一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，包括硼板和模框，所述模框搭设在硼板的顶部，其与硼板配合形成用于容置发泡陶瓷粉料的容纳腔；所述硼板包括若干硼板单元，所述硼板单元设有本体和交错连接部；每个所述硼板单元通过自身的交错连接部与另一硼板单元上的交错连接部连接，使相连的硼板单元的连接边被交错连接部阻挡。本发明专利技术结构稳定，在窑车前进过程中硼板不会出现缝隙，硼板及容纳腔的温度均匀好，生产的发泡陶瓷可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车
本专利技术涉及发泡陶瓷生产设备
，尤其涉及一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车。
技术介绍
辊道窑主要用于建筑陶瓷等建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具。一般情况下，陶瓷坯体放置在许多条间隔有序的陶瓷棍棒上，每根辊棒的端部都设有小链轮，小链轮和辊棒由链条带动自转，以将辊棒上的陶瓷坯体依序从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。发泡陶瓷与普通建筑陶瓷成型方法不同，普通建筑陶瓷是压制成型，成型后的坯体直接放置于辊棒上进入窑内烧制，而发泡陶瓷是直接将粉料布施于窑车内，窑车放置于辊棒上面进入窑内烧制。一般情况下，烧制发泡陶瓷的窑车由在堇青石或莫来石等材质的硼板组装而成，其包括硼板和和放置于底板表面的模框，硼板包括多块呈纵向或横向拼接的硼板单元。然而，在生产过程中发泡陶瓷产品总会出现一些纵向或横向的隐性裂纹，导致产品出窑时或者在后期加工过程中断裂，特别是垂直于窑车前进方向的裂纹较多，直接降低了产品优等率，并增加制造成本。究其原因，发现硼板单元的尺寸不规整，拼接时或多或少都会出现缝隙，且在辊棒上传送时容易出现底板模板移位现象，产品烧制时在有缝与无缝处温差大，导致应力不均，尤其是与火嘴方向(即与窑车前进方向垂直)一致的缝隙温差更大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，其结构稳定，在窑车前进过程中硼板不会出现缝隙，硼板及容纳腔的温度均匀好，生产的发泡陶瓷可靠性高。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，包括硼板和模框，所述模框搭设在硼板的顶部，其与硼板配合形成用于容置发泡陶瓷粉料的容纳腔；所述硼板包括若干硼板单元，所述硼板单元设有本体和交错连接部；每个所述硼板单元通过自身的交错连接部与另一硼板单元上的交错连接部连接，使相连的硼板单元的连接边被交错连接部阻挡。作为上述方案的改进，所述交错连接部由表面交错伸出的连接部形成，所述交错连接部的纵截面为波浪形，锯齿形或长条形，相邻硼板单元的交错连接部通过相互搭接、相互嵌入或相互抵接的方式连接。作为上述方案的改进，所述交错连接部包括第一搭接部和/或第二搭接部；所述第一搭接部向本体的宽度方向延伸，所述第二搭接部向本体的长度方向延伸，所述第一搭接部及第二搭接部均设有台阶面，相邻所述硼板单元的第一搭接部的台阶面相互搭接，相邻硼板单元的第二搭接部的台阶面相互搭接。作为上述方案的改进，所述第一搭接部及第二搭接部的台阶面的背面均与本体表面相齐平。作为上述方案的改进，相邻硼板单元的本体相互抵接。作为上述方案的改进，所述第一搭接部的台阶面与第二搭接部的台阶面相齐平或相切。作为上述方案的改进，所述硼板单元包括中间硼板单元，所述中间硼板单元的第一搭接部和第二搭接部分别设为两个，所述中间硼板单元的第一搭接部和第二搭接部分别呈翻转对称设置。作为上述方案的改进，所述硼板单元还包括边部硼板单元和角部硼板单元，所述边部硼板单元用于与相邻的中间硼板单元及边部硼板相搭接，所述角部硼板单元用于与相邻的边部硼板相搭接。作为上述方案的改进，所述边部硼板单元的第一搭接部设置为一个，其与所述中间硼板单元的第一搭接部相搭接，所述边部硼板单元的第二搭接部设置为两个，其设于所述边部硼板单元的本体两端，所述边部硼板单元两个第二搭接部的台阶面相切；或者所述边部硼板单元的第二搭接部设置为一个，其与所述中间硼板单元的第二搭接部相搭接，所述边部硼板单元的第一搭接部设置为两个，其设于所述边部硼板单元的本体两端，所述边部硼板单元两个第一搭接部的台阶面相切。作为上述方案的改进，所述角部硼板单元的第一搭接部和第二搭接部各设为一个，所述角部硼板单元的第一搭接部用于与边部硼板单元的第一搭接部相搭接，所述角部硼板单元的第二搭接部用于与边部硼板单元的第二搭接部相搭接。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术提供了一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，通过在硼板单元的本体上设置交错连接部，每个所述硼板单元通过自身的交错连接部与另一硼板单元上的交错连接部连接，使相连的硼板单元的连接边被交错连接部阻挡，避免硼板拼接时硼板单元之间产生缝隙，从而使发泡陶瓷粉末在容纳腔内受热更均匀，烧成的发泡陶瓷在冷却时应力更均匀，可以降低横向和纵向裂纹的产生，提升产品优等率；此外，窑车在辊棒上传送过程中硼板单元间的交错连接部通过相互搭接、相互嵌入或相互抵接的方式连接，不容易出现位移，结构更稳定，确保了发泡陶瓷质量的可靠性。附图说明图1是本专利技术一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车一实施例的结构示意图；图2是图1的硼板单元的第一实施例结构示意图；图3是图2的硼板单元相互连接的结构示意图；图4是图1的硼板单元的第二实施例结构示意图；图5是图4的硼板单元相互连接的结构示意图；图6是图1的硼板单元的第三实施例结构示意图；图7是图6的硼板单元相互连接的结构示意图；图8是图1的硼板单元的第三实施例及其相互连接的结构示意图；图9是图1的硼板的第一爆炸结构示意图；图10是图1的硼板的第二爆炸结构示意图；图11是图10的第一边部硼板单元的结构示意图；图12是图10的第二边部硼板单元的结构示意图；图13是图10的第三边部硼板单元的结构示意图；图14是图10的第四边部硼板单元的结构示意图；图15是图10的第一角部硼板单元的结构示意图；图16是图10的第二角部硼板单元的结构示意图；图17是图10的第三角部硼板单元的结构示意图；图18是图10的第四角部硼板单元的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术提供了一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车的一实施例，包括硼板1和模框2，所述模框2搭设在硼板1的顶部，其与硼板1配合形成用于容置发泡陶瓷粉料的容纳腔3；所述硼板1包括若干硼板单元11，所述硼板单元11设有本体11’和交错连接部11a；每个硼板单元11通过自身的交错连接部11a与另一硼板单元11上的交错连接部11a连接，使相连的硼板单元11的连接边A被交错连接11a部阻挡。需要说明的是，这里相连的硼板单元11的连接边A是指相互连接的两个硼板单元11表面相连的边。由于相连的硼板单元11的连接边A被交错连接11a部阻挡，拼接的硼板单元11之间不存在缝隙，火嘴喷出的火无法从硼板单元11的底部窜至硼板1的顶部，更不会直接与发泡陶瓷粉料或陶瓷粉料接触，硼板1顶部的温度均匀性好，发泡陶瓷粉料受热更均匀，烧成的发泡陶瓷不易出现裂纹。具体地，所述交错连接部11a由表面交错伸出的连接部形成，所述交错连接部11a的纵截面为波浪形，锯齿形或长条形，相邻硼板单元11的交错连接部11a通过相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，其特征在于，包括硼板和模框，所述模框搭设在硼板的顶部，其与硼板配合形成用于容置发泡陶瓷粉料的容纳腔；/n所述硼板包括若干硼板单元，所述硼板单元设有本体和交错连接部；/n每个所述硼板单元通过自身的交错连接部与另一硼板单元上的交错连接部连接，使相连的硼板单元的连接边被交错连接部阻挡。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，其特征在于，包括硼板和模框，所述模框搭设在硼板的顶部，其与硼板配合形成用于容置发泡陶瓷粉料的容纳腔；
所述硼板包括若干硼板单元，所述硼板单元设有本体和交错连接部；
每个所述硼板单元通过自身的交错连接部与另一硼板单元上的交错连接部连接，使相连的硼板单元的连接边被交错连接部阻挡。


2.如权利要求1所述的用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，其特征在于，所述交错连接部由表面交错伸出的连接部形成，所述交错连接部的纵截面为波浪形，锯齿形或长条形，相邻硼板单元的交错连接部通过相互搭接、相互嵌入或相互抵接的方式连接。


3.如权利要求1或2所述的用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，其特征在于，所述交错连接部包括第一搭接部和/或第二搭接部；
所述第一搭接部向本体的宽度方向延伸，所述第二搭接部向本体的长度方向延伸，所述第一搭接部及第二搭接部均设有台阶面，相邻所述硼板单元的第一搭接部的台阶面相互搭接，相邻硼板单元的第二搭接部的台阶面相互搭接。


4.如权利要求3所述的用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，其特征在于，所述第一搭接部及第二搭接部的台阶面的背面均与本体表面相齐平。


5.如权利要求3或4所述的用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，其特征在于，相邻硼板单元的本体相互抵接。


6.如权利要求3所述的用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，戴永刚，
申请(专利权)人：广东金绿能科技有限公司，佛山金意绿能新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44