换向输油机构制造技术

本发明专利技术涉及输油设备的技术领域，公开了换向输油机构，包括：第一外接油管、第二外接油管；油泵，所述油泵连接有进油管和出油管；换向装置，所述第一外接油管通过所述换向装置连通至所述进油管或所述出油管，所述第二外接油管通过所述换向装置连通至所述进油管或所述出油管，所述换向装置包括用于切换所述第一外接油管、所述第二外接油管连接状态的切换结构。本发明专利技术中的换向输油机构通过内部切换油管连接状态实现即可实现输油和抽油，无需两套设备，不仅节省了设备成本、缩小了占用的空间体积，而且只需要一次油管和目标物对接，期间无需二次拆装油管，降低了漏油的可能性。

Reversing oil delivery mechanism

【技术实现步骤摘要】
换向输油机构
本专利技术涉及输油设备的
，尤其涉及换向输油机构。
技术介绍
在线上调试车辆时需要加入汽油，调试完成后将汽油抽出，方便运输。在机床设备的调试时，也需要在调试时输入润滑油，完成后将润滑油抽出。在其他类似的过程中，还有可能输送废机油，燃油，齿轮油，液压油及类似石油基油品等，对对应的目标物输入油、抽出油。在该类输入抽出油的过程中，需要先将输油管与目标物对接并且保证密封，输油后完成拆下输油管，后续还需要更换抽油管与目标物对接并且保证密封，再进行抽油工作。上述的过程操作繁琐，且具有以下弊端：首先，需要至少拆装更换两次油管，每次对接后都需要保证密封，容易造成泄露；其次，需要至少一套输油系统和一套抽油系统，其中输油系统将油从存储容器通过油泵经由管路输出，抽油系统通过油泵经由管路从外部抽入油至存储容器，两套系统不仅设备成本高、而且占据空间体积大、操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供换向输油机构，旨在解决现有技术中在向目标物输油、抽油过程中容易泄露、而且设备成本高、体积大的问题。本专利技术是这样实现的，换向输油机构包括：第一外接油管、第二外接油管；油泵，所述油泵连接有进油管和出油管；换向装置，所述第一外接油管通过所述换向装置连通至所述进油管或所述出油管，所述第二外接油管通过所述换向装置连通至所述进油管或所述出油管，所述换向装置包括用于切换所述第一外接油管、所述第二外接油管连接状态的切换结构。进一步地，所述换向装置包括阀体，所述阀体具有内腔和连通至所述内腔的四个接口，切换结构包括活动安装于所述阀体且将将所述内腔分隔为两个腔室的阀芯，所述第一外接油管、所述第二外接油管、所述进油管和所述出油管分别通过所述接口连通至所述内腔。进一步地，四个所述接口包括与所述进油管连接的第一接口、与所述第一外接油管连接的第二接口、与所述出油管连接第三接口以及与所述第二外接油管连接第四接口，所述阀芯至少包括两个可切换位置，第一位置：所述第一接口连通至所述第二接口，所述第三接口连通至所述第四接口；第二位置：所述第一接口连通至所述第四接口，所述第二接口连通至所述第三接口。进一步地，所述内腔横截面为圆形，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口和所述第四接口依次沿逆时针或顺时针排列，所述阀芯转动安装于所述内腔且其转动中心与所述内腔圆心重合，所述阀芯长度等于所述内腔直径且边缘与所述内腔内壁之间形成密封。进一步地，还包括架体，所述油泵和所述换向装置均安装于所述架体，所述架体设有可供储油桶放置的平台。进一步地，所述架体包括设置于所述平台下方的多个轮子。进一步地，所述架体还包括前面板，所述前面板纵向安装于所述平台前端，所述油泵和所述换向装置安装于所述前面板后端面，所述面板前端面上设有连接至所述阀芯的手柄。进一步地，所述前面板上端两侧设有便于手持推动的扶杆，所述平台下方前端设置的所述轮子为万向轮。进一步地，于所述前面板上所述手柄行程的投影位置，设有用于标示所述换向装置连通状态的标识刻度。进一步地，所述换向装置具有一竖直向上的所述接口，该所述接口处安装有U形接头。与现有技术相比，本专利技术中的换向输油机构通过内部切换油管连接状态实现即可实现输油和抽油，无需两套设备，不仅节省了设备成本、缩小了占用的空间体积，而且只需要一次油管和目标物对接，期间无需二次拆装油管，降低了漏油的可能性。附图说明图1为本专利技术实施例提供的换向输油机构的后视图；图2为本专利技术实施例提供的换向输油机构的轴测图；图3为本专利技术实施例提供的换向输油机构的正视图；图4为本专利技术实施例提供的阀体的爆炸示意图；图5和图6为本专利技术实施例中阀芯处于两个位置的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。如图1至图6所示，本实施例中提供换向输油机构1，包括：第一外接油管11、第二外接油管12、油泵15以及换向装置16，其中油泵15连接有进油管13和出油管14，油泵15工作时，从进油管13吸入油，并且从出油管14将油输出。第一外接油管11通过换向装置16连通至进油管13或出油管14中的一个，第二外接油管12通过换向装置16连通至进油管13或出油管14中的一个，容易理解的是，油管之间同时只能两两相互连接，而不能三根或四根同时相互连接。换向装置16包括用于切换第一外接油管11、第二外接油管12连接状态的切换结构166，连接状态即指与进油管13、出油管14二者中的一个相互连接，具体为：第一外接油管11连接至进油管13时，相应的第二外接油管12连接且只能连接至出油管14；第一外接油管11连接至出油管14时，相应的第二外接油管12连接且只能连接至进油管13。在使用本实施例中的换向输油机构1对进行目标物输油时，将第一外接油管11连接至储油桶，第二外接油管12连接至目标物。在输油时，通过切换结构166使第一外接油管11连接至进油管13、第二外接油管12连接至出油管14，油泵15启动开始输油，此时油的流通途径依次为：储油桶、第一外接油管11、进油管13、油泵15、出油管14、第二外接油管12、目标物，将油从储油桶输送至目标物。在抽油时，通过切换结构166使第一外接油管11连接至出油管14、第二外接油管12连接至进油管13，油泵15启动开始抽油，此时油的流通途径依次为：目标物、第二外接油管12、进油管13、油泵15、出油管14、第一外接油管11、储油桶，将油从目标物抽回储油桶。从上述内容可以看过，在输油、抽油的过程中，只需要一套本实施例中的换向输油机构1，通过内部切换油管连接状态实现输油和抽油，不仅节省了设备成本、缩小了占用的空间体积，而且只需要一次油管和目标物对接，期间无需二次拆装油管，降低了漏油的可能性。换向装置16可由多种结构实现，例如切换结构166为两可拆卸的套管，第一外接油管11与进油管13连通至套管的两端实现连通，切换连接状态时拆下套管，然后将第一外接油管11和出油管14连通至套管的两端实现连通；或者切换结构166为设置在第一外接油管11、第二外接油管12和进油管13、出油管14的端口处的连接端头，连接端头之间能够相互嵌套连接密封，通过端头之间的固定和拆卸实现切换连接状态。具体地，如图1至图6所示，本实施例中的换向装置16包括阀体1616，阀体1616具有内腔165以及连通至内腔165的四个接口，切换结构166包括活动安装于所述阀体16且将内腔165分隔为两个腔室的阀芯166，第一外接油管11、第二外接油管12、进油管13和出油管14分别通过接口连通至内腔165。阀芯166能够相对阀体16活动，并且改变两个腔室对应连接的接口。具体地，四个接口包括与进油管13连接的第一接口161、与第一外接油管11连接的第二接口162、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换向输油机构，其特征在于，包括：/n第一外接油管、第二外接油管；/n油泵，所述油泵连接有进油管和出油管；/n换向装置，所述第一外接油管通过所述换向装置连通至所述进油管或所述出油管，所述第二外接油管通过所述换向装置连通至所述进油管或所述出油管，所述换向装置包括用于切换所述第一外接油管、所述第二外接油管连接状态的切换结构。/n

【技术特征摘要】
1.换向输油机构，其特征在于，包括：
第一外接油管、第二外接油管；
油泵，所述油泵连接有进油管和出油管；
换向装置，所述第一外接油管通过所述换向装置连通至所述进油管或所述出油管，所述第二外接油管通过所述换向装置连通至所述进油管或所述出油管，所述换向装置包括用于切换所述第一外接油管、所述第二外接油管连接状态的切换结构。


2.如权利要求1所述的换向输油机构，其特征在于，所述换向装置包括阀体，所述阀体具有内腔和连通至所述内腔的四个接口，切换结构包括活动安装于所述阀体且将将所述内腔分隔为两个腔室的阀芯，所述第一外接油管、所述第二外接油管、所述进油管和所述出油管分别通过所述接口连通至所述内腔。


3.如权利要求2所述的换向输油机构，其特征在于，四个所述接口包括与所述进油管连接的第一接口、与所述第一外接油管连接的第二接口、与所述出油管连接第三接口以及与所述第二外接油管连接第四接口，所述阀芯至少包括两个可切换位置，第一位置：所述第一接口连通至所述第二接口，所述第三接口连通至所述第四接口；第二位置：所述第一接口连通至所述第四接口，所述第二接口连通至所述第三接口。


4.如权利要求3所述的换向输油机构，其特征在于，所述内腔横截面为圆形，所述第一接口、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞飞，
申请(专利权)人：士商上海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31