一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构制造技术

本发明专利技术涉及一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构，其包括膜片地基，还包括可调式连接机构，可调式连接机构一端与膜片地基活动连接，另一端与钢缆活动连接，可调式连接结构包括：U形件、转动轮以及弹性件，U形件底部一端与膜片地基活动连接；转动轮活动设置在U形件的内部且可向U形件开口的方向滑动，钢缆从转动轮与U形件底部之间穿过；弹性件设置在U形件上，并且弹性件一端与转动轮连接，另一端与U形件远离开口的一端连接。本发明专利技术具有使得钢缆更加能够适应膜材表面变化、保护膜材外表面、提升膜结构整体稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构
本专利技术涉及钢缆与膜片地基的连接结构的
，尤其是涉及一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构。
技术介绍
气承式膜结构建筑是以高强度、高柔性薄膜为主要材料，利用膜内外气压差支撑而形成的一种大跨度的无梁无柱的建筑。这种建筑将膜材的外沿固定在地面基础或者屋面结构周边上，由充气系统将空气送入膜结构内部空间，使膜结构内部空间的压力大于外部压力，而将膜材支撑起来覆盖在地面或者屋面上。现有技术中，为了提升膜结构的结构强度，一般会在膜材的外表面上设置钢缆将膜材压住，使得膜材的稳定性以及抗风性更好，有效的提升了膜材的使用寿命。但是，钢缆与膜片地基的连接一般为刚性连接，即钢缆在受力后并无拉伸的空间，自我调节的能力比较差，在空间内温度范围变化较大时，膜材表面的形变较大，此时因为钢缆的自我调节能力差，使得膜材与钢缆接触的位置容易产生较大的相互作用力，进而容易导致膜材外表面被损坏，影响膜结构整体的稳定性，故而有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构，包括膜片地基(1)，其特征在于，还包括可调式连接机构(2)，可调式连接机构(2)一端与膜片地基(1)活动连接，另一端与钢缆(8)活动连接，可调式连接结构包括：U形件(21)、转动轮(22)以及弹性件(23)，U形件(21)底部一端与膜片地基(1)活动连接；转动轮(22)活动设置在U形件(21)的内部且可向U形件(21)开口的方向滑动，钢缆(8)从转动轮(22)与U形件(21)底部之间穿过；弹性件(23)设置在U形件(21)上，并且弹性件(23)一端与转动轮(22)连接，另一端与U形件(21)远离开口的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构，包括膜片地基(1)，其特征在于，还包括可调式连接机构(2)，可调式连接机构(2)一端与膜片地基(1)活动连接，另一端与钢缆(8)活动连接，可调式连接结构包括：U形件(21)、转动轮(22)以及弹性件(23)，U形件(21)底部一端与膜片地基(1)活动连接；转动轮(22)活动设置在U形件(21)的内部且可向U形件(21)开口的方向滑动，钢缆(8)从转动轮(22)与U形件(21)底部之间穿过；弹性件(23)设置在U形件(21)上，并且弹性件(23)一端与转动轮(22)连接，另一端与U形件(21)远离开口的一端连接。


2.根据权利要求1所述的气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构，其特征在于，所述U形件(21)上两对称的开口处分别设置有一块护板(4)，护板(4)一端与U形件(21)靠近底部一端铰接，另一端向U形件(21)远离底部的一端延伸，两护板(4)相互靠近的一侧表面分别向相互远离的方向凹陷；护板(4)远离自身与U形件(21)铰接处的一端设置有供所述钢缆(8)穿过的限位环(41)，两个限位环(41)分别处于两块护板(4)相互靠近的一侧。


3.根据权利要求2所述的气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构，其特征在于，两个所述限位环(41)上分别设置有一块连接板(5)，连接板(5)一端与一个限位环(41)固定连接，另一端向另一个限位环(41)处延伸，并且两块连接板(5)相互靠近的一端活动连接；两块连接板(5)相互连接处设置有用于调节两个限位环(41)之间距离的调节组件(6)。


4.根据权利要求3所述的气承式膜结构中钢缆与膜片地基的可调式连接结构，其特征在于，所述调节组件(6)包括：转动杆(61)、齿轮(62)、齿条(63)以及锁定件(64)，在连接板(5)上设置有滑孔(51)，转动杆(61)转动设置在滑孔(51)中且将两块连接板(5)相互靠近的一端串起；齿轮(62)固定套设在转动杆(61)上；齿条(63)设置有两个，两个齿条(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑云，
申请(专利权)人：深圳市佛兰空间膜结构有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44