂梁上还安装有用于测量其与紧固螺栓端面距离的测距传感器，测距传感器随悬臂梁旋转的旋转半径及旋转中心与整圈紧固螺栓所围成圆的半径及圆心一致，测距传感器电连接信号采集系统。利用信号采集系统采集测距传感器的数据，可以获得整圈被装配螺栓伸长量的分散度，找到伸长量较大和较小的螺栓；改进螺栓装配工艺，降低整圈被装配螺栓伸长量的分散度，从而不断提高装配质量。本发明专利技术还公开了一种检测方法，实现了大型往复泵活塞缸压盖整圈螺栓紧固前后螺栓伸长量的精确测量。

【技术实现步骤摘要】
一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置及方法
本专利技术属于往复泵缸盖装配检测领域，尤其涉及一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置及方法。
技术介绍
往复泵依赖活塞缸与活塞的往复运动实现液体增压。大型往复泵活塞缸常采用整圈螺栓将圆柱形缸体和圆形缸盖连接并实现结合面可靠密封。由于大型往复泵所处的运行环境运行复杂苛刻，不仅要求螺栓有可靠的连接性能和足够的寿命保障，还要经得起苛刻的环境条件和运行载荷变化。例如隔膜泵在输送泥浆时，缸盖的连接螺栓不仅要承受内部固液气混合物的高压，还要承受由于活塞往复运动导致的压力脉动。当缸体和缸盖加工误差较大、螺栓装配工艺不合理时，就会导致整圈螺栓中的个别螺栓受载过大，从而导致其中复杂的振动冲击环境下，过早出现疲劳断裂。在实际往复泵装配中，缸盖整圈螺栓常采用液压扳手按照一定的顺序和力矩要求预紧，装配精度只能依赖液压扳手的精度，从而导致局部螺栓受载过大、工作过程中过早断裂问题。目前，尚缺乏针对实际大型往复泵的具有可操作性、且具有较高精度的整圈螺栓装配质量检测装置及方法。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置，其特征在于：包括用于吸附在缸盖上的吸附组件以及安装在吸附组件上并可绕其与吸附组件连接点旋转的悬臂梁，所述悬臂梁上还安装有用于测量其与紧固螺栓端面距离的测距传感器，所述测距传感器随悬臂梁旋转的旋转半径及旋转中心与整圈紧固螺栓所围成圆的半径及圆心一致，且所述测距传感器电连接信号采集系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置，其特征在于：包括用于吸附在缸盖上的吸附组件以及安装在吸附组件上并可绕其与吸附组件连接点旋转的悬臂梁，所述悬臂梁上还安装有用于测量其与紧固螺栓端面距离的测距传感器，所述测距传感器随悬臂梁旋转的旋转半径及旋转中心与整圈紧固螺栓所围成圆的半径及圆心一致，且所述测距传感器电连接信号采集系统。


2.根据权利要求1所述的一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置，其特征在于：所述吸附组件包括由三根首尾连接的杆件所组成的呈正三角形的架体，在所述架体的三个角位置底部均固定有用于吸附在缸盖上的磁铁件。


3.根据权利要求2所述的一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置，其特征在于：所述架体上水平设有一连接臂，所述连接臂上开设有轴承安装孔，一垂直于连接臂的转轴通过安装在轴承安装孔内的轴承与连接臂转动连接，所述悬臂梁一端与转轴垂直连接并可随转轴一同旋转，测距传感器连接于悬臂梁另一端。


4.根据权利要求3所述的一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置，其特征在于：所述转轴穿过轴承内圈并与其固定连接，所述悬臂梁上开设穿孔，并套设在转轴上，在转轴上还套设有上压板和下压板，上压板和下压板分别位于悬臂梁外侧和连接臂外侧以将悬臂梁压紧在连接臂上。


5.一种往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测方法，其特征在于，采用如权利要求1~4任一所述的往复泵缸盖整圈紧固螺栓伸长量分散度检测装置进行检测，包括以下步骤：
步骤a：先将整圈紧固螺栓从缸体上的螺纹孔由内侧旋至缸体外侧，且紧固螺栓旋入到底后，再将缸盖上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广，马文生，王永泉，侯隆韬，李方忠，
申请(专利权)人：大连理工大学，重庆水泵厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21