一种耐热性活塞泵结构制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热性活塞泵结构，包括耐热仓、直线导轨、泵体以及滑板底座，所述耐热仓的右侧设有盖板，所述耐热仓的内部安装有泵体，所述泵体包括外层和内层，所述外层的内部通过压合的方式连接内层。该一种耐热性活塞泵结构，通过在设有的耐热仓并在其内部安装有双层的泵体，较好的解决了活塞泵在应用过程中不耐热的问题，由于耐热仓是采用耐热钢材料制成，并泵体设为双层，由耐热效果较好的弥散强化合金以及耐热陶瓷组合在一起，大大提升了该活塞泵的耐热性能，使其可以在高温环境下无障碍的运行，高温首先会由耐热仓进行阻隔，然后再由本体内部的外层和内层实现双重耐热，整体结构紧凑，大大提升了该活塞泵的耐热性能，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热性活塞泵结构
本专利技术涉及活塞泵
，具体为一种耐热性活塞泵结构。
技术介绍
活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等，用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。现市面上的活塞泵大多数在使用时无法适应高温的环境，在高温的环境中长时间工作会出现运行障碍的问题，其耐热效果较差，不利于活塞泵的使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热性活塞泵结构，解决了现有市面上的活塞泵大多数在使用时无法适应高温的环境，在高温的环境中长时间工作会出现运行障碍的问题，其耐热效果较差，不利于活塞泵的使用的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐热性活塞泵结构，包括耐热仓、直线导轨、泵体以及滑板底座，所述耐热仓的右侧设有盖板，所述耐热仓的内部安装有泵体，所述泵体包括外层和内层，所述外层的内部通过压合的方式连接内层，所述外层采用弥散强化合金材料制成，所述内层采用陶瓷材料制成。优选的，所述耐热仓的底部平均分布滑轮，所述滑轮的侧面安装有刹车板，所述耐热仓采用了耐热钢材料制成。优选的，所述耐热仓的外部通过焊接的方式连接安装板，所述盖板的外部通过焊接的方式连接安装板，所述安装板呈对称分布形式，所述安装板之间镶嵌有螺栓。优选的，所述盖板的表面对称分布管道通孔，所述盖板的表面通过镶嵌的方式连接密封圈，所述密封圈和耐热仓右侧的开口相互嵌合。r>优选的，所述耐热仓的内部安装有直线导轨，所述直线导轨的左侧设有限位板，所述直线导轨的顶部嵌合有滑板底座，所述滑板底座的顶部安装有泵体，所述滑板底座的表面通过焊接的方式连接把手，所述把手的外部套接有防滑套。本专利技术提供了一种耐热性活塞泵结构。具备以下有益效果：(1)、该耐热性活塞泵结构，通过在设有的耐热仓并在其内部安装有双层的泵体，较好的解决了活塞泵在应用过程中不耐热的问题，由于耐热仓是采用耐热钢材料制成，并泵体设为双层，由耐热效果较好的弥散强化合金以及耐热陶瓷组合在一起，大大提升了该活塞泵的耐热性能，使其可以在高温环境下无障碍的运行，高温首先会由耐热仓进行阻隔，然后再由本体内部的外层和内层实现双重耐热，整体结构紧凑，大大提升了该活塞泵的耐热性能，实用性较强。(2)、该耐热性活塞泵结构，通过在耐热仓的内部设有直线导轨结合泵体底部的滑板底座，可以在安装活塞泵时提供便捷操作，安装时直接拉动把手将泵体拉出来进行安装，便于工人员进行安装和拆卸工作，操作便捷较为灵活。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术的耐热仓内部结构示意图；图3为本专利技术的滑板底座结构示意图；图4为本专利技术的盖板结构示意图；图5为本专利技术的外层和内层结构示意图；图中，耐热仓-1、盖板-2、安装板-3、密封圈-4、管道通孔-5、外层-6、内层-7、弥散强化合金-8、陶瓷-9、滑轮-10、刹车板-11、直线导轨-12、限位板-13、泵体-14、把手-15、滑板底座-16。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种耐热性活塞泵结构，包括耐热仓1、直线导轨12、泵体14以及滑板底座16，耐热仓1的右侧设有盖板2，耐热仓1的内部安装有泵体14，泵体14包括外层6和内层7，外层6的内部通过压合的方式连接内层7，外层6采用弥散强化合金8材料制成，内层7采用陶瓷9材料制成。耐热仓1的底部平均分布滑轮10，滑轮10的侧面安装有刹车板11，耐热仓1采用了耐热钢材料制成，通过设有的滑轮10，可以在移动耐热仓1时提供便捷，省时省力，较为实用。耐热仓1的外部通过焊接的方式连接安装板3，盖板2的外部通过焊接的方式连接安装板3，安装板3呈对称分布形式，安装板3之间镶嵌有螺栓，通过采用螺栓的安装连接方式，操作时较为便捷。盖板2的表面对称分布管道通孔5，盖板2的表面通过镶嵌的方式连接密封圈4，密封圈4和耐热仓1右侧的开口相互嵌合，通过设有的密封圈4，可以较好的提升耐热仓1的密封性能，较为实用。耐热仓1的内部安装有直线导轨12，直线导轨12的左侧设有限位板13，直线导轨12的顶部嵌合有滑板底座16，滑板底座16的顶部安装有泵体14，滑板底座16的表面通过焊接的方式连接把手15，把手15的外部套接有防滑套，通过设有的直线导轨12结合滑板底座16，可以在安装活塞泵时提供便捷操作，安装时直接拉动把手15将泵体14拉出来进行安装，操作便捷较为灵活。工作原理：在应用该耐热性活塞泵时，通过设有的耐热仓1，首先将其放置在地面上，然后由在耐热仓1的底部设有的滑轮10将其移动到指定的位置上，接着将泵体14底部的滑板底座16嵌合在耐热仓1内部的直线导轨12的表面，并用螺栓进行固定，接着通过设有的盖板2，且在盖板2的表面设有的管道通孔5，将需要连接的管道穿过管道通孔5，并将管道连接在活塞泵上，当安装结束后握住把手15将活塞泵连通管道推入到耐热仓1内部即可，然后将盖板2贴合在耐热仓1右侧的开口处并将其压紧，通过在耐热仓1和盖板2的外部均设有安装板3，将螺栓插入到安装板3中并拧紧即可完成盖板2的安装，由于在盖板2内部设有的密封圈4，可以很好的将耐热仓1密封住，结构简单，便于工人员进行安装和拆卸工作，操作便捷较为灵活，最后在高温环境中使用该活塞泵时，通过在泵体14的外部设有的耐热钢材料制成的耐热仓1，可以首先对外部的高温进行阻挡，接着由外层6和内层7组成的泵体14，利用了弥散强化合金8和陶瓷9优异的耐高温特性，实现了活塞泵的双重耐热效果，大大提升了该活塞泵的耐热性能，防护性较强，较为的实用。本专利技术的耐热仓1、盖板2、安装板3、密封圈4、管道通孔5、外层6、内层7、弥散强化合金8、陶瓷9、滑轮10、刹车板11、直线导轨12、限位板13、泵体14、把手15、滑板底座16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是现有市面上的活塞泵大多数在使用时无法适应高温的环境，在高温的环境中长时间工作会出现运行障碍的问题，其耐热效果较差，不利于活塞泵的使用等问题，本专利技术通过上述部件的互相组合，通过在设有的耐热仓并在其内部安装有双层的泵体，较好的解决了活塞泵在应用过程中不耐热的问题，由于耐热仓是采用耐热钢材料制成，并泵体设为双层，由耐热效果较好的弥散强化合金以及耐热陶瓷组合在一起，大大提升了该活塞泵的耐热性能，使其可以在高温环境下无障碍的运行，高温首先会由耐热仓进行阻隔，然后再由本体内部的外层和内层实现双重耐热，大大提升了该活塞泵的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热性活塞泵结构，其特征在于：包括耐热仓(1)、直线导轨(12)、泵体(14)以及滑板底座(16)，所述耐热仓(1)的右侧设有盖板(2)，所述耐热仓(1)的内部安装有泵体(14)，所述泵体(14)包括外层(6)和内层(7)，所述外层(6)的内部通过压合的方式连接内层(7)，所述外层(6)采用弥散强化合金(8)材料制成，所述内层(7)采用陶瓷(9)材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热性活塞泵结构，其特征在于：包括耐热仓(1)、直线导轨(12)、泵体(14)以及滑板底座(16)，所述耐热仓(1)的右侧设有盖板(2)，所述耐热仓(1)的内部安装有泵体(14)，所述泵体(14)包括外层(6)和内层(7)，所述外层(6)的内部通过压合的方式连接内层(7)，所述外层(6)采用弥散强化合金(8)材料制成，所述内层(7)采用陶瓷(9)材料制成。


2.根据权利要求1所述的一种耐热性活塞泵结构，其特征在于：所述耐热仓(1)的底部平均分布滑轮(10)，所述滑轮(10)的侧面安装有刹车板(11)，所述耐热仓(1)采用了耐热钢材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种耐热性活塞泵结构，其特征在于：所述耐热仓(1)的外部通过焊接的方式连接安装板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宁，杨春，
申请(专利权)人：上海方彧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31