切粒机的引料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切粒机的引料机构，其包括引料辊等，第一转轴、第二转轴分别位于引料辊的两端上，左轴承座套在第一转轴上，左端盖与左轴承座固定，第一V型密封圈位于第二转轴的一端和右轴承座之间，轴承预紧弹簧位于右轴承座和右轴承之间，右轴承位于右轴承座和第二转轴的一端之间，第一O型密封圈位于右轴承座和右端盖之间，右轴承座和右端盖之间通过螺钉固定，第二V型密封圈位于外挡块和右端盖之间。本实用新型专利技术提高密封效果，另外，在轴承发生偏心时不会对密封有影响；当引料辊长时间运行后，由于各种原因造成轴承座端面有部分磨损时，也不会对密封很大造成影响。

【技术实现步骤摘要】
切粒机的引料机构
本技术涉及一种机械装置，特别是涉及一种切粒机的引料机构。
技术介绍
现有切粒机的引料辊轴承座为迷宫密封防水结构，当纺丝生产时切粒机的生产速度偏低，低速下迷宫密封防水结构的防水效果较差，容易导致轴承进水失效。每次切粒机设备刚开车进料时，由于大块物料进入切割室导致引料辊偏心，进而导致迷宫密封防水结构可能局部磨损，影响密封效果。此外，设备长期运转，迷宫密封防水结构如有磨损则也影响其密封防水的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种切粒机的引料机构，其提高密封效果，另外，在轴承发生偏心时不会对密封有影响；当引料辊长时间运行后，由于各种原因造成轴承座端面有部分磨损时，也不会对密封很大造成影响。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种切粒机的引料机构，其特征在于，其包括引料辊、左轴承座、左端盖、第一V型密封圈、右轴承座、轴承预紧弹簧、右轴承、第一O型密封圈、右端盖、螺钉、外挡块、第二O型密封圈、链轮、平键、加油嘴、第一转轴、第二转轴、第二V型密封圈、第三V型密封圈、左轴承，第一转轴、第二转轴分别位于引料辊的两端上，左轴承座套在第一转轴上，左端盖与左轴承座固定，第一V型密封圈位于第二转轴的一端和右轴承座之间，轴承预紧弹簧位于右轴承座和右轴承之间，右轴承位于右轴承座和第二转轴的一端之间，第一O型密封圈位于右轴承座和右端盖之间，右轴承座和右端盖之间通过螺钉固定，第二V型密封圈位于外挡块和右端盖之间，第二O型密封圈位于外挡块和第二转轴之间，链轮和第二转轴的另一端之间通过平键连接，加油嘴位于左端盖上，第三V型密封圈位于左轴承座和第一转轴之间，左轴承位于左轴承座和第一转轴之间。优选地，所述左端盖与左轴承座可以通过至少一个螺丝固定。优选地，所述外挡块的一侧设有一个弹性挡圈。优选地，所述链轮的一侧设有一个定位块，定位块套在第二转轴的另一端上。优选地，所述引料辊的外表面上设有多个凸起。优选地，所述凸起的形状为弧形。优选地，所述平键为圆头型平键。优选地，所述第二转轴的一端和右轴承座之间形成一个第一缺口。优选地，所述外挡块和右端盖之间形成一个第二缺口。优选地，所述左轴承座和第一转轴之间形成一个第三缺口。本技术的积极进步效果在于：本技术具有第一O型密封圈、第二O型密封圈、第一V型密封圈、第二V型密封圈、第三V型密封圈，提高密封效果，另外，在轴承发生偏心时不会对密封有影响；当引料辊长时间运行后，由于各种原因造成轴承座端面有部分磨损时，也不会对密封很大造成影响，延长使用寿命。附图说明图1为本技术切粒机的引料机构的结构示意图。图2为本技术中第一V型密封圈、右轴承座、轴承预紧弹簧等元件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，本技术切粒机的引料机构包括引料辊1、左轴承座2、左端盖3、第一V型密封圈4、右轴承座5、轴承预紧弹簧6、右轴承7、第一O型密封圈8、右端盖9、螺钉10、外挡块11、第二O型密封圈13、链轮14、平键16、加油嘴17、第一转轴18、第二转轴19、第二V型密封圈20、第三V型密封圈21、左轴承23，第一转轴18、第二转轴19分别位于引料辊1的两端上，左轴承座2套在第一转轴18上，左端盖3与左轴承座2固定，第一V型密封圈4位于第二转轴19的一端和右轴承座5之间，轴承预紧弹簧6位于右轴承座5和右轴承7之间，右轴承7位于右轴承座5和第二转轴19的一端之间，第一O型密封圈8位于右轴承座5和右端盖9之间，右轴承座5和右端盖9之间通过螺钉10固定，第二V型密封圈20位于外挡块11和右端盖9之间，第二O型密封圈13位于外挡块11和第二转轴19之间，链轮14和第二转轴19的另一端之间通过平键16连接，加油嘴17位于左端盖3上，第三V型密封圈21位于左轴承座2和第一转轴18之间，左轴承23位于左轴承座2和第一转轴18之间。左端盖3与左轴承座2可以通过至少一个螺丝固定，这样固定牢靠，防止松动，结构简单，成本低。外挡块11的一侧设有一个弹性挡圈12，这样可以定位外挡块的位置，防止外挡块随意移动，防止磨损。链轮14的一侧设有一个定位块15，定位块15套在第二转轴19的另一端上，定位块用于定位链轮，防止链轮随意移动。引料辊1的外表面上设有多个凸起22，这样增加摩擦力，方便进行引料。凸起的形状为弧形，这样可以改变待引料的产品的重心，防止待引料的产品脱落。平键为圆头型平键，可以承受更大的变载、冲击。第二转轴的一端和右轴承座之间形成一个第一缺口，第一缺口用于方便安装第一V型密封圈。外挡块和右端盖之间形成一个第二缺口，第二缺口用于方便安装第二V型密封圈。左轴承座和第一转轴之间形成一个第三缺口，第三缺口用于方便安装第三V型密封圈。本技术切粒机的工作原理如下：第一O型密封圈位于右轴承座和右端盖之间，第一O型密封圈防止第二转轴上有水进入右轴承座损坏右轴承。第二O型密封圈位于外挡块和第二转轴之间，第二O型密封圈进一步防止第二转轴上有水进入右轴承座和外挡块内部损坏右轴承。第一V型密封圈位于第二转轴的一端和右轴承座之间，第一V型密封圈防止水等进入到第二转轴与引料辊的连接处。第二V型密封圈位于外挡块和右端盖之间，防止水进入外挡块内侧损坏右轴承。第三V型密封圈位于左轴承座和第一转轴之间，防止水等进入到第一转轴与引料辊的连接处、左轴承处。第一V型密封圈、第二V型密封圈、第三V型密封圈都有一定的压缩量，可补偿较大的公差和角度偏差，这样轴承发生偏心时不会对密封有影响；当引料辊长时间运行后，由于各种原因造成轴承座端面有部分磨损时，也不会对密封很大造成影响。定期检维修时，更换第一V型密封圈、第二V型密封圈、第三V型密封圈的操作方便。左轴承座用于支撑左轴承，左端盖用于保护左轴承座和左轴承；右轴承座用于支撑右轴承，右端盖用于保护右轴承座和右轴承。轴承预紧弹簧用于抵住右轴承，使右轴承与右端盖、外挡块紧密贴住，防止产生空隙和磨损。外挡块与右端盖配合，挡住右轴承，防止产生移动和磨损。链轮和第二转轴的另一端之间通过平键连接，连接牢靠；链轮可以与一个电机连接，从而通过第二转轴驱动引料辊转动。加油嘴可以加入润滑油等，减少磨损，延长使用寿命。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒机的引料机构，其特征在于，其包括引料辊、左轴承座、左端盖、第一V型密封圈、右轴承座、轴承预紧弹簧、右轴承、第一O型密封圈、右端盖、螺钉、外挡块、第二O型密封圈、链轮、平键、加油嘴、第一转轴、第二转轴、第二V型密封圈、第三V型密封圈、左轴承，第一转轴、第二转轴分别位于引料辊的两端上，左轴承座套在第一转轴上，左端盖与左轴承座固定，第一V型密封圈位于第二转轴的一端和右轴承座之间，轴承预紧弹簧位于右轴承座和右轴承之间，右轴承位于右轴承座和第二转轴的一端之间，第一O型密封圈位于右轴承座和右端盖之间，右轴承座和右端盖之间通过螺钉固定，第二V型密封圈位于外挡块和右端盖之间，第二O型密封圈位于外挡块和第二转轴之间，链轮和第二转轴的另一端之间通过平键连接，加油嘴位于左端盖上，第三V型密封圈位于左轴承座和第一转轴之间，左轴承位于左轴承座和第一转轴之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种切粒机的引料机构，其特征在于，其包括引料辊、左轴承座、左端盖、第一V型密封圈、右轴承座、轴承预紧弹簧、右轴承、第一O型密封圈、右端盖、螺钉、外挡块、第二O型密封圈、链轮、平键、加油嘴、第一转轴、第二转轴、第二V型密封圈、第三V型密封圈、左轴承，第一转轴、第二转轴分别位于引料辊的两端上，左轴承座套在第一转轴上，左端盖与左轴承座固定，第一V型密封圈位于第二转轴的一端和右轴承座之间，轴承预紧弹簧位于右轴承座和右轴承之间，右轴承位于右轴承座和第二转轴的一端之间，第一O型密封圈位于右轴承座和右端盖之间，右轴承座和右端盖之间通过螺钉固定，第二V型密封圈位于外挡块和右端盖之间，第二O型密封圈位于外挡块和第二转轴之间，链轮和第二转轴的另一端之间通过平键连接，加油嘴位于左端盖上，第三V型密封圈位于左轴承座和第一转轴之间，左轴承位于左轴承座和第一转轴之间。


2.如权利要求1所述的切粒机的引料机构，其特征在于，所述左端盖与左轴承座可以通过至少一个螺丝固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗山，殷万里，苗广会，张英，
申请(专利权)人：吉铨精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32