本实用新型专利技术公开了一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置，包括自动剪切机，所述自动剪切机的一侧设置有操作箱，所述自动剪切机的一端设置有出膜口，所述自动剪切机的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有收集盒，所述收集盒与凹槽卡合连接，所述凹槽的内壁对称固定有滑轨，所述收集盒的两侧固定有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接，所述收集盒的端部对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有延伸杆；本实用新型专利技术通过设计的可隐藏式收集盒，使得自动剪切机在进行工作时，可以通过滑轮把收集盒拉出放置到出膜口底部，进行收集包装膜，不需要再进行人工收集，同时通过设计的结构，还可以加深收集盒的深度。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置
本技术属于自动剪切机
，具体涉及一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置。
技术介绍
包装膜的分切是包装膜生产中必不可少的一个步骤，一般会使用自动剪切机来进行剪切包装膜。现有的自动剪切机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的自动剪切机剪切完的包装膜会直接通过出膜口落在地面上，因为没有收集装置，需要有人在机器前进行人工收集，如果不及时收集，会导致后期难以收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动剪切机剪切完的包装膜会直接通过出膜口落在地面上，因为没有收集装置，需要有人在机器前进行人工收集，如果不及时收集，会导致后期难以收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置，包括自动剪切机，所述自动剪切机的一侧设置有操作箱，所述自动剪切机的一端设置有出膜口，所述自动剪切机的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有收集盒，所述收集盒与凹槽卡合连接，所述凹槽的内壁对称固定有滑轨，所述收集盒的两侧固定有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接，所述收集盒的端部对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有延伸杆，所述延伸杆与内置槽之间连接有内置弹簧，所述延伸杆的表面开设有限位滑槽，所述内置槽的内壁贯穿开设有至收集盒外侧的限位杆槽，所述限位杆槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与限位滑槽卡合连接。优选的，所述自动剪切机的表面对称固定有横杆，所述横杆的表面对称套设有限位块，所述横杆的顶部开设有螺孔，所述限位块的顶部贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有螺杆，所述螺杆与螺孔卡合连接。优选的，所述螺杆的长度为五厘米，所述螺杆与螺孔的内壁贴合。优选的，所述限位杆槽的横截面为长方形结构，所述限位杆槽的内壁与限位杆的表面贴合。优选的，所述限位杆的横截面为圆形结构，所述限位杆的前端与限位滑槽的内壁贴合。优选的，所述自动剪切机的表面固定有送料胶棍，所述送料胶棍的一侧设置有调压螺丝。优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的表面设置有按键。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的可隐藏式收集盒，使得自动剪切机在进行工作时，可以通过滑轮把收集盒拉出放置到出膜口底部，进行收集包装膜，不需要再进行人工收集，同时通过设计的结构，还可以加深收集盒的深度。2.本技术通过设计的结构，使得自动剪切机在剪切不同宽度的包装膜时，可以通过螺孔、贯穿孔和螺杆来调节限位块的位置，相比较现有的技术，可以快速方便的调节限位块的位置。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的收集盒结构示意图；图3为本技术的收集盒结构剖视图；图4为本技术的限位滑槽结构剖视图；图5为本技术的限位杆结构示意图；图6为本技术的横杆结构示意图；图7为本技术中图6的A处放大示意图；图中：1、自动剪切机；2、操作箱；3、出膜口；4、凹槽；5、收集盒；6、滑轨；7、滑轮；8、内置槽；9、延伸杆；10、内置弹簧；11、限位滑槽；12、限位杆槽；13、限位杆；14、横杆；15、限位块；16、螺孔；17、贯穿孔；18、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置，包括自动剪切机1，自动剪切机1的一侧设置有操作箱2，自动剪切机1的一端设置有出膜口3，自动剪切机1的表面开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有收集盒5，收集盒5与凹槽4卡合连接，凹槽4的内壁对称固定有滑轨6，收集盒5的两侧固定有滑轮7，滑轮7与滑轨6滑动连接，收集盒5的端部对称开设有内置槽8，内置槽8的内部设置有延伸杆9，延伸杆9与内置槽8之间连接有内置弹簧10，延伸杆9的表面开设有限位滑槽11，内置槽8的内壁贯穿开设有至收集盒5外侧的限位杆槽12，限位杆槽12的内部设置有限位杆13，限位杆13与限位滑槽11卡合连接，本技术通过设计的可隐藏式收集盒5，使得自动剪切机1在进行工作时，可以通过滑轮7把收集盒5拉出放置到出膜口3底部，进行收集包装膜，不需要再进行人工收集，同时通过设计的结构，还可以加深收集盒1的深度。实施例2请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置，包括自动剪切机1，自动剪切机1的一侧设置有操作箱2，自动剪切机1的一端设置有出膜口3，自动剪切机1的表面开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有收集盒5，收集盒5与凹槽4卡合连接，凹槽4的内壁对称固定有滑轨6，收集盒5的两侧固定有滑轮7，滑轮7与滑轨6滑动连接，收集盒5的端部对称开设有内置槽8，内置槽8的内部设置有延伸杆9，延伸杆9与内置槽8之间连接有内置弹簧10，延伸杆9的表面开设有限位滑槽11，内置槽8的内壁贯穿开设有至收集盒5外侧的限位杆槽12，限位杆槽12的内部设置有限位杆13，限位杆13与限位滑槽11卡合连接，本技术通过设计的可隐藏式收集盒5，使得自动剪切机1在进行工作时，可以通过滑轮7把收集盒5拉出放置到出膜口3底部，进行收集包装膜，不需要再进行人工收集，同时通过设计的结构，还可以加深收集盒1的深度。本实施例中，优选的，自动剪切机1的表面对称固定有横杆14，横杆14的表面对称套设有限位块15，横杆14的顶部开设有螺孔16，限位块15的顶部贯穿开设有贯穿孔17，贯穿孔17的内部设置有螺杆18，螺杆18与螺孔16卡合连接，本技术通过设计的结构，使得自动剪切机1在剪切不同宽度的包装膜时，可以通过螺孔16、贯穿孔17和螺杆18来调节限位块15的位置，相比较现有的技术，可以快速方便的调节限位块15的位置。本实施例中，优选的，螺杆18的长度为五厘米，螺杆18与螺孔16的内壁贴合，便于螺杆18与螺孔16的卡合。本实施例中，优选的，限位杆槽12的横截面为长方形结构，限位杆槽12的内壁与限位杆13的表面贴合，便于限位杆13在限位杆槽12的内部滑动。本实施例中，优选的，限位杆13的横截面为圆形结构，限位杆13的前端与限位滑槽11的内壁贴合，便于限位滑槽11在限位杆13的表面滑动。本实施例中，优选的，自动剪切机1的表面固定有送料胶棍，送料胶棍的一侧设置有调压螺丝，通过调压螺丝来调节送料胶棍之间的间距。本实施例中，优选的，操作箱2的表面设置有显示屏，操作箱2的表面设置有按键，通过显示屏显示数值。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，需要收本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置，包括自动剪切机(1)，所述自动剪切机(1)的一侧设置有操作箱(2)，所述自动剪切机(1)的一端设置有出膜口(3)，其特征在于：所述自动剪切机(1)的表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设置有收集盒(5)，所述收集盒(5)与凹槽(4)卡合连接，所述凹槽(4)的内壁对称固定有滑轨(6)，所述收集盒(5)的两侧固定有滑轮(7)，所述滑轮(7)与滑轨(6)滑动连接，所述收集盒(5)的端部对称开设有内置槽(8)，所述内置槽(8)的内部设置有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)与内置槽(8)之间连接有内置弹簧(10)，所述延伸杆(9)的表面开设有限位滑槽(11)，所述内置槽(8)的内壁贯穿开设有至收集盒(5)外侧的限位杆槽(12)，所述限位杆槽(12)的内部设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)与限位滑槽(11)卡合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置，包括自动剪切机(1)，所述自动剪切机(1)的一侧设置有操作箱(2)，所述自动剪切机(1)的一端设置有出膜口(3)，其特征在于：所述自动剪切机(1)的表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设置有收集盒(5)，所述收集盒(5)与凹槽(4)卡合连接，所述凹槽(4)的内壁对称固定有滑轨(6)，所述收集盒(5)的两侧固定有滑轮(7)，所述滑轮(7)与滑轨(6)滑动连接，所述收集盒(5)的端部对称开设有内置槽(8)，所述内置槽(8)的内部设置有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)与内置槽(8)之间连接有内置弹簧(10)，所述延伸杆(9)的表面开设有限位滑槽(11)，所述内置槽(8)的内壁贯穿开设有至收集盒(5)外侧的限位杆槽(12)，所述限位杆槽(12)的内部设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)与限位滑槽(11)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的包装膜生产加工用剪切装置，其特征在于：所述自动剪切机(1)的表面对称固定有横杆(14)，所述横杆(14)的表面对称套设有限位块(15)，所述横杆(14)的顶部开设有螺孔(16)，所述限位块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灯明，
申请(专利权)人：大冶市同丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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