一种扣合式型材组件及其拼接方法技术

本发明专利技术公开了一种扣合式型材组件及其拼接方法，包括型材本体，所述型材本体为半包围结构，所述型材本体两两扣合形成型材组件，所述型材本体内设置有用于型材组件之间连接的接合腔，所述接合腔包括组角连接用接合腔和垂直连接用接合腔。本发明专利技术通过同模的型材本体彼此扣合形成同模两合式型材组件，避免传统工艺的钻孔螺接或焊接工序得到连接紧密、外观效果好的型材组件；所述型材本体内设置有组角式和垂直式两种用于型材装配的结构，能够满足多种场合型材组的连接需求，且无需进行焊接以及后续表面处理，便于装配，泛用性高。型材本体为镂空式薄壁结构的轻量化设计，在提高型材本体弹性的同时减轻型材组件及其连接结构的整体重量。

【技术实现步骤摘要】
一种扣合式型材组件及其拼接方法
本专利技术涉及建筑型材
，尤其是涉及一种扣合式型材组件，本专利技术还涉及这种扣合式型材组件的拼接方法。
技术介绍
现有技术中，在对某些大型框架结构拼接时，通常采用角钢或工型钢等作为基础件搭建，各基础件之间的搭接时采用焊接连接等方式，而焊接处作为各基础件搭接的节点，同时也成为了整个支撑结构的薄弱点，在较大冲击过载下，各基础件的焊接处会有过早被断裂的风险。另外，对于支撑框架中需要两个基础件采用垂直方式对接、甚至是成固定角度对接时，采用焊接连接时，对于角度固定难度大，在拼接过程中，对误差的控制会花费很多的时间，降低了生产效率。例如一种在中国专利文献上公开的“型材的连接结构”，其公告号“CN207988838U”，包括第一型材件及与第一型材件连接的第二型材件，该型材的连接结构于第一型材件与第二型材件之间通过凹凸互补的结构相抵靠，以实现二者之间的定位，焊接后牢固。该连接方式虽然能满足型材连接的要求，但因此焊接强度不高，容易出现焊角开裂的现象，影响门窗整体性能，同时焊接处需要经过打磨、喷涂、抛光等一系列繁琐的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣合式型材组件，包括型材本体（1），其特征是，所述型材本体（1）为半包围结构，所述型材本体（1）两两扣合形成型材组件（4），所述型材本体（1）内设置有用于型材组件（4）之间连接的接合腔（201），所述接合腔（201）包括组角连接用接合腔（2）和垂直连接用接合腔（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣合式型材组件，包括型材本体（1），其特征是，所述型材本体（1）为半包围结构，所述型材本体（1）两两扣合形成型材组件（4），所述型材本体（1）内设置有用于型材组件（4）之间连接的接合腔（201），所述接合腔（201）包括组角连接用接合腔（2）和垂直连接用接合腔（3）。


2.根据权利要求1所述的一种扣合式型材组件，其特征是，所述型材本体（1）为横剖面为长弧形结构，所述型材本体（1）为同模制造而成且包括平面部（401）和圆弧部（402），所述圆弧部（402）沿端部切线方向与平面部（401）平滑连接。


3.根据权利要求2所述的一种扣合式型材组件，其特征是，所述平面部（401）端部内表面设置有扣合槽（41），所述扣合槽（41）的槽壁为弧形结构；所述圆弧部（402）远离平面部（401）的端部内表面设置有扣合条（42），所述扣合条（42）与平面部（401）连接处为细颈结构；所述型材本体（1）之间通过扣合条（11）与扣合槽（12）彼此扣合连接。


4.根据权利要求3所述的一种扣合式型材组件，其特征是，所述扣合槽（12）槽口方向偏离型材本体（1）圆弧部（401）的开口方向设置，所述扣合条（11）为弧形结构且偏向型材本体（1）圆弧部（401）的开口方向设置。


5.根据权利要求3所述的一种扣合式型材组件，其特征是，所述组角连接用接合腔（2）包括卡合部（21）和限位弧（22），所述卡合部（21）为收口式凸台结构，所述卡合部（21）设置在圆弧部（13）与平面部（14）接合处，所述限位弧（22）为所述垂直连接用接合腔（3）的腔壁。


6.根据权利要求1-6任意一项所述的一种扣合式型材组件，其特征是，所述垂直连接用接合腔（3）为圆弧槽型结构，所述垂直连接用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永根，金秋爽，吴佩君，徐廷博，陈子豪，沈林路，赵杰，项李波，熊伟，
申请(专利权)人：绿城装饰工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33