一种泵用分体式十字头制造技术

本发明专利技术提供了一种泵用分体式十字头，涉及高压柱塞泵零部件领域，包括分体的十字头主体、十字头伸以及锁紧部件，在后期实际使用过程中，十字头伸的磨损程度远小于十字头主体，因此工作人员可以仅更换十字头主体，进而降低后期的维护费用，实现缩减成本；另外十字头主体和十字头伸可以分别独立制造，进而免于对十字头内腔和销孔的后期处理，从而提高生产效率；另外锁紧部件能够在轴向方向锁紧十字头主体和十字头伸，防止十字头主体和十字头伸连接处发生断裂，进而能够有效增大十字头的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用分体式十字头
本专利技术涉及高压柱塞泵零部件领域，尤其涉及一种泵用分体式十字头。
技术介绍
现有高压柱塞泵的动力端传动机构主要包括曲轴、连杆和十字头三大件，动力端的连杆与水端的陶瓷柱塞通过十字头进行连接，十字头起到承上启下的过渡作用，这种规避陶瓷柱塞与连杆直接连接的做法使得陶瓷柱塞免于受到连杆带来的侧压力，从而保护了脆性大的陶瓷柱塞。在高压柱塞泵领域，十字头安置在曲轴箱内，为了保证曲轴箱的密闭性，通常需要在十字头伸上配合嵌套一个油封，因此十字头伸的长度几乎占到整体十字头整体长度的二分之一，使得泵用十字头归类于轴套类零件。随着使用年限的增加，十字头的内腔的侧壁部分磨损不断加重，但是在油封的润滑作用下，十字头伸区域磨损远小于十字头内腔部分，但是一旦十字头磨损超过一定程度，则十字头需整体进行更换，后续维护成本较高。另外若采用塑性成形，即锻造方式会带来以下问题：十字头内腔脱模比较困难，另外内腔的过油孔与销孔需要后期加工，降低了材料的利用率，同时也增大了机加工的工时；若采用液态成形即铸造方式虽然可以规避锻造成形所带来的一系列问题，但由于液态成型对于工况要求严苛的十字头来说，因为铸造本身的局限性，铸体材料晶粒往往比较粗大，任何浇筑不足、冷隔、夹渣、气孔等微小铸造缺陷也是不允许的。高压柱塞泵的高功率、高频率运转，使得对传动件的抗拉强度和疲劳强度都无形中增加了极高的设计要求，因此设计一种既能满足材料成型工艺要求又能达到相应材料强度要求，同时又能带来经济效益的十字头设计方案成为了本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种泵用分体式十字头,该分体式十字头后期维护成本低，并且生产组装效率高。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种泵用分体式十字头，包括分体的十字头主体、十字头伸以及锁紧部件，十字头主体的左侧开设有内腔，十字头主体的右侧通过锁紧部件与十字头伸锁紧连接，十字头主体和十字头伸均是圆柱体结构，并且十字头伸的直径小于十字头主体，十字头主体的内腔的侧壁对称开设有销孔。本专利技术的十字头包括分离的十字头主体、十字头伸以及锁紧部件，在后期实际使用过程中，十字头伸的磨损程度远小于十字头主体，因此工作人员可以仅更换十字头主体，进而降低后期的维护费用，实现缩减成本；另外十字头主体和十字头伸可以分别独立制造，进而免于后期对十字头内腔和销孔的后期处理，从而提高生产效率；另外锁紧部件能够在轴向方向锁紧十字头主体和十字头伸，防止十字头主体和十字头伸连接处发生断裂，进而能够有效增大十字头的整体强度。根据上述技术方案，优选地，锁紧部件是螺纹销，螺纹销的性能等级达到12.9级以上，十字头主体和十字头伸的中部开设有与螺纹销相适配的螺孔，螺纹连接锁紧效果稳定，并且组装高效。根据上述技术方案，优选地，十字头主体的右侧设有凸止口，十字头伸与十字头主体贴近侧开设有与凸止口相适配的凹止口，通过凸止口与凹止口的配合，能够实现初步锁定十字头主体和十字头伸，便于工作人员安装螺纹销。根据上述技术方案，优选地，凸止口与凹止口过盈配合，能够有效防止十字头主体与十字头伸发生相对转动。根据上述技术方案，优选地，十字头主体采用熔模精铸法浇筑成型，由于熔模铸造法可以对直径2mm以上的孔直接铸出，因此十字头的内腔及销孔均能一体铸造成型，进而免于现有的后期加工内腔和销孔，不仅提高十字头主体的生产效率，而且能够大大提升生产材料的利用率。根据上述技术方案，优选地，十字头伸采用钢棒料车削加工成型，由于钢棒料一般采用塑性成形的热轧处理，抗拉强度及塑性大大优于铸造成型所得的胚料，能够有效满足十字头伸反复承受压应力与拉应力的使用工况，同时对比铸造件所带来的各种铸造缺陷，使得产品的品质得以提升。根据上述技术方案，优选地，凹止口是圆形卡槽，凸止口是与圆形卡槽相适配的圆柱形的凸块，圆形卡槽和圆柱形的凸块生产效率高，而且尺寸精度易于控制。根据上述技术方案，优选地，锁紧部件的端部开设有多边形插槽，该多边形插槽可优选为六边形插槽，便于工作人员使用内六角扳手锁紧锁紧部件。本专利技术的有益效果是：本专利技术的十字头包括分离的十字头主体、十字头伸以及锁紧部件，在后期使用过程中，十字头伸的磨损程度远小于十字头主体，因此工作人员可以仅更换十字头主体，进而降低后期的维护费用，实现缩减成本；另外十字头主体和十字头伸可以分别独立制造，进而免于对十字头内腔和销孔的后期处理，从而提高生产效率；另外锁紧部件能够在轴向方向锁紧十字头主体和十字头伸，防止十字头主体和十字头伸连接处发生断裂，进而能够有效增大十字头的整体强度。附图说明图1示出了根据本专利技术的实施例组装后的立体结构示意图。图2示出了根据本专利技术的实施例分离时的立体结构示意图。图3示出了根据本专利技术的实施例分离时的剖面结构示意图。图中：1、十字头主体；2、十字头伸；3、锁紧部件；4、内腔；5、销孔；6、凸止口；7、凹止口；8、多边形插槽；9、螺孔。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图所示，本专利技术提供了一种泵用分体式十字头，包括分体的十字头主体1、十字头伸2以及锁紧部件3，十字头主体1和十字头伸2均是圆柱体结构，并且十字头伸2的直径小于十字头主体1，在后期实际使用过程中，十字头伸2的磨损程度远小于十字头主体1，因此工作人员可以仅更换十字头主体1，进而降低后期的维护费用，实现缩减成本，十字头主体1的左侧开设有插入连杆一端的内腔4，十字头主体1的右侧通过锁紧部件3与十字头伸2锁紧连接，锁紧部件3优选为螺纹销，并且螺纹销的性能等级达到12.9级以上，十字头主体1和十字头伸2的中部开设有与螺纹销相适配的螺孔9，螺纹连接锁紧效果稳定，并且组装高效，螺纹销能够在轴向方向锁紧十字头主体1和十字头伸2，防止十字头主体1和十字头伸2连接处发生断裂，进而能够有效增大十字头的整体强度，十字头主体1的内腔4的侧壁对称开设有销孔5，十字头主体1的右侧设有凸止口6，十字头伸2与十字头主体1贴近侧开设有与凸止口6相适配的凹止口7，通过凸止口6与凹止口7的配合，能够实现初步锁定十字头主体1和十字头伸2，便于工作人员安装螺纹销，并且凸止口6与凹止口7轻微过盈配合，能够有效防止十字头主体1与十字头伸2发生相对转动，凹止口7是圆形卡槽，凸止口6是与圆形卡槽相适配的圆柱形的凸块，圆形卡槽和圆柱形的凸块加工生产效率高，而且尺寸精度易于控制。根据上述实施例，优选地，十字头主体1采用熔模精铸法浇筑成型，由于熔模铸造法可以直接铸出直径2mm以上的孔，因此十字头的内腔4及销孔5均能一体铸造成型，进而免于现有的后期加工内腔4和销孔5，不仅提高十字头主体1的生产效率，而且能够大大提升生产材料的利用率。进一步的，十字头伸2采用钢棒料车削加工成型，由于钢棒料一般采用塑性成形的热轧处理，抗拉强度及塑性明显优于铸造成型所得的胚料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵用分体式十字头，其特征在于，包括分体的十字头主体、十字头伸以及锁紧部件，所述十字头主体的左侧开设有内腔，所述十字头主体的右侧通过锁紧部件与十字头伸锁紧连接，所述十字头伸的直径小于十字头主体，所述十字头主体的内腔的侧壁对称开设有销孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵用分体式十字头，其特征在于，包括分体的十字头主体、十字头伸以及锁紧部件，所述十字头主体的左侧开设有内腔，所述十字头主体的右侧通过锁紧部件与十字头伸锁紧连接，所述十字头伸的直径小于十字头主体，所述十字头主体的内腔的侧壁对称开设有销孔。


2.根据权利要求1所述的一种泵用分体式十字头，其特征在于，所述所述锁紧部件是螺纹销，所述十字头主体和十字头伸的中部开设有与螺纹销相适配的螺孔。


3.根据权利要求2所述的一种泵用分体式十字头，其特征在于，所述十字头主体的右侧设有凸止口，所述十字头伸与十字头主体贴近侧开设有与所述凸止口相适配的凹止口。


4.根据权利要求3所述的一种泵用分体式十字头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江明，
申请(专利权)人：上海聚力源流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31