本发明专利技术提供一种应用于钢筋混凝土工程施工技术领域的混凝土结构阳角圆弧成型装置，本发明专利技术还涉及一种混凝土结构阳角圆弧成型方法，所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置的板件(2)上设置能够卡装在模板(1)上的凹槽(4)，升降件(3)套装在板件(2)上，升降件(3)侧面设置螺栓(5)，升降件(3)与连接板(6)连接，连接板(6)下端设置成型模具(7)，成型模具(7)包括弧面部(8)，本发明专利技术所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置及其成型方法，能够快捷可靠实现混凝土结构阳角圆弧随结构实体一次性浇筑成型，提高阳角圆弧成型效果，避免阳角圆弧二次切割施工对结构安全造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土结构阳角圆弧成型装置及其成型方法
本专利技术属于钢筋混凝土工程施工
，更具体地说，是涉及一种混凝土结构阳角圆弧成型装置，本专利技术还涉及一种混凝土结构阳角圆弧成型方法。
技术介绍
钢筋混凝土结构中，阴阳角交接处应力集中，该部位是防水薄弱环节，现行规范要求卷材防水层和涂料防水层的基层阴阳角应做成圆弧。工程实际施工中，阴角处圆弧可在混凝土结构模板拆除后采用水泥砂浆后施工，阳角部位混凝土通常需支模浇筑呈直角，卷材防水层或涂料防水层施工前再对结构阳角进行切割打磨处理，不但费时费工浪费材料，圆弧成型效果差，而且会对混凝土结构性能造成影响。现有技术，缺乏钢筋混凝土结构阳角圆弧成型的有效装置和方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够快捷可靠实现混凝土结构阳角圆弧随结构实体一次性浇筑成型，提高阳角圆弧成型效果，减少材料浪费，避免阳角圆弧二次切割施工对结构安全造成影响的混凝土结构阳角圆弧成型装置。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种混凝土结构阳角圆弧成型装置，包括定位模板、板件、升降件，板件上设置能够卡装在模板上的凹槽，升降件套装在板件上，升降件侧面设置螺栓，升降件与连接板连接，连接板下端设置成型模具，成型模具包括凹进的弧面部。所述的板件包括本体部和U型部，U型部与本体部上端连接，开口向下的U型部为凹槽。所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置的成型模具包括模具本体，模具本体上部为水准气泡，模具本体一侧为角模部，模具本体另一侧为弧面部。所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置包括多个定位模板，成型模具为长条状结构，成型模具上设置多个连接板，每个连接板与一个板件通过一个升降件连接，每个板件通过凹槽卡接在对应的一个定位模板上部位置。所述的升降件包括凸型件和凹型件，凸型件和凹型件设置为能够扣合在一起的结构，凸型件和凹型件中间形成中间通道，板件上设置长条状的开槽，螺栓穿过凸型件、开槽、凹型件，螺栓上拧装螺母。所述的升降件通过中间通道套装在板件上，螺栓设置为能够延伸到中间通道位置的结构。所述的凹槽宽度尺寸设置为大于定位模板厚度尺寸的结构，板件上的设置能够延伸到凹槽内的螺钉。所述的螺栓拧紧时，螺栓设置为能够顶靠在板件上，使得升降件相对于板件位置固定的结构；螺栓拧松时，螺栓设置为能够远离板件，使得升降件相对于板件能够上下移动的结构。所述的混凝土结构阳角圆弧成型时，定位模板设置为能够贴合在混凝土结构侧面位置的结构，成型模具的角模部设置为能够与定位模板侧面贴合在一起的结构。本专利技术还涉及一种步骤简单，能够快捷可靠实现混凝土结构阳角圆弧随结构实体一次性浇筑成型，提高阳角圆弧成型效果，减少材料浪费，避免阳角圆弧二次切割施工对结构安全造成影响的混凝土结构阳角圆弧成型方法。所述的成型方法为：1)安装定位模板，将板件与连接板通过升降件连接，将板件通过凹槽卡接在定位模板上；2)根据设定的混凝土结构的标高，调节连接件和板件的相对位置，调节成型模具高度，然后拧紧螺栓；3)混凝土浇筑，避免浇筑设备碰撞成型模具，混凝土浇筑完成后，靠近成型模具的弧面部的混凝土位置形成阳角圆弧。将板件通过凹槽卡接在定位模板上时，拧紧螺钉，实现板件和定位模板相对位置的固定；混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到要求，拧松螺栓和螺钉，拆除混凝土结构阳角圆弧成型装置。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置及其成型方法，针对现有技术中的问题及混凝土结构阳角圆弧成型需求，提供一种对应的装置。这样，不仅施工简单，而且有效提高效率。所述的成型方法成型时，安装定位模板，将板件与连接板通过升降件连接，将板件通过凹槽卡接在定位模板上；根据设定的混凝土结构的标高，调节连接件和板件的相对位置，调节成型模具高度，然后拧紧螺栓；混凝土浇筑，避免浇筑设备碰撞成型模具，混凝土浇筑完成后，靠近成型模具的弧面部的混凝土位置形成阳角圆弧。而将板件通过凹槽卡接在定位模板上时，拧紧螺钉，实现板件和定位模板相对位置的固定；混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到要求，拧松螺栓和螺钉，拆除混凝土结构阳角圆弧成型装置。本专利技术所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置及其成型方法，装置结构简单，方法结构简单，能够快捷可靠实现混凝土结构阳角圆弧随结构实体一次性浇筑成型，提高阳角圆弧成型效果，减少材料浪费，避免阳角圆弧二次切割施工对结构安全造成影响。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置的结构示意图；图2为本专利技术所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置进行混凝土结构成型时的布置结构示意图；图3为本专利技术所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置的升降件的俯视结构示意图；图4为本专利技术所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置的升降件的侧视结构示意图；附图中标记分别为：1、定位模板；2、板件；3、升降件；4、凹槽；5、螺栓；6、连接板；7、成型模具；8、弧面部；9、本体部；10、U型部；11、模具本体；12、水准气泡；13、角模部；14、中间通道；15、螺钉；16、混凝土结构；17、阳角圆弧；18、凸型件；19、凹型件；20、开槽；21、螺母。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1-附图4所示，本专利技术为一种混凝土结构阳角圆弧成型装置，包括定位模板1、板件2、升降件3，板件2上设置能够卡装在模板1上的凹槽4，升降件3套装在板件2上，升降件3侧面设置螺栓5，升降件3与连接板6连接，连接板6下端设置成型模具7，成型模具7包括凹进的弧面部8。上述结构，针对现有技术中的问题及混凝土结构阳角圆弧成型需求，提供一种对应的装置。所述的成型方法成型时，安装定位模板1，将板件2与连接板6通过升降件3连接，将板件2通过凹槽4卡接在定位模板1上；根据设定的混凝土结构16的标高，调节连接件6和板件2的相对位置，调节成型模具7高度，然后拧紧螺栓5；3)混凝土浇筑，避免浇筑设备碰撞成型模具7，混凝土浇筑完成后，靠近成型模具7的弧面部8的混凝土位置形成阳角圆弧17。而将板件2通过凹槽4卡接在定位模板1上时，拧紧螺钉15，实现板件2和定位模板1相对位置的固定；混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到要求，拧松螺栓5和螺钉15，拆除混凝土结构阳角圆弧成型装置。本专利技术所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置及其成型方法，装置结构简单，方法结构简单，能够快捷可靠实现混凝土结构阳角圆弧随结构实体一次性浇筑成型，提高阳角圆弧成型效果，减少材料浪费，避免阳角圆弧二次切割施工对结构安全造成影响。这样，不再需要在卷材防水层或涂料防水层施工前再对结构阳角进行切割打磨处理，从而完全不再存在现有技术中费时费工浪费材料，圆弧成型效果差的问题，确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土结构阳角圆弧成型装置，其特征在于：包括定位模板(1)、板件(2)、升降件(3)，板件(2)上设置能够卡装在模板(1)上的凹槽(4)，升降件(3)套装在板件(2)上，升降件(3)侧面设置螺栓(5)，升降件(3)与连接板(6)连接，连接板(6)下端设置成型模具(7)，成型模具(7)包括凹进的弧面部(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土结构阳角圆弧成型装置，其特征在于：包括定位模板(1)、板件(2)、升降件(3)，板件(2)上设置能够卡装在模板(1)上的凹槽(4)，升降件(3)套装在板件(2)上，升降件(3)侧面设置螺栓(5)，升降件(3)与连接板(6)连接，连接板(6)下端设置成型模具(7)，成型模具(7)包括凹进的弧面部(8)。
2.根据权利要求1所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置，其特征在于：所述的板件(2)包括本体部(9)和U型部(10)，U型部(10)与本体部(9)上端连接，开口向下的U型部(10)为凹槽(4)。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置，其特征在于：所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置的成型模具(7)包括模具本体(11)，模具本体(11)上部为水准气泡(12)，模具本体(11)一侧为角模部(13)，模具本体(11)另一侧为弧面部(8)。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置，其特征在于：所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置包括多个定位模板(1)，成型模具(7)为长条状结构，成型模具(7)上设置多个连接板(6)，每个连接板(6)与一个板件(2)通过一个升降件(3)连接，每个板件(2)通过凹槽(4)卡接在对应的一个定位模板(1)上部位置。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土结构阳角圆弧成型装置，其特征在于：所述的升降件(3)包括凸型件(18)和凹型件(19)，凸型件(18)和凹型件(19)设置为能够扣合在一起的结构，凸型件(18)和凹型件(19)中间形成中间通道(14)，板件(2)上设置长条状的开槽(20)，螺栓(5)穿过凸型件(18)、开槽(20)、凹型件(19)，螺栓(5)上拧装螺母(21)。
【专利技术属性】
技术研发人员：乔小明，孔繁锋，吕正东，汪红卫，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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