【技术实现步骤摘要】
一种球阀生产用打磨装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种球阀生产用打磨装置。
技术介绍
众所周知，球阀在生产时需要对其表面圆周方向进行打磨处理，传统打磨方式为人工拿起球阀并对其进行把持固定，拿起外界角磨机并打开，角磨机运行，将角磨机靠近球阀并对球阀表面进行打磨处理，转动球阀，从而使角磨机对球阀圆周方向进行打磨即可，人工打磨时，手的稳定性较差，角磨机在对球阀进行打磨时，角磨机和气阀容易产生晃动，球阀在进行转动时，球阀与角磨机接触位置容易发生偏移，导致角磨机对球阀表面造成破坏，球阀打磨质量下降，同时人工打磨速度较慢，打磨效率较低，运行状态的角磨机容易对人体造成擦伤。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对球阀进行打磨处理，提高球阀和打磨轮的稳定性，提高球阀打磨质量，同时节省人工打磨时的体力和时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性的球阀生产用打磨装置。本技术的一种球阀生产用打磨装置，包括底座、第一电机、第一传动轴、第一减速器、第二传动轴、第一皮带轮、第一支撑板、第三传动轴、第二皮...
【技术保护点】
1.一种球阀生产用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、第一电机(2)、第一传动轴(3)、第一减速器(4)、第二传动轴(5)、第一皮带轮(6)、第一支撑板(7)、第三传动轴(8)、第二皮带轮(9)、皮带(10)、固定块(11)、液压站(12)和液压管(13)，底座(1)的前端左下侧与第一电机(2)的后端连接，第一电机(2)的顶端与第一传动轴(3)的底端连接，第一传动轴(3)的顶端与第一减速器(4)的底端连接，第一减速器(4)的后端安装在底座(1)的前端，第一减速器(4)的顶端与第二传动轴(5)的底端连接，第二传动轴(5)的顶端与第一皮带轮(6)的底端中部连接，第一皮带轮(6...
【技术特征摘要】
1.一种球阀生产用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、第一电机(2)、第一传动轴(3)、第一减速器(4)、第二传动轴(5)、第一皮带轮(6)、第一支撑板(7)、第三传动轴(8)、第二皮带轮(9)、皮带(10)、固定块(11)、液压站(12)和液压管(13)，底座(1)的前端左下侧与第一电机(2)的后端连接，第一电机(2)的顶端与第一传动轴(3)的底端连接，第一传动轴(3)的顶端与第一减速器(4)的底端连接，第一减速器(4)的后端安装在底座(1)的前端，第一减速器(4)的顶端与第二传动轴(5)的底端连接，第二传动轴(5)的顶端与第一皮带轮(6)的底端中部连接，第一皮带轮(6)的后端与底座(1)的前端之间存在间隙，第一支撑板(7)位于第一减速器(4)的右方，第一支撑板(7)的后端安装在底座(1)的前端，第一支撑板(7)的前侧设置有上下贯穿的第一通孔，第三传动轴(8)的顶端穿过第一通孔并伸出至第一支撑板(7)的上方，第三传动轴(8)的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，第三传动轴(8)的顶端与第二皮带轮(9)的底端中部连接，第二皮带轮(9)的位置与第一皮带轮(6)的位置对应，第二皮带轮(9)和第一皮带轮(6)可通过皮带(10)进行同步转动，固定块(11)的顶端中部与第三传动轴(8)的底端连接，固定块(11)的底端连通设置有固定槽，液压站(12)的后端安装在底座(1)的前端右上侧，液压站(12)的底端右侧与液压管(13)的顶端连通，底座(1)的前端右下侧设置有第二支撑板(14)，第二支撑板(14)的左端设置有液压杆(15)，液压管(13)的底端与液压杆(15)的顶端右侧连通，液压杆(15)的左端设置有移动板(16)，移动板(16)的左端设置有第二电机(17)，第二电机(17)的左端设置有第二减速器(18)，第二减速器(18)的顶端依次设置有第四传送轴(19)和打磨轮(20)，打磨轮(20)的左端位于固定块(11)的右下方。
2.如权利要求1所述的一种球阀生产用打磨装置，其特征在于，还包括夹紧装置，夹紧装置的左端安装在固定块(11)的右端，夹紧装置包括夹紧仓(21)、第三支撑板(22)、弹簧(23)、移动杆(24)和夹板(25)，夹紧仓(21)的左端安装在固定块(11)的右端，夹紧仓(21)的内部设置有腔体，腔体左端中部连通设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈合，周东子，
申请(专利权)人：中鸿阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。