仪表车床用给进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仪表车床用给进装置，包括相邻设置在工作台上的打磨机构和动力机构，打磨机构包括位于工作台滑轨上的滑座，滑座的顶面设有第一滑槽，滑座的内部设有第一丝杆，第一滑槽内设有与第一丝杆连接的调节座，调节座的顶部设有第二滑槽，调节座的内部设有第二丝杆，第二滑槽内设有与第二丝杆连接的滑板，滑板上设有固定杆，固定杆的末端设有磨头；动力机构包括油筒，油筒的一端设有与滑座连接的伸缩杆，油筒的另一端固定在工作台上，油筒上的出油管与动力装置的进油口连接，油筒上的进油管与动力装置的出油口连接，动力装置与储油罐连接。本实用新型专利技术采用上述结构的仪表车床用给进装置，大大减少人工劳力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
仪表车床用给进装置
本技术涉及车床
，特别是涉及一种仪表车床用给进装置。
技术介绍
现有技术中，利用仪表车床对工件进行打磨时，需要一个人将工件安装固定在仪表车床的夹头上，另一个人将磨头给进到相应位置，使磨头与工件进行接触，两人动作相配合才能完成对工件的打磨工序，工作人员需要长时间进行重复动作，稍不留神可能会出现工件没有安装到位，磨头即被给进到夹头位置，使磨头与夹头碰撞，造成磨头的不必要损耗，工作效率低，人工劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种仪表车床用给进装置，大大减少人工劳力，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了一种仪表车床用给进装置，包括相邻设置在工作台上的打磨机构和动力机构，所述打磨机构包括位于所述工作台滑轨上的滑座，所述滑座的顶面设有第一滑槽，所述滑座的内部设有与所述第一滑槽平行设置的第一丝杆，所述第一滑槽内设有与所述第一丝杆连接的调节座，所述调节座的顶部设有与所述第一滑槽垂直设置的第二滑槽，所述调节座的内部设有与所述第二滑槽平行设置的第二丝杆，所述第二滑槽内设有与所述第二丝杆连接的滑板，所述滑板上设有水平固定杆，所述固定杆的末端设有磨头；所述动力机构包括油筒，所述油筒的一端设有与所述滑座连接的伸缩杆，所述油筒的另一端固定在所述工作台上，所述油筒上的出油管与动力装置的进油口连接，所述油筒上的进油管与所述动力装置的出油口连接，所述动力装置与储油罐连接。优选的，所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端均设有刻度圆盘。优选的，所述固定杆与所述滑板通过螺栓连接。优选的，所述动力装置为与电机连接的液压泵。因此，本技术采用上述结构的仪表车床用给进装置，大大减少人工劳力，提高生产效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术仪表车床用给进装置中打磨机构的实施例的示意图；图2是本技术仪表车床用给进装置中动力机构的实施例的示意图。附图标记1、工作台；2、滑轨；3、滑座；4、第一滑槽；5、第一丝杆；6、刻度圆盘；7、调节座；8、第二滑槽；9、第二丝杆；10、滑板；11、固定杆；12、磨头；13、油筒；14、伸缩杆；15、出油管；16、进油管；17、储油罐；18、电机；19、液压泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术仪表车床用给进装置中打磨机构的实施例的示意图，图2是本技术仪表车床用给进装置中动力机构的实施例的示意图，如图所示，一种仪表车床用给进装置，包括相邻设置在工作台1上的打磨机构和动力机构，打磨机构包括位于工作台1滑轨2上的滑座3，滑座3的顶面设有第一滑槽4，滑座3的内部设有与第一滑槽4平行设置的第一丝杆5。第一丝杆5的一端设有刻度圆盘6，刻度圆盘6能够清楚的表示第一丝杆5的移动距离。第一滑槽4内设有与第一丝杆5连接的调节座7，调节座7随第一丝杆5进行移动，使得调节座7的位置调节更为精确。调节座7的顶部设有与第一滑槽4垂直设置的第二滑槽8，调节座7的内部设有与第二滑槽8平行设置的第二丝杆9，第二丝杆9的一端设有刻度圆盘，刻度圆盘能够清楚的表示第二丝杆9的移动距离。第二滑槽8内设有与第二丝杆9连接的滑板10，滑板10随第二丝杆9进行移动，使得滑板10的位置调节更为精确。滑板10上设有水平固定杆11，固定杆11与滑板10通过螺栓连接，方便固定杆11的拆卸和更换。固定杆11的末端设有磨头12，磨头12用于与工件接触，对工件进行打磨。动力机构包括油筒13，油筒13的一端设有与滑座3连接的伸缩杆14，油筒13的另一端固定在工作台1上，伸缩杆14能够带动滑座3在滑轨2上进行往复运动。油筒13上的出油管15与动力装置的进油口连接，油筒13上的进油管16与动力装置的出油口连接，动力装置与储油罐17连接，动力装置为与电机18连接的液压泵19。使用前，可以利用第一丝杆5调节磨头12相对工件的左右距离，利用第二丝杆9调节磨头12相对工件的远近距离，使磨头12能够对工件进行精准的打磨。使用时，液压泵19将储油罐17中的油抽出后经进油管16流入油筒13中，油筒13内的压力变大将伸缩杆14顶出，促使与伸缩杆14连接的滑座3沿滑轨2移动，磨头12接触工件进行打磨，打磨完成后，液压泵19将油筒13内的油抽出，经出油管15流回至储油罐17中，此时，油筒13内的压力变小，伸缩杆14缩回油筒13内并带动滑座3移动归位，此时对工件进行更换，重复上述过程继续生产。因此，本技术采用上述结构的仪表车床用给进装置，大大减少人工劳力，提高生产效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表车床用给进装置，其特征在于：包括相邻设置在工作台上的打磨机构和动力机构，所述打磨机构包括位于所述工作台滑轨上的滑座，所述滑座的顶面设有第一滑槽，所述滑座的内部设有与所述第一滑槽平行设置的第一丝杆，所述第一滑槽内设有与所述第一丝杆连接的调节座，所述调节座的顶部设有与所述第一滑槽垂直设置的第二滑槽，所述调节座的内部设有与所述第二滑槽平行设置的第二丝杆，所述第二滑槽内设有与所述第二丝杆连接的滑板，所述滑板上设有水平固定杆，所述固定杆的末端设有磨头；/n所述动力机构包括油筒，所述油筒的一端设有与所述滑座连接的伸缩杆，所述油筒的另一端固定在所述工作台上，所述油筒上的出油管与动力装置的进油口连接，所述油筒上的进油管与所述动力装置的出油口连接，所述动力装置与储油罐连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种仪表车床用给进装置，其特征在于：包括相邻设置在工作台上的打磨机构和动力机构，所述打磨机构包括位于所述工作台滑轨上的滑座，所述滑座的顶面设有第一滑槽，所述滑座的内部设有与所述第一滑槽平行设置的第一丝杆，所述第一滑槽内设有与所述第一丝杆连接的调节座，所述调节座的顶部设有与所述第一滑槽垂直设置的第二滑槽，所述调节座的内部设有与所述第二滑槽平行设置的第二丝杆，所述第二滑槽内设有与所述第二丝杆连接的滑板，所述滑板上设有水平固定杆，所述固定杆的末端设有磨头；
所述动力机构包括油筒，所述油筒的一端设有与所述滑座连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，宗贺，王美艳，王靖，张振平，王凯，常建凤，赫力力，
申请(专利权)人：河北旭龙液压密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13