一种耐候型中空玻璃以及制备方法技术

本发明专利技术揭示一种耐候型中空玻璃以及制备方法，其中中空玻璃包括中框、间隔板材、第一玻璃以及第二玻璃，中框内壁具有凹槽，间隔板材卡设于凹槽，第一玻璃以及第二玻璃分别粘接于中框的两侧面，第一玻璃与间隔板材之间形成第一密封腔，第二玻璃之间形成第二密封腔，第一密封腔以及第二密封腔通过凹槽连通。本发明专利技术的耐候型中空玻璃中的间隔板与中框并非密封，使得两个密封腔室为连通状态，避免了中空玻璃安装在幕墙上时由于室内外温差可能导致的间隔板变形甚至破裂，大大提高中空玻璃的安全性以及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候型中空玻璃以及制备方法
本专利技术涉及玻璃
，具体地，涉及一种耐候型中空玻璃以及制备方法。
技术介绍
市面上常见的中空玻璃有两层和三层之分，其中两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个密封腔室，而三层玻璃则是由三层玻璃构成两个隔离的密封腔室。因三玻两腔中空玻璃比两玻中空玻璃具有更好的节能效果以及更低的遮阳系数而逐渐被更多人选择应用。现有三玻两腔中空玻璃的制作一般为：先将两层玻璃进行粘接，然后再与第三层玻璃粘接，其中相邻两层玻璃之间设置一间隔条。但是，上述的三玻两腔中空玻璃长时间处于室内外温差较大时(如北方室内外温度差可高达50℃)，两个腔室因气体热胀冷缩容易造成两腔室气压不平衡，中间玻璃会向室外凸起，变形较大时或存在扰动时可能导致破裂而造成危害与损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种耐候型中空玻璃以及制备方法。根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供一种耐候型中空玻璃，包括：中框、间隔板材、第一玻璃以及第二玻璃，中框内壁具有凹槽；间隔板材卡设于凹槽；第一玻璃以及第二玻璃分别粘接于中框的两侧面；第一玻璃与间隔板材之间形成第一密封腔，第二玻璃之间形成第二密封腔，第一密封腔以及第二密封腔通过凹槽连通。根据本专利技术的一实施方式，凹槽的横截面为半圆、方形、三角形、梯形以及阶梯形中的一种。根据本专利技术的一实施方式，间隔板材采用PMMA板、PC板、PVC透明板、PET透明板、PETG透明板、PCTG透明板、MS透明板以及PS透明板中的一种。根据本专利技术的一实施方式，中框与第一玻璃以及第二玻璃之间分别设有密封胶层。根据本专利技术的一实施方式，中框与第一玻璃以及第二玻璃之间还分别设有结构胶层，密封胶层与结构胶层抵接。根据本专利技术的一实施方式，中框包括：间隔条，间隔条的内壁开设有凹槽，间隔条的两端通过插角连接。根据本专利技术的一实施方式，中框包括：至少两个间隔条，至少两个间隔条的内壁均开设有凹槽，相邻两个间隔条通过插角连接。根据本专利技术的一实施方式，凹槽的深度小于间隔条的厚度的二分之一。根据本专利技术的一实施方式，凹槽的开口宽度小于间隔条的宽度的三分之一。根据本专利技术的第二方面，本专利技术提供一种耐候型中空玻璃的制备方法，包括如下步骤：1)将内壁具有凹槽的间隔条弯折成定型结结构；2)将间隔板材卡设于步骤2中的间隔条的凹槽，并通过插角将间隔条连接成闭合的中框；3)通过密封胶将第一玻璃以及第二玻璃分别粘接于中框的两侧面，使得第一玻璃与间隔板材之间形成第一密封腔，第二玻璃与间隔板材之间形成第二密封腔，得到半成品中空玻璃；4)通过结构胶对半成品中空玻璃进行封边得到成品中空玻璃。本专利技术区别于现有三玻两腔技术的有益效果是：本专利技术的耐候型中空玻璃中的间隔板与中框并非密封，使得两个密封腔室为连通状态，避免了中空玻璃安装在幕墙上时由于室内外温差可能导致的间隔板变形甚至破裂；又因减少了一层间隔条，与填充的惰性气体直接接触的密封胶粘接面积减少约一半，在长期使用时因胶体老化失效而导致的气体泄漏率也相应的减少一半，因而大大提高中空玻璃的安全性以及可靠性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中耐候型中空玻璃的结构一示意图；图2为本申请中耐候型中空玻璃的结构二示意图；图3为本申请中中框结构一示意图；图4为本申请中中框结构二示意图；图5为本申请中中框结构三示意图；图6为本申请中中框结构四示意图；图7为本申请中中框结构五示意图。具体实施方式以下将揭示本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本申请提供一种耐候型中空玻璃，其主要应用于幕墙上，其具有优秀的耐候特性，可避免传统双腔中空玻璃因室内外温差大而发生变形甚至破裂的问题。请参考图1所示，其为本申请中耐候型中空玻璃的结构一示意图，中空玻璃包括中框1、间隔板材2、第一玻璃3以及第二玻璃4。其中中框1内壁具有凹槽111。例如，凹槽111的横截面为半圆、方形、三角形、梯形以及阶梯形中的一种。间隔板材2的边缘形状与凹槽111匹配，并且间隔板材2卡设于凹槽111，从而使得间隔板材2固定于中框1内。凹槽111的槽宽略大于间隔板材2厚度，使得间隔板材2固定于凹槽111上为非密封状态。第一玻璃3以及第二玻璃4分别粘接于中框1的两侧面，第一玻璃3与间隔板材2之间形成第一密封腔5，第二玻璃4之间形成第二密封腔6。第一密封腔5以及第二密封腔6通过凹槽111连通，如此，使得第一密封腔5以及第二密封腔6内气压相等，不存在两腔室因室内外温差大而引起两腔室气压不平衡的问题，提高中空玻璃的安全性以及可靠性。优选的，间隔板材2采用有机透明玻璃板材，例如PMMA板、PC板、PVC透明板、PET透明板、PETG透明板、PCTG透明板、MS透明板以及PS透明板中的一种。使用有机透明玻璃板材替代传统玻璃间隔板，降低间隔板材2的密度，从而减轻中空玻璃的重量，实现减轻应用本专利技术的中空玻璃的幕墙的整体负重。优选的，第一玻璃3以及第二玻璃4均采用钢化玻璃、镀膜玻璃以及夹胶玻璃中的一种。为了提高中空玻璃的保温性能以及节能效果，第一密封腔5以及以及第二密封腔6内充有惰性气体，例如，惰性气体为氩气、氪气以及氙气中的一种。优选的，请一并参考图2所示，其为本申请中耐候型中空玻璃的结构二示意图，中框1与第一玻璃3以及第二玻璃4之间分别设有密封胶层7，其中密封胶层7由硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、环氧密封胶、丁基密封胶中的一种或者几种组成。通过密封胶层7实现第一密封腔5以及第二密封腔6相对于中空玻璃外部的密封。优选的，中框1与第一玻璃3以及第二玻璃4之间还分别设有结构胶层8，其中结构胶层8有常规的玻璃结构胶组成。其中密封胶层7与结构胶层8抵接，如此，使得密封胶层7与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候型中空玻璃，其特征在于，包括：/n中框，其内壁具有凹槽；/n间隔板材，其卡设于所述凹槽；以及/n第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃以及第二玻璃分别粘接于所述中框的两侧面；所述第一玻璃与间隔板材之间形成第一密封腔，所述第二玻璃之间形成第二密封腔，所述第一密封腔以及第二密封腔通过所述凹槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐候型中空玻璃，其特征在于，包括：
中框，其内壁具有凹槽；
间隔板材，其卡设于所述凹槽；以及
第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃以及第二玻璃分别粘接于所述中框的两侧面；所述第一玻璃与间隔板材之间形成第一密封腔，所述第二玻璃之间形成第二密封腔，所述第一密封腔以及第二密封腔通过所述凹槽连通。


2.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，所述凹槽的横截面为半圆、方形、三角形、梯形以及阶梯形中的一种。


3.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，所述间隔板材采用PMMA板、PC板、PVC透明板、PET透明板、PETG透明板、PCTG透明板、MS透明板以及PS透明板中的一种。


4.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，所述中框与第一玻璃以及第二玻璃之间分别设有密封胶层。


5.根据权利要求3所述的中空玻璃，其特征在于，所述中框与第一玻璃以及第二玻璃之间还分别设有结构胶层，所述密封胶层与结构胶层抵接。


6.根据权利要求1所述的中空玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏博，赖博渊，张振华，邢德华，孟强，
申请(专利权)人：广东中航特种玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44