一种铜箔裁切机用集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔裁切机用集尘装置，属于铜箔生产技术领域，其包括集尘箱，所述集尘箱连接在过渡板的下表面上，所述集尘箱的顶壁与侧壁的连接处开设有集尘口，所述集尘口垂直于铜箔的长度方向设置，所述集尘口由过渡板下方延伸出来，所述集尘箱的底壁开设有排废通道，所述排废通道通过管道连接有集尘机，吸附在铜箔下表面的铜屑经由集尘口和排废通道进入集尘机。本实用新型专利技术具有能够有效去除吸附在铜箔上的铜屑，从而有效避免PCB板发生短路的效果。

A dust collecting device for copper foil cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔裁切机用集尘装置
本技术涉及铜箔生产
，特别涉及一种铜箔裁切机用集尘装置。
技术介绍
现有技术中覆铜板制程组合生产作业中主要原料为铜箔及粘合片，粘合片为中间绝缘层，铜箔为表面线路层。铜箔主要使用成卷铜箔，经裁切机裁切为单张铜箔使用，铜箔裁刀为机械接触式裁刀。铜箔裁刀与铜箔输送机之间设有过渡板，辅助铜箔输送。现有技术中存在以下不足：铜箔表面通常吸附有一定量的铜屑，现有的铜箔裁切机为机械接触式裁刀，在切断铜箔的过程中也会产生一定量的铜屑。当这些铜屑附着于铜箔表面并组入粘合片后，易造成客户端PCB板内线路发生短路，此问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜箔裁切机用集尘装置，具有能够有效去除吸附在铜箔上的铜屑，从而有效避免PCB板发生线路内短的情况。一种铜箔裁切机用集尘装置，包括集尘箱，所述集尘箱连接在过渡板的下表面上，所述集尘箱的顶壁与侧壁的连接处开设有集尘口，所述集尘口垂直于铜箔的长度方向设置，所述集尘口由过渡板下方延伸出来，所述集尘箱的底壁开设有排废通道，所述排废通道通过管道连接有集尘机，吸附在铜箔下表面的杂质经由集尘口和排废通道进入集尘机。本技术进一步设置为：所述集尘箱内部的顶壁和侧壁之间固定连接有浮吹腔体，所述浮吹腔体连接在集尘箱内远离集尘口一侧，所述浮吹腔体与集尘箱侧壁连接处连通有进气管，所述进气管通过气管连接有压缩空气源，所述浮吹腔体与集尘箱的顶壁连接处开设有多个浮吹孔，所述过渡板上对应每个浮吹孔开设有多个定位孔，所述定位孔与浮吹孔连通。本技术进一步设置为：所述集尘箱的底壁形成有坡度。本技术进一步设置为：所述集尘口长度方向的一侧可拆卸连接有刮板，所述刮板连接在集尘口靠近浮吹腔体的一侧，所述刮板顶端的高度高于过渡板的上表面。本技术进一步设置为：所述刮板呈楔形，所述刮板朝向集尘口一侧倾斜，所述刮板的顶端设置为柔性橡胶条。本技术进一步设置为：所述气管和管道上连接均有用于控制气量的电磁控制阀，两个所述电磁控制阀同时连接在一个控制器上。本技术进一步设置为：所述管道上连接有机械控制阀。当铜箔位于过渡板上时，首先通过刮板将附着在铜箔上的铜屑刮出，进入集尘口，启动集尘机，集尘机产生的气流将通过集尘口进入集尘箱内的铜屑，呈坡度设置的集尘箱底壁能够减少铜屑在底部的堆积量。刮板可将附着在铜箔下表面的杂质刮除，以便收集，可根据铜箔表面吸附的铜屑量对刮板选择性安装和拆卸。通过压缩空气源向浮吹腔体内通气，通过定位孔和浮吹孔令气体将铜箔吹起，从而避免铜箔与过渡板之间发生摩擦。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过集尘箱和集尘口的设置，以便清除吸附在铜箔下表面的铜屑，从而有效避免PCB板发生线路内短的情况；2.通过浮吹腔体以及运用压缩空气源向浮吹腔体内通气，通过定位孔和浮吹孔将铜箔吹起，避免铜箔与过渡板之间发生摩擦；3.通过刮板以及连接在刮板顶端的柔性橡胶条的设置，以便将吸附在铜箔下表面的铜屑刮除。附图说明图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；图2为本技术中用于体现内部结构的剖面示意；图3为图1中A部放大图；图4为本技术中用于体现浮吹腔体与集尘箱的结构示意图。图中，1、集尘箱；11、集尘口；12、排废通道；121、管道；122、机械控制阀；13、浮吹孔；14、刮板；141、柔性橡胶条；142、连接块；15、连接通槽；2、过渡板；21、定位孔；3、浮吹腔体；31、进气管；311、电磁控制阀；32、气管；33、压缩空气源；4、集尘机；5、铜箔；6、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1所示，为本技术设计的一种铜箔裁切机用集尘装置，包括集尘箱1，集尘箱1连接在过渡板2的下表面上，集尘箱1的顶壁与侧壁的连接处开设有集尘口11，集尘口11垂直于铜箔5的长度方向设置，集尘口11由过渡板下方延伸出来，集尘箱1的底壁开设有排废通道12，排废通道12通过管道121连接有集尘机4，吸附在铜箔5下表面的铜屑经由集尘口11和排废通道12进入集尘机4。现有技术中铜箔裁切与输送过程中会与过渡板2紧密接触，有一定风险造成铜箔5表面擦伤，进而造成生产出的覆铜板外观缺陷，产生一定量的外观不良次级品。为解决此类问题，如图2至图4所示，集尘箱1内部固定连接有浮吹腔体3，浮吹腔体3的两端固定连接在集尘箱1的两个相对侧壁上，浮吹腔体3与集尘箱1侧壁连接处连通有进气管31，进气管31通过气管32连接有压缩空气源33，浮吹腔体3与集尘箱1的顶壁连接处开设有多个浮吹孔13，过渡板2上对应每个浮吹孔13开设有多个定位孔21，定位孔21与浮吹孔13连通。气管32上连接有用于控制气路通断的控制阀311。气管32和管道121上均连接有用于控制气量的电磁控制阀311，两个电磁控制阀311同时连接在一个控制器6上，控制器6通过PLC程序控制两个电磁控制阀311的通断，实现对气量大小的控制。所述管道121上连接有机械控制阀122。如图3所示，集尘口11长度方向的一侧的集尘箱1顶壁上开设有连接通槽15，连接通槽15内通过连接块142可拆卸连接有刮板14，连接块142为燕尾形，当连接块142嵌合在连接通槽15内时连接较为稳定。刮板14连接在集尘口11靠近浮吹腔体的一侧，刮板14顶端的高度高于过渡板的上表面。刮板14呈楔形，刮板14朝向集尘口11一侧倾斜，刮板14的顶端设置为柔性橡胶条141。集尘箱1的底壁形成有坡度。可根据铜箔5表面铜屑的吸附程度对刮板14进行拆卸和安装。在去除铜箔5下表面的铜屑时，首先通过刮板14将铜屑刮除，铜屑落入集尘箱1后通过集尘机4吸除。上述实施例的实施原理为：当铜箔5位于过渡板2上时，首先通过刮板14将附着在铜箔5上的铜屑刮除，进入集尘口11，启动集尘机4，集尘机4产生的气流将通过集尘口11进入集尘箱1内的铜屑，呈坡度设置的集尘箱1底壁能够减少铜屑在底部的堆积量，以便收集。通过压缩空气源33向浮吹腔体3内通气，通过定位孔21和浮吹孔13令气体将铜箔5吹起，从而避免铜箔5与过渡板2之间发生摩擦。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔裁切机用集尘装置，其特征在于：包括集尘箱(1)，所述集尘箱(1)连接在过渡板(2)的下表面上，所述集尘箱(1)的顶壁与侧壁的连接处开设有集尘口(11)，所述集尘口(11)垂直于铜箔(5)的长度方向设置，所述集尘口(11)由过渡板(2)下方延伸出来，所述集尘箱(1)的底壁开设有排废通道(12)，所述排废通道(12)通过管道(121)连接有集尘机(4)，吸附在铜箔(5)下表面的杂质经由集尘口(11)和排废通道(12)进入集尘机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔裁切机用集尘装置，其特征在于：包括集尘箱(1)，所述集尘箱(1)连接在过渡板(2)的下表面上，所述集尘箱(1)的顶壁与侧壁的连接处开设有集尘口(11)，所述集尘口(11)垂直于铜箔(5)的长度方向设置，所述集尘口(11)由过渡板(2)下方延伸出来，所述集尘箱(1)的底壁开设有排废通道(12)，所述排废通道(12)通过管道(121)连接有集尘机(4)，吸附在铜箔(5)下表面的杂质经由集尘口(11)和排废通道(12)进入集尘机(4)。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔裁切机用集尘装置，其特征在于：所述集尘箱(1)内部的顶壁和侧壁之间固定连接有浮吹腔体(3)，所述浮吹腔体(3)连接在集尘箱(1)内远离集尘口(11)一侧，所述浮吹腔体(3)与集尘箱(1)侧壁连接处连通有进气管(31)，所述进气管(31)通过气管(32)连接有压缩空气源(33)，所述浮吹腔体(3)与集尘箱(1)的顶壁连接处开设有多个浮吹孔(13)，所述过渡板(2)上对应每个浮吹孔(13)开设有多个定位孔(21)，所述定位孔(21)与浮吹孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀波，
申请(专利权)人：台光电子材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32