一种便于吸尘的胶囊抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于吸尘的胶囊抛光机，其包括承尘盘，所述承尘盘固定设置在机架上且处于密封筒的正下方，还包括毛刷与驱动件，毛刷活动设置在所述承尘盘与所述密封筒之间，毛刷的刷毛与抛光筒靠近密封筒下端开口处一侧的外侧壁抵接；驱动件固定设置在承尘盘上且用于驱动毛刷沿抛光筒轴线方向运动。本实用新型专利技术具有刷动抛光筒靠近密封筒下端开口一侧的外侧壁处，使得该位置上不易附着粉尘，提升了处理粉尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于吸尘的胶囊抛光机
本技术涉及抛光机的
，尤其是涉及一种便于吸尘的胶囊抛光机。
技术介绍
胶囊抛光机是一种用于对胶囊表面进行打磨抛光的设备，其作用是用于去除胶囊表面的粉尘，提升胶囊表面光洁度，适用于各种胶囊的生产。现有的胶囊抛光机包括：机架、抛光筒、密封筒、毛刷、电机与吸尘器，抛光筒固定设置在机架上，抛光筒呈圆柱形且为不锈钢材质，抛光筒的轴侧面呈网格状且网格孔的直径小于胶囊的直径，抛光筒一端还设置入料口，另一端设置有出料口；密封筒固定套设在抛光筒的外侧表面上，并且密封筒的下端开口，密封筒与机架固定连接；毛刷转动设置在抛光筒中，并且一端与电机的输出轴固定连接；电机固定设置在机架上；吸尘器固定在机架的下端，并且吸尘器上的吸尘管与机架上的承尘盘连接，承尘盘固定设置在机架上且处于密封筒的正下方；在胶囊打磨时，首先将胶囊从入料口中放入到抛光筒中，然后启动电机，由电机驱动毛刷在抛光筒中转动，使得毛刷与抛光筒的内侧表面对胶囊表面进行打磨，打磨后的胶囊再从出料口中出来，而打磨出来的粉尘从抛光筒上的网格孔中出来之后就从密封筒的下端开口处掉落在承尘盘中，然后被吸尘管吸入到吸尘器中。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉尘是从胶囊的表面上被打磨下来的，其本身在打磨的过程中就会产生一定的静电，在粉尘处于抛光筒的内侧表面上时，因毛刷的刷动，使得粉尘就会从抛光筒的网格孔中飘散出来，飘散出来的粉尘大部分受到吸尘管处产生的吸力影响被吸入到吸尘器中，但是还是有一部分粉尘在静电的作用下附着在抛光筒靠近密封筒下端开口一侧的外侧壁上，此部分粉尘因为已经有附着的位置，再加上静电的吸附作用，使得该部分粉尘很难被吸取下来，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于吸尘的胶囊抛光机，其能够刷动抛光筒靠近密封筒下端开口一侧的外侧壁处，使得该位置上不易附着粉尘，提升了处理粉尘的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于吸尘的胶囊抛光机，包括承尘盘，所述承尘盘固定设置在机架上且处于密封筒的正下方，还包括毛刷与驱动件，毛刷活动设置在所述承尘盘与所述密封筒之间，毛刷的刷毛与抛光筒靠近密封筒下端开口处一侧的外侧壁抵接；驱动件固定设置在承尘盘上且用于驱动毛刷沿抛光筒轴线方向运动。通过采用上述技术方案，毛刷的设置，可以对抛光筒靠近密封筒下端开口处一侧的外侧壁进行刷动，使得抛光筒靠近密封筒下端开口处一侧的外侧壁处不易产生粉尘的附着，进而使得粉尘处于一个游离的状态，相比于附着后的粉尘，处于游离状态的粉尘会更加容易被吸取，粉尘的处理效果会更好。本技术进一步设置为，所述毛刷还包括刷柄，所述刷毛固定设置在刷柄上，刷柄与所述驱动件的输出轴之间设置有连接套，刷柄通过连接套与输出轴可拆式连接。通过采用上述技术方案，连接套的设置，使得刷柄与输出轴可拆式的连接，在需要对毛刷进行清理时，可以将毛刷取下，再将毛刷上的粉尘清理掉，然后再安装回去，此时因为毛刷上的粉尘被清理掉，毛刷在清理其它位置上的粉尘时就会有更好的清理效果，而且毛刷取下之后还可以去刷别的位置，有助于保持设备的清洁。本技术进一步设置为，连接套滑动套设在所述驱动件的输出轴上；输出轴靠近所述刷柄一端的轴侧表面上设置有第一咬合槽，处于第一咬合槽靠近刷柄一侧侧壁与输出轴靠近刷柄一端端部之间的部分定义为第一咬合部；刷柄靠近输出轴一端的侧表面上设置有第二咬合槽，处于第二咬合槽靠近输出轴一侧侧壁与刷柄靠近输出轴一端端部之间的部分定义为第二咬合部；第二咬合部与第一咬合槽相适配，第一咬合部与第二咬合槽相适配；在第一咬合部咬合在第二咬合槽中、第二咬合部咬合在第一咬合槽中时，连接套将输出轴与刷柄的连接处套住。通过采用上述技术方案，第一咬合槽与第二咬合槽的设置，一方面使得驱动件的输出轴与刷柄能够在连接处形成相互勾连，使得输出轴与刷柄不易发生脱离，能够连接的更加稳定，另一方面也增大了驱动件的输出轴与刷柄的接触面积，有助于输出轴与刷柄的稳定连接。本技术进一步设置为，所述第一咬合槽的槽底向靠近所述刷柄的方向倾斜延伸，所述第二咬合槽的槽底向靠近所述输出轴的方向倾斜延伸。通过采用上述技术方案，第一咬合槽与第二咬合槽的槽底均朝一侧倾斜设置，使得刷柄处于第一咬合槽中的部分不易从第一咬合槽脱出、输出杆处于第二咬合槽中的部分不易从第二咬合槽中脱出，提升了刷柄与输出轴连接的稳定性。本技术进一步设置为，所述连接套的内侧表面上沿轴线延伸的方向设置有用于限制连接套转动的限位槽，限位槽靠近所述刷柄一端开口；所述刷柄的侧表面上设置有与限位槽相适配的限位块。通过采用上述技术方案，限位槽与限位块的设置，一方面可以帮助刷柄安装时更加准确的安装，另一方面还使得刷柄在安装好之后不易出现自己转动的情况，提升了毛刷工作的稳定性。本技术进一步设置为，在所述输出轴与所述刷柄连接好之后，所述连接套的内侧表面分别与输出轴的轴侧表面以及刷柄的侧表面抵接。通过采用上述技术方案，使得连接套能够对刷柄与输出轴进行限制，刷柄在与输出轴在连接好之后不易发生脱离的情况，而且刷柄在工作时也不易在连接套中发生晃动的情况，提升了刷柄的稳定性。本技术进一步设置为，所述输出轴上还设置有用于驱动所述连接套滑动至将输出轴与所述刷柄连接处套住的复位组件。通过采用上述技术方案，复位组件的设置，使得连接套滑动至将输出轴与刷柄连接处套住时不需要手动完成该动作，连接套可以在复位组件的作用下自动滑至输出轴与刷柄的连接处，使得输出轴与刷柄的连接过程更加的方便快捷。本技术进一步设置为，所述复位组件包括抵接件与复位弹簧，抵接件固定设置在所述输出轴上；复位弹簧套设在输出轴上，复位弹簧一端与所述抵接件抵接，另一端与所述连接套远离所述刷柄的一端抵接。通过采用上述技术方案，抵接件的设置，使得连接套在向抵接件方向滑动时可以与抵接件一起对复位弹簧进行挤压，使得复位弹簧发生弹性形变；而复位弹簧的设置，则可以将自身发生弹性形变后所产生的弹性回复力作用到连接套上，使得连接套滑动回原来的位置上。综上所述，本技术的有益技术效果为：毛刷的设置，使得抛光筒靠近密封筒开口处一侧的外侧壁处可以被毛刷刷动，附着在该位置上的粉尘就可以被刷下，从而处于一个游离的状态，方便吸尘器对粉尘的吸收，提升了对粉尘的处理效果；第一咬合槽与第二咬合槽的设置，使得刷柄与输出轴能够连接的更加牢固，而且刷柄在受到径向力时也不易发生与输出轴相互脱离的情况，有助于毛刷对抛光筒靠近密封筒开口处一侧的外侧壁进行刷动。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部爆炸放大示意图。图3是本技术的局部剖视结构示意图。图中，1、抛光筒；2、密封筒；3、滚动刷；31、滚动刷毛；32、转动轴；4、驱动电机；5、承尘盘；51、出料管；52、连接管；6、机架；61、支撑杆；62、支撑座；7、吸尘器；71、吸尘管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于吸尘的胶囊抛光机，包括承尘盘(5)，所述承尘盘(5)固定设置在机架(6)上且处于密封筒(2)的正下方，其特征在于，还包括毛刷(8)与驱动件(9)，毛刷(8)活动设置在所述承尘盘(5)与所述密封筒(2)之间，毛刷(8)的刷毛(81)与抛光筒(1)靠近密封筒(2)下端开口处一侧的外侧壁抵接；驱动件(9)固定设置在承尘盘(5)上且用于驱动毛刷(8)沿抛光筒(1)轴线方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于吸尘的胶囊抛光机，包括承尘盘(5)，所述承尘盘(5)固定设置在机架(6)上且处于密封筒(2)的正下方，其特征在于，还包括毛刷(8)与驱动件(9)，毛刷(8)活动设置在所述承尘盘(5)与所述密封筒(2)之间，毛刷(8)的刷毛(81)与抛光筒(1)靠近密封筒(2)下端开口处一侧的外侧壁抵接；驱动件(9)固定设置在承尘盘(5)上且用于驱动毛刷(8)沿抛光筒(1)轴线方向运动。


2.根据权利要求1所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，所述毛刷(8)还包括刷柄(82)，所述刷毛(81)固定设置在刷柄(82)上，刷柄(82)与所述驱动件(9)的输出轴(91)之间设置有连接套(913)，刷柄(82)通过连接套(913)与输出轴(91)可拆式连接。


3.根据权利要求2所述的便于吸尘的胶囊抛光机，其特征在于，连接套(913)滑动套设在所述驱动件(9)的输出轴(91)上；输出轴(91)靠近所述刷柄(82)一端的轴侧表面上设置有第一咬合槽(911)，处于第一咬合槽(911)靠近刷柄(82)一侧侧壁与输出轴(91)靠近刷柄(82)一端端部之间的部分定义为第一咬合部(912)；刷柄(82)靠近输出轴(91)一端的侧表面上设置有第二咬合槽(821)，处于第二咬合槽(821)靠近输出轴(91)一侧侧壁与刷柄(82)靠近输出轴(91)一端端部之间的部分定义为第二咬合部(822)；第二咬合部(822)与第一咬合槽(911)相适配，第一咬合部(912)与第二咬合槽(821)相适配；在第一咬合部(912)咬合在第二咬合槽(821)中、第二咬合部(822)...

【专利技术属性】
技术研发人员：管小明，李盾，
申请(专利权)人：深圳市九明药业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44