【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石大单晶片自动加工装置
本技术涉及加工设备
，具体是一种用于金刚石大单晶片自动加工装置。
技术介绍
目前，金刚石大单晶片的加工是根据其形貌决定的，高温高压生长出来的金刚石大单晶片适合作为精密切削刀具使用，多为片状六面体或者八面体形，金刚石大单晶的加工可以使得金刚石大单晶片的性能质量更好，并且金刚石大单晶片自动加工装置可以减去不少人工操作的麻烦，但是，现有设备在对金刚石大单晶片进行加工时设备本身产生的震动对金刚石大单晶片的加工精度会产生影响，并且在加工过程中会有飞屑可能会伤到工作人员。因此，本领域技术人员提供了一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面转动连接有转盘，且工作台的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外表...
【技术保护点】
1.一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，包括工作台（6），其特征在于，所述工作台（6）的上表面转动连接有转盘（5），且工作台（6）的另一侧固定连接有支撑板（1），所述支撑板（1）的一侧固定安装有滑杆（2），所述滑杆（2）的外表面滑动连接有壳体（3），所述工作台（6）的内表面固定安装有保护组件（7），且工作台（6）的下表面固定安装有减震组件（9），所述减震组件（9）的下表面固定连接有底座（8），所述底座（8）的一侧固定连接有耳板（4），所述耳板（4）的上表面开设有螺纹孔（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，包括工作台（6），其特征在于，所述工作台（6）的上表面转动连接有转盘（5），且工作台（6）的另一侧固定连接有支撑板（1），所述支撑板（1）的一侧固定安装有滑杆（2），所述滑杆（2）的外表面滑动连接有壳体（3），所述工作台（6）的内表面固定安装有保护组件（7），且工作台（6）的下表面固定安装有减震组件（9），所述减震组件（9）的下表面固定连接有底座（8），所述底座（8）的一侧固定连接有耳板（4），所述耳板（4）的上表面开设有螺纹孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，其特征在于，所述减震组件（9）包括限位杆（10）、限位孔（12）、伸缩槽（13）、限位块（14）、伸缩杆（15）和弹簧（16），所述工作台（6）的下表面固定连接有限位杆（10），所述底座（8）的上表面开设有限位孔（12），所述伸缩槽（13）的内部滑动连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的下表面固定连接有弹簧（16），且伸缩杆（15）的外表面固定连接有限位块（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，其特征在于，所述保护组件（7）包括限位板（17）、保护板（18）、限位滑槽（19）、限位螺栓（20）、滚轮（21...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。