一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点制造技术

本实用新型专利技术公开的一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，通过在钢管的外壁自上而下设置上外环板、腹板连接板和下翼缘连接板，并在钢管的内部设置下内隔板，通过上外环板和下翼缘连接板分别与钢梁的上翼缘和下翼缘连接，形成刚接节点结构，并保证了节点的稳定性。该刚接节点采用外环板节点和内隔板节点的组合结构，与现有的节点相比较，大大的节约用钢量，扩大了室内空间，降低了节点的加工难度，同时也便于混凝土的浇筑，提高了节点处混凝土的密实性，进而提高柱子的受力性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点
本技术属于建筑结构
，具体为一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点。
技术介绍
目前钢管混凝土柱和钢梁的节点形式主要有外环板节点、内隔板节点、隔板贯通节点等。如图1所示，外环板节点包括上下间隔焊接在钢管上的两个外环板，两个外环板再与钢梁焊接，由于采用两个外环板，因此导致外环板节点的用钢量比较大，而且下外环板会凸出影响室内空间。如图2所示，内隔板节点包括上下间隔设置，且水平焊接在钢管内部的两个隔板，钢梁直接焊接在钢管的外壁上，由于隔板焊接在钢管的内部，加工非常困难，同时钢管内部存在两个隔板，节点混凝土浇筑不容易密实。如图3所示，隔板贯通节点要将钢管壁在节点处截断2次，影响柱子的受力性能，且钢管内部存在两个隔板，节点混凝土浇筑不容易密实。
技术实现思路
针对现有的刚接节点用钢量大、影响室内空间以及节点混凝土浇筑不容易密实的问题，本技术提供一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，将外环板节点和内隔板节点组合使用，节约了节点的用钢量，同时提高了节点处混凝土的密实度。本技术是通过以下技术方案来实现：一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，包括上外环板、下内隔板、下翼缘连接板、用于浇筑混凝土的钢管，以及设置在钢管四周的钢梁；上外环板的水平套设在钢管的外壁上，上外环板的外侧壁与钢梁的上翼缘焊接；下翼缘连接板水平焊接在钢管的外壁上，并位于上外环板的下部，下翼缘连接板与钢梁的下翼缘焊接；下内隔板水平焊接在钢管的内部，并与下翼缘连接板位于同一水平面。优选的，所述钢梁的腹板通过腹板连接板与钢管的侧壁连接。优选的，所述下翼缘连接板的宽度等于钢梁下翼缘的宽度。优选的，当钢管为矩形钢管时，上外环板为矩形环结构；当钢管为圆形钢管时，上外环板为圆环结构。优选的，所述下内隔板的中心设置有圆孔，用于通过混凝土。优选的，所述钢梁的数量为2-6根。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，通过在钢管的外壁自上而下设置上外环板、腹板连接板和下翼缘连接板，并在钢管的内部设置下内隔板，通过上外环板、腹板连接板和下翼缘连接板分别与钢梁的上翼缘、腹板和下翼缘连接，形成刚接节点结构。该刚接节点采用外环板节点和内隔板节点的组合结构，与现有的外环板节点相比较，只采用一个上外环板，因此能够大大的节约用钢量；同时，由于取消了下外环板，因此不会在室内产生大的凸角，扩大了室内空间；其次，在钢管的内部设置一个内隔板，减低了加工难度，同时也便于混凝土的浇筑，提高了节点处混凝土的密实性，进而提高柱子的受力性能。附图说明图1为现有外环板节点的剖视图；图2为现有内隔板节点的剖视图；图3为现有隔板贯通节点的剖视图；图4为本技术刚接节点的结构示意图；图5为图4中A-A向的剖视图；图6为图5中B-B向的剖视结构示意图；图7为本技术为上外环板的结构示意图；图8为本技术下内隔板的结构示意图；图9为本技术下翼缘连接板的结构示意图；图10为本技术腹板连接板的结构示意图。图中：1-钢管，2-钢梁，3-上外环板，4-下内隔板，5-下翼缘连接板，6-腹板连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。参阅图4-10，一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，包括钢梁2、上外环板3、下内隔板4、下翼缘连接板5、腹板连接板6和用于浇筑混凝土的钢管1。参阅图5和6，多个钢梁水平分布在钢管1的四周，上外环板3的水平环绕焊接在钢管1的外壁上，并与钢梁2的上翼缘平行；多个下翼缘连接板5水平焊接在钢管1的外壁上，并位于上外环板3的下面，每个下翼缘连接板5分别与一个钢梁2的下翼缘正对；下内隔板4水平焊接在钢管1的内部，并与下翼缘连接板5位于同一水平面；腹板连接板焊接在钢管1外壁上，与钢梁的腹板正对。参阅图9，上外环板3的端部分别与钢梁2上翼缘的端部焊接，下翼缘连接板5的端部与钢梁2的下翼缘焊接。下翼缘连接板5的宽度等于钢梁下翼缘的宽度。参阅图10，钢梁2的腹板通过螺栓或焊接与腹板连接板6连接。优选的，腹板连接板6通过螺栓与钢梁2的腹板连接，另一端与钢管1的侧壁通过焊接连接。钢管1的截面为圆型或矩形。参阅图7和8，当钢管1为矩形钢管时，上外环板3为矩形环结构，矩形环的内尺寸与钢管的外尺寸相匹配，外尺寸与钢管的外尺寸平行；同时，下内隔板4为矩形结构，并与钢管的内尺寸相匹配，下内隔板4的中心设置有圆孔，用于通过混凝土。所述钢梁为2-6根，当钢管为边柱时，钢梁为3根；当钢管为角柱时，钢梁为2根；当钢管为中柱时，钢梁为4根，4根钢梁呈十字型布置在钢管的四周。当钢管1为圆形钢管时，上外环板3为圆环结构，圆环的内径与钢管的外径相匹配，外尺寸与钢管的外尺寸平行；同时，下内隔板4为圆形结构，并与钢管的内径相匹配，下内隔板4的中心设置有圆孔，用于通过混凝土。钢管在工厂加工成型，上外环板、下翼缘连接板、腹板连接板和下内隔板在工厂内与钢管焊接成型；上外环板、下翼缘连接板、腹板连接板与钢梁的连接在施工现场进行焊接或螺栓连接。本技术提供的一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，通过在钢管的外壁自上而下设置上外环板3、腹板连接板6和下翼缘连接板5，并在钢管的内部设置下内隔板4，通过上外环板3、腹板连接板6和下翼缘连接板5分别与钢梁的上翼缘、腹板和下翼缘连接，形成刚接节点结构，并保证了节点的稳定性。该刚接节点采用外环板节点和内隔板节点的组合形式，与现有的外环板节点相比较，外环板节点采用上下两个外环板并为菱形平面，本技术只采用一个上外环板3且为环形平面，因此能够大大的节约用钢量。同时，由于上外环板3与紧贴楼板，并且取消了下外环板，因此不会在室内产生大的凸角，消除了节点对室内空间的不利影响。其次，在钢管的内部只设置一个内隔板，减低了加工难度，同时也便于混凝土的浇筑，提高了节点处混凝土的密实性，进而提高柱子的受力性能。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，其特征在于，包括上外环板(3)、下内隔板(4)、下翼缘连接板(5)、用于浇筑混凝土的钢管(1)，以及设置在钢管(1)四周的钢梁；/n上外环板(3)水平套设在钢管(1)的外壁上，上外环板(3)的外侧壁与钢梁(2)的上翼缘焊接；/n下翼缘连接板(5)水平焊接在钢管(1)的外壁上，并位于上外环板(3)的下部，下翼缘连接板(5)与钢梁(2)的下翼缘焊接；/n下内隔板(4)水平焊接在钢管(1)的内部，并与下翼缘连接板(5)位于同一水平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，其特征在于，包括上外环板(3)、下内隔板(4)、下翼缘连接板(5)、用于浇筑混凝土的钢管(1)，以及设置在钢管(1)四周的钢梁；
上外环板(3)水平套设在钢管(1)的外壁上，上外环板(3)的外侧壁与钢梁(2)的上翼缘焊接；
下翼缘连接板(5)水平焊接在钢管(1)的外壁上，并位于上外环板(3)的下部，下翼缘连接板(5)与钢梁(2)的下翼缘焊接；
下内隔板(4)水平焊接在钢管(1)的内部，并与下翼缘连接板(5)位于同一水平面。


2.根据权利要求1所述钢梁与钢管混凝土柱的刚接节点，其特征在于，所述钢梁(2)的腹板通过腹板连接板(6)与钢管(1)的侧壁连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继文，潘思宇，
申请(专利权)人：潘继文，潘思宇，
类型：新型
国别省市：陕西;61