【技术实现步骤摘要】
一种自动对位热压焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种自动对位热压焊接装置。
技术介绍
随着电子产品市场逐渐扩大和产品精细化程度逐步加强，我们需要对电子产品的组装精度作出保障。现有技术中，通常采用热压焊接机直接对载具中产品进行作业，由于缺少对位流程，使得焊接后的电子产品容易出现焊接偏差，以至于会影响到下一工位的作业流程。众所周知，人眼的对位能力具有局限性，仅凭人工对位难以满足热压焊接时的对位精度，由此，如何设计一种能够精准地、快速地实现对电子产品进行对位热压焊接的自动化装置，是我们需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种自动对位热压焊接装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动对位热压焊接装置，包括：平面位置调整单元；竖向移动模组，其可滑动地安装在平面位置调整单元上；轴向旋转模组，其可滑动地安装在竖向移动模组上；热压焊接模组，其可旋转地安装在轴向旋转模组上；以及CCD相机模组，其设置在热压焊接模组的侧部，且其和热压焊接模组的相对...
【技术保护点】
1.一种自动对位热压焊接装置，其特征在于，包括：/n平面位置调整单元（1）；/n竖向移动模组（5），其可滑动地安装在所述平面位置调整单元（1）上；/n轴向旋转模组（6），其可滑动地安装在所述竖向移动模组（5）上；/n热压焊接模组（7），其可旋转地安装在所述轴向旋转模组（6）上；以及/nCCD相机模组（8），其设置在所述热压焊接模组（7）的侧部，且其和所述热压焊接模组（7）的相对位置固定；/n其中，所述平面位置调整单元（1）能够对所述热压焊接模组（7）进行纵向位置调整和横向位置调整，所述竖向移动模组（5）能够对所述热压焊接模组（7）进行竖向位置调整，所述轴向旋转模组（6）能够...
【技术特征摘要】
1.一种自动对位热压焊接装置，其特征在于，包括：
平面位置调整单元（1）；
竖向移动模组（5），其可滑动地安装在所述平面位置调整单元（1）上；
轴向旋转模组（6），其可滑动地安装在所述竖向移动模组（5）上；
热压焊接模组（7），其可旋转地安装在所述轴向旋转模组（6）上；以及
CCD相机模组（8），其设置在所述热压焊接模组（7）的侧部，且其和所述热压焊接模组（7）的相对位置固定；
其中，所述平面位置调整单元（1）能够对所述热压焊接模组（7）进行纵向位置调整和横向位置调整，所述竖向移动模组（5）能够对所述热压焊接模组（7）进行竖向位置调整，所述轴向旋转模组（6）能够对所述热压焊接模组（7）进行焊接角度位置调整。
2.如权利要求1所述的自动对位热压焊接装置，其特征在于，所述平面位置调整单元（1）包括：
纵向移动模组（2），其用于对所述热压焊接模组（7）进行纵向位置调整；和
横向移动模组（3），其可滑动地安装在所述纵向移动模组（2）上，用于对所述热压焊接模组（7）进行横向位置调整。
3.如权利要求2所述的自动对位热压焊接装置，其特征在于，所述纵向移动模组（2）包括：
第一支撑架（20）；
第一安装座（21），其固定座装在所述第一支撑架（20）的顶部；
第一驱动装置（22），其固定在所述第一安装座（21）的一端部；
第一丝杠（23），其可旋转地安装在所述第一安装座（21）中，且其一端部连接在所述第一驱动装置（22）的旋转轴端；
第一滑动块（24），其螺接在所述第一丝杠（23）上，且其可滑动地安装在所述第一安装座（21）中；以及
第一滑动座（25），其固定连接在所述第一滑动块（24）的顶部；
其中，所述横向移动模组（3）固定连接在所述第一滑动座（25）上。
4.如权利要求3所述的自动对位热压焊接装置，其特征在于，所述第一安装座（21）的顶部固定有第一防护板（26）；所述第一滑动座（25）的顶部开设有第一凹槽（250）；
所述第一防护板（26）可移动地嵌装在所述第一凹槽（250）中。
5.如权利要求2所述的自动对位热压焊接装置，其特征在于，所述横向移动模组（3）包括：
第二支撑架（30）；
第二安装座（31），其固定在所述第二支撑架（30）的一侧部；
第二驱动装置（32），其固定在所述第二安装座（31）的一端部；
第二丝杠（33），其可旋转地安装在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，张宝峰，刘斌，朱均超，赵岩，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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