封口边框切割台制造技术

本实用新型专利技术涉及封边切割设备技术领域，具体为封口边框切割台，包括主体，所述主体上端面对称设置凸型滑槽、两侧边一体成型对称设置第一凸块，所述凸型滑槽滑动连接凸型滑块，所述凸型滑块一体成型对称设置在切割台底端，所述切割台两侧一体成型对称设置第二凸块，所述第一凸块上贯穿设置第一圆孔，所述第二凸块上贯穿设置第一螺纹孔，通过本实用新型专利技术可以根据需要的切割边框宽度进行调节切割台与切割刀之间的距离，非常方便，并且在切割过程中能够保证切割质量，提高切割成功率，提高切割工作效益。

【技术实现步骤摘要】
封口边框切割台
本技术涉及封边切割设备
，具体为封口边框切割台。
技术介绍
封口边框切割机是进行边框封边切割的设备，主要有切割台和切割刀进行切割封边工作，在进行切割工作时，通常都是将待封边物品放置到切割台上，然后用切割刀进行切割工作，其中切割台与切割刀的距离是固定不变的，当需要切割不同封口边框的宽度时较为麻烦，并且在进行切割过程中，对于切割的物品没有很好的固定装置，导致在切割过程中可能切割倾斜、不平整问题的出现，降低切割质量，甚至导致切割失败，降低封口边框切割工作效益，为此，本技术提出封口边框切割台用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供封口边框切割台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：封口边框切割台，包括主体，所述主体上端面对称设置凸型滑槽、两侧边一体成型对称设置第一凸块，所述凸型滑槽滑动连接凸型滑块，所述凸型滑块一体成型对称设置在切割台底端，所述切割台两侧一体成型对称设置第二凸块，所述第一凸块上贯穿设置第一圆孔，所述第二凸块上贯穿设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接第一丝杠，所述第一丝杠一端一体成型设置第一圆柱、另一端一体成型设置第一销轴，所述第一销轴一端设置有第一螺纹，所述第一螺纹螺纹连接第一螺帽，所述切割台上端面两侧一体成型对称设置固定板，所述固定板上贯穿设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接第二丝杠，所述第二丝杠一端一体成型设置第二圆柱、另一端一体成型设置第二销轴，所述第二销轴一端设置第二螺纹,所述第二销轴贯穿第二圆孔，所述第二圆孔贯穿设置在推板上，所述第二螺纹螺纹连接第二螺帽，所述推板一侧一体成型对称设置弹簧，所述弹簧另一端一体成型设置在限位板上。优选的，所述限位板、推板和固定板截面形状相同。优选的，所述第二圆孔、第二螺纹孔设置相对应、直径相等、中心线在同一条直线上。优选的，所述第一螺纹孔与第一圆孔设置位置相对应、直径相等、中心线在同一条水平线上。优选的，所述凸型滑块与凸型滑槽设置位置相对应、设置组数相同，并且凸型滑块长度小于凸型滑槽长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术可以根据需要的切割边框宽度进行调节切割台与切割刀之间的距离，非常方便，并且在切割过程中能够保证切割质量，提高切割成功率，提高切割工作效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一丝杆连接结构爆炸示意图；图3为本技术第二丝杆连接结构爆炸示意图。图中：主体1、凸型滑槽2、第一凸块3、凸型滑块4、切割台5、第二凸块6、第一圆孔7、第一螺纹孔8、第一丝杠9、第一圆柱10、第一销轴11、第一螺纹12、第一螺帽13、固定板14、第二螺纹孔15、第二丝杠16、第二圆柱17、推板18、第二圆孔19、第二销轴20、第二螺纹21、第二螺帽22、弹簧23、限位板24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：封口边框切割台，本技术包括主体1，对于在该主体1上端面对称设置有凸型滑槽2、并且在其两侧边一体成型对称设置第一凸块3，凸型滑槽2滑动连接凸型滑块4，这里1要求凸型滑块4与凸型滑槽2设置位置相对应、设置组数要相同，而且凸型滑块4长度小于凸型滑槽2长度，这样对于在改变切割边框宽度时，切割台5能够稳定的移动，并且具有一定的移动范围，而凸型滑块4一体成型对称设置在切割台5底端，在切割台5两侧还一体成型对称设置第二凸块6，在第一凸块3上贯穿设置第一圆孔7，在第二凸块6上贯穿设置第一螺纹孔8，因此要求第一螺纹孔8与第一圆孔7设置位置相对应、直径相等、中心线在同一条水平线上，对于第一螺纹孔8螺纹连接第一丝杠9，第一丝杠9一端一体成型设置有第一圆柱10、另一端一体成型设置第一销轴11，第一销轴11一端设置有第一螺纹12，第一螺纹12螺纹连接第一螺帽13，这里对于第一丝杠9穿过第一螺纹孔8，第一丝杠9一端的第一销轴11穿过第一圆孔7与第一螺帽13螺纹连接，这里通过第一丝杠9的设置1可以实现切割台5移动，进而达到能够改变切割边宽度的目的。对于在切割台5上端面两侧还一体成型对称设置有固定板14，在固定板14上贯穿设置第二螺纹孔15，而第二螺纹孔15螺纹连接第二丝杠16，第二丝杠16一端一体成型设置第二圆柱17、另一端一体成型设置第二销轴20，第二销轴20的一端设置第二螺纹21,这里的第二销轴20贯穿第二圆孔19，并且要求第二圆孔19、第二螺纹孔15设置相对应、直径要相等、中心线也要在同一条直线上，第二圆孔19贯穿设置在推板18上，第二螺纹21螺纹连接第二螺帽22，这里设置的第二丝杆16的目的是可以实现对待切割物品进行固定和限位，进而可以使得切割平整，不会发生倾斜，进而保证切割质量，在推板18的一侧一体成型对称设置弹簧23，弹簧23另一端一体成型设置在限位板24上，并且要求限位板24、推板18和固定板14截面形状相同，为了限位更为稳定，这里设置的弹簧23的目的是，放置在进行限位固定时，对物品夹持过紧，对其造成损坏，弹簧具有很好的缓冲保护功能，从而更好的保护切割物品，对于本技术在进行使用时，根据需要切割的边框宽度进行转动第一丝杠9来调节切割台5和切割刀的距离，调节完成后，为了保证切割过程稳定，并且切割平整，需要进行转动两侧的第二丝杠16，对待切割物品进行夹紧不会产生松动，进而保证切割的质量。工作原理：通过本技术可以根据需要的切割边框宽度进行调节切割台与切割刀之间的距离，非常方便，并且在切割过程中能够保证切割质量，提高切割成功率，提高切割工作效益，本技术设置的第一丝杠9和第二丝杠16、限位板24，分别是对切割边框宽度的控制和对切割物品质量的控制，根据需要切割的边框宽度进行转动第一丝杠9来调节切割台5和切割刀的距离，调节完成后，为了保证切割过程稳定，并且切割平整，需要进行转动两侧的第二丝杠16，对待切割物品进行夹紧不会产生松动，进而保证切割的质量，因此，本技术具有好的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.封口边框切割台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端面对称设置凸型滑槽(2)、两侧边一体成型对称设置第一凸块(3)，所述凸型滑槽(2)滑动连接凸型滑块(4)，所述凸型滑块(4)一体成型对称设置在切割台(5)底端，所述切割台(5)两侧一体成型对称设置第二凸块(6)，所述第一凸块(3)上贯穿设置第一圆孔(7)，所述第二凸块(6)上贯穿设置第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)螺纹连接第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)一端一体成型设置第一圆柱(10)、另一端一体成型设置第一销轴(11)，所述第一销轴(11)一端设置有第一螺纹(12)，所述第一螺纹(12)螺纹连接第一螺帽(13)，所述切割台(5)上端面两侧一体成型对称设置固定板(14)，所述固定板(14)上贯穿设置第二螺纹孔(15)，所述第二螺纹孔(15)螺纹连接第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)一端一体成型设置第二圆柱(17)、另一端一体成型设置第二销轴(20)，所述第二销轴(20)一端设置第二螺纹(21),所述第二销轴(20)贯穿第二圆孔(19)，所述第二圆孔(19)贯穿设置在推板(18)上，所述第二螺纹(21)螺纹连接第二螺帽(22)，所述推板(18)一侧一体成型对称设置弹簧(23)，所述弹簧(23)另一端一体成型设置在限位板(24)上。/n...

【技术特征摘要】
1.封口边框切割台，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端面对称设置凸型滑槽(2)、两侧边一体成型对称设置第一凸块(3)，所述凸型滑槽(2)滑动连接凸型滑块(4)，所述凸型滑块(4)一体成型对称设置在切割台(5)底端，所述切割台(5)两侧一体成型对称设置第二凸块(6)，所述第一凸块(3)上贯穿设置第一圆孔(7)，所述第二凸块(6)上贯穿设置第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)螺纹连接第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)一端一体成型设置第一圆柱(10)、另一端一体成型设置第一销轴(11)，所述第一销轴(11)一端设置有第一螺纹(12)，所述第一螺纹(12)螺纹连接第一螺帽(13)，所述切割台(5)上端面两侧一体成型对称设置固定板(14)，所述固定板(14)上贯穿设置第二螺纹孔(15)，所述第二螺纹孔(15)螺纹连接第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)一端一体成型设置第二圆柱(17)、另一端一体成型设置第二销轴(20)，所述第二销轴(20)一端设置第二螺纹(21),...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴建，
申请(专利权)人：修武县宏源冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41