本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，公开了一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面转动连接有转盘，且工作台的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有滑杆，所述工作台的内表面固定安装有保护组件，且工作台的下表面固定安装有减震组件，所述减震组件的下表面固定连接有底座。所述底座的一侧固定连接有耳板，所述耳板的上表面开设有螺纹孔，减震组件可以将本实用新型专利技术工作过程中机器运转产生的震动进行缓冲，使震动给金刚石大单晶片加工过程中带来的影响最小化，最大程度的保证金刚石大单晶片的加工精度，保护组件可以在本实用新型专利技术正常工作过程中防止加工飞屑误伤到工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石大单晶片自动加工装置
本技术涉及加工设备
，具体是一种用于金刚石大单晶片自动加工装置。
技术介绍
目前，金刚石大单晶片的加工是根据其形貌决定的，高温高压生长出来的金刚石大单晶片适合作为精密切削刀具使用，多为片状六面体或者八面体形，金刚石大单晶的加工可以使得金刚石大单晶片的性能质量更好，并且金刚石大单晶片自动加工装置可以减去不少人工操作的麻烦，但是，现有设备在对金刚石大单晶片进行加工时设备本身产生的震动对金刚石大单晶片的加工精度会产生影响，并且在加工过程中会有飞屑可能会伤到工作人员。因此，本领域技术人员提供了一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面转动连接有转盘，且工作台的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有壳体，所述工作台的内表面固定安装有保护组件，且工作台的下表面固定安装有减震组件，所述减震组件的下表面固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有耳板，所述耳板的上表面开设有螺纹孔。作为本技术再进一步的方案：所述减震组件包括限位杆、限位孔、伸缩槽、限位块、伸缩杆和弹簧，所述工作台的下表面固定连接有限位杆，所述底座的上表面开设有限位孔，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有弹簧，且伸缩杆的外表面固定连接有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述保护组件包括限位板、保护板、限位滑槽、限位螺栓、滚轮和连接板，所述限位滑槽的前表面固定安装有连接板，且限位滑槽的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮的一侧转动连接有保护板，所述连接板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧贯穿连接有限位螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述滑杆的数量为2个，且2个滑杆处于同一水平面，所述滑杆的表面光滑。作为本技术再进一步的方案：所述耳板的数量为2个，且2个耳板左右对称安装在底座的左右两侧，所述耳板上的螺纹孔的孔径为22mm。作为本技术再进一步的方案：所述限位杆位于工作台下表面的四角，且限位杆与限位孔相适配，所述限位杆与限位孔相互滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述保护板与限位滑槽相远离，且保护板的高度大于支撑板的高度，所述保护板的材质为PVC。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增加了减震组件可以将本技术工作过程中机器运转产生的震动进行缓冲，使震动给金刚石大单晶片加工过程中带来的影响最小化，最大程度的保证金刚石大单晶片的加工精度，通过增加了保护组件可以在本技术正常工作过程中防止加工飞屑误伤到工作人员，并且可收缩的保护组件可以更加方便工作人员的操作。附图说明图1为一种用于金刚石大单晶片自动加工装置的结构示意图；图2为一种用于金刚石大单晶片自动加工装置中减震组件的结构示意图；图3为一种用于金刚石大单晶片自动加工装置中保护组件的结构示意图；图4为一种用于金刚石大单晶片自动加工装置中滚轮的安装结构示意图；图5为图1中A部分的放大图。图中：1、支撑板；2、滑杆；3、壳体；4、耳板；5、转盘；6、工作台；7、保护组件；8、底座；9、减震组件；10、限位杆；11、螺纹孔；12、限位孔；13、伸缩槽；14、限位块；15、伸缩杆；16、弹簧；17、限位板；18、保护板；19、限位滑槽；20、限位螺栓；21、滚轮；22、连接板。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，包括工作台6，工作台6的上表面转动连接有转盘5，且工作台6的另一侧固定连接有支撑板1，支撑板1的一侧固定安装有滑杆2，滑杆2的外表面滑动连接有壳体3，滑杆2的数量为2个，且2个滑杆2处于同一水平面，滑杆2的表面光滑，耳板4的数量为2个，且2个耳板4左右对称安装在底座8的左右两侧，耳板4上的螺纹孔11的孔径为22mm。在图1、3和4中：工作台6的内表面固定安装有保护组件7，保护组件7包括限位板17、保护板18、限位滑槽19、限位螺栓20、滚轮21和连接板22，限位滑槽19的前表面固定安装有连接板22，且限位滑槽19的内部滑动连接有滚轮21，滚轮21的一侧转动连接有保护板18，连接板22的上表面固定连接有限位板17，限位板17的一侧贯穿连接有限位螺栓20，保护板18与限位滑槽19相远离，且保护板18的高度大于支撑板1的高度，所述保护板18的材质为PVC，本技术通过增加了保护组件7可以在本技术正常工作过程中防止加工飞屑误伤到工作人员，并且可收缩的保护组件7可以更加方便工作人员的操作。在图1和2中：工作台6的下表面固定安装有减震组件9，减震组件9包括限位杆10、限位孔12、伸缩槽13、限位块14、伸缩杆15和弹簧16，工作台6的下表面固定连接有限位杆10，底座8的上表面开设有限位孔12，伸缩槽13的内部滑动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的下表面固定连接有弹簧16，且伸缩杆15的外表面固定连接有限位块14，减震组件9的下表面固定连接有底座8，底座8的一侧固定连接有耳板4，耳板4的上表面开设有螺纹孔11，限位杆10位于工作台6下表面的四角，且限位杆10与限位孔12相适配，限位杆10与限位孔12相互滑动连接，本技术通过增加了减震组件9可以将本技术工作过程中机器运转产生的震动进行缓冲，使震动给金刚石大单晶片加工过程中带来的影响最小化，最大程度的保证金刚石大单晶片的加工精度。本技术的工作原理是：在使用本技术时首先将需要加工的金刚石大单晶片放置在转盘5上，然后将保护板18从限位滑槽19中抽出来，在保护板18上的滚轮21滑到连接板22上时将保护板18立起来，然后将限位板17上的限位螺栓20拧紧，将保护板18固定，然后就可以对大理石大单晶片片进行加工了，在加工过程中设备运转会产生震动，这些机器震动可能会影响到金刚石大单晶片的加工精度，通过减震组件9将机器工作时产生的震动通过伸缩杆15在伸缩槽13内上下滑动在弹簧16的作用下将机器产生的震动逐渐减缓，使震动对金刚石大单晶片加工产生的影响降到最小，在加工完毕之后将限位螺栓20拧松，再将保护板18放平然后滑动到限位滑槽19内部，在下次进行加工时再重新使用，这样可以更加方便金刚石大单晶片的加工，为前期工作人员的放置提供了足够的安装空间。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，包括工作台（6），其特征在于，所述工作台（6）的上表面转动连接有转盘（5），且工作台（6）的另一侧固定连接有支撑板（1），所述支撑板（1）的一侧固定安装有滑杆（2），所述滑杆（2）的外表面滑动连接有壳体（3），所述工作台（6）的内表面固定安装有保护组件（7），且工作台（6）的下表面固定安装有减震组件（9），所述减震组件（9）的下表面固定连接有底座（8），所述底座（8）的一侧固定连接有耳板（4），所述耳板（4）的上表面开设有螺纹孔（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，包括工作台（6），其特征在于，所述工作台（6）的上表面转动连接有转盘（5），且工作台（6）的另一侧固定连接有支撑板（1），所述支撑板（1）的一侧固定安装有滑杆（2），所述滑杆（2）的外表面滑动连接有壳体（3），所述工作台（6）的内表面固定安装有保护组件（7），且工作台（6）的下表面固定安装有减震组件（9），所述减震组件（9）的下表面固定连接有底座（8），所述底座（8）的一侧固定连接有耳板（4），所述耳板（4）的上表面开设有螺纹孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，其特征在于，所述减震组件（9）包括限位杆（10）、限位孔（12）、伸缩槽（13）、限位块（14）、伸缩杆（15）和弹簧（16），所述工作台（6）的下表面固定连接有限位杆（10），所述底座（8）的上表面开设有限位孔（12），所述伸缩槽（13）的内部滑动连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的下表面固定连接有弹簧（16），且伸缩杆（15）的外表面固定连接有限位块（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石大单晶片自动加工装置，其特征在于，所述保护组件（7）包括限位板（17）、保护板（18）、限位滑槽（19）、限位螺栓（20）、滚轮（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国锋，
申请(专利权)人：赤峰学院，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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