一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备，涉及钢筋网笼自动化焊接技术领域。本实用新型专利技术利用可安装在移动设备上的空间多点焊机自动抓取并放置上下联接片，将其与固定于焊接工装上的钢筋网片进行多点同时焊接。该空间多点焊机上设置取片模芯和正负极焊板，以完成联接片的自动抓取和多点焊接。整个焊接过程无需人工参与，为工序自动化运转提供了条件。多点焊机自动取片与放片保证了联接片放置的准确性。多个焊点同时焊接减少了焊接动作次数，提高了钢筋网笼的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备
本技术涉及钢筋网笼自动化焊接
，更具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是以砂或粉煤灰为主要原料，加入水泥石灰、石膏等物质，经配料计量、搅拌浇注等工序制造而成的多孔混凝土制品。与传统的普通粘土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以改善建筑墙体的保温隔热性能，提高建筑节能效果。在蒸压加气混凝土砌块板材生产过程中，需要在板材内加入钢筋网笼以加强其结构稳定性；而钢筋网笼由联接片联接两片钢筋网片而成。钢筋网笼在焊接时，现有工艺一般先用机器将钢丝焊接成单片钢筋网片，再由人工将两片钢筋网片放置在手动焊接工装上进行定位，由工人手动放置联接片(一般为H片或者圆钢)，通过手扶式悬挂点焊机分别对联接片的每一个点进行焊接，在钢筋网笼的后序工艺流程中，也是由人工操作完成。此工艺放置联接片次数和焊接动作次数多，且人工操作导致成型后的钢筋网笼联接片的尺寸偏差较大。经检索，中国专利申请号200720154593.2，申请日为2007年5月9日，专利技术创造名称为：网笼焊接机，该申请案在焊接机中设置有电源控制箱、汽缸管道、支架、平网导轨架和W型丝夹具支撑，支架的一端设有上下滑车连接杆和滑车拉动气缸；支架内设有两组滑车固定板、焊接电极固定板和焊接电极，支架的两面平行设有两组焊接电源柜，支架的上、下端分别设有W型丝夹具导轨，W型丝夹具导轨上设有W型丝夹具拉动滑车，焊接电极固定板的端部设有焊接电极推动气缸和焊接电极推进支架，上下滑车连接杆的上、下两端分别设有与拉动滑车连接的滑车连杆和滑车摇杆，滑车固定板上设有平网拉钩；该焊接机实现了钢筋网笼连续焊接，但钢筋网片和联接片仍需人工放置，导致成型后的钢筋网笼联接片的尺寸偏差较大。中国专利号ZL201721783428.3，申请日为2017年12月19日，专利技术创造名称为：一种加气混凝土板材钢筋网笼焊架，该申请案的网笼焊架包括底座、立柱、焊架横梁、定位块和定位板，所述多个立柱固定在底座上，焊架横梁固定在立柱上，定位块固定在焊架横梁上，多个固定在立柱上的焊架横梁处于同一水平面上，多个固定在焊架横梁上的定位块处于同一直线上，定位板至少固定于底座左右两侧的任意一侧并分别与底座垂直、与焊架横梁平行。该申请案提供的钢筋网笼焊架利用定位板使钢筋网片位置固定，确保了联接片的准确放置，但其仍需人工放置网片且无法解决连接件放置次数多的问题，因此网笼焊接效率仍较低。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有钢筋网笼焊接多由人工参与，导致钢筋网笼焊接工艺的精确度低、焊接动作重复多和费时费力的问题，本技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备；本技术能够对联接片进行成组多点焊接，减少了焊接次数，极大的提高了网笼生产效率；同时能够自动放置联接片进行焊接，成型后的网笼联接片尺寸精准，为钢筋网笼焊接的自动化运转创造了条件。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备，包括焊接工装架和多点焊机，所述的焊接工装架包括端头推板组件、分隔柱和夹紧组件，端头推板组件设置于焊接工装架的两端，分隔柱和夹紧组件均沿焊接工装架的长度方向设置多个，钢筋网笼的两钢筋网片分别置于分隔柱的两侧，并由端头推板组件作用将两钢筋网片的侧边对齐；夹紧组件与分隔柱配合，将两钢筋网片夹紧定位；所述的多点焊机能够沿焊接工装架的长度方向移动，该多点焊机设置上下两个焊接位，同时对联接片四点进行焊接。更进一步地，所述的多点焊机包括机架、变压器、上焊接组件、上取片组件、下取片组件和下焊接组件；变压器设置于机架上，该变压器通过线束分别与上焊接组件、下焊接组件连接；所述的上焊接组件和下焊接组件呈轴对称设置，上取片组件与上焊接组件相配合，下取片组件与下焊接组件相配合；上取片组件、下取片组件抓取并固定联接片，辅助上焊接组件、下焊接组件完成四点同时焊接操作。更进一步地，所述的上焊接组件包括正极焊板和负极焊板；该正极焊板和负极焊板上均设置有绝缘轴承，所述的绝缘轴承套于焊板导向柱上，正极焊板能够沿焊板导向柱相对负极焊板移动；所述的负极焊板下方设置限位补偿组件，该限位补偿组件包括限位补偿件和弹簧，弹簧套于焊板导向柱上，该弹簧的抵靠限位补偿件，为限位补偿件提供支撑负极焊板的力；所述的下焊接组件与上焊接组件的结构设计相同，下焊接组件的正极焊板下方同样设置有限位补偿组件。更进一步地，所述的上取片组件包括固定座、调节杆、取片气缸、上取片模芯和永久磁铁；调节杆为伸缩杆，与固定座配合，可在其内往复移动；取片气缸安装于调节杆远离固定座的一端，取片气缸的输出端与上取片模芯连接；永久磁铁设置于上取片模芯内部。更进一步地，所述的上取片模芯上设置有圆柱孔导向体和圆弧边导向体，该圆柱孔导向体与上联接片的圆柱导向孔相配合，圆弧边导向体与上联接片的圆弧导向边相配合。更进一步地，所述的下取片组件与上取片组件结构设计基本相同，所不同的是，下取片组件的下取片模芯上设置有腰形孔导向体，该腰形孔导向体与下联接片的腰形导向孔相配合。更进一步地，所述的多点焊机还包括上气缸和下气缸，上气缸固定于上焊接组件的负极焊板上，该上气缸的输出轴与上焊接组件的正极焊板相连；上气缸带动正极焊板相对负极焊板移动；下气缸固定于下焊接组件的正极焊板上，该下气缸的输出轴与下焊接组件的负极焊板相连；下气缸带动下焊接组件的负极焊板相对正极焊板移动。更进一步地，所述的焊板导向柱安装于机架上，上取片组件通过固定座安装于焊板导向柱上，且上取片组件设置于上焊接组件的正极焊板和负极焊板之间；同样地，下取片组件设置于下焊接组件的正极焊板和负极焊板之间。本技术的一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接方法，其步骤为：步骤一、将两钢筋网片放置在分隔柱两侧，由端头推板组件将两钢筋网片的侧边对齐；步骤二、两侧的夹紧组件配合分隔柱将两钢筋网片固定；步骤三、多点焊机自动抓取联接片并放置在两钢筋网片之间，并同时对联接片与钢筋网片四点进行焊接。更进一步地，步骤三所述四点同时焊接的具体过程为：A、上取片组件和下取片组件同时自动抓取联接片，然后多点焊机运动至焊接工装架内的放片位置，取片气缸分别动作使上取片模芯和下取片模芯伸出，将上联接片和下联接片压放在两钢筋网片的横筋上；B、上焊接组件的正极焊板在上气缸的驱动下，相对负极焊板运动，将上联接片与钢筋网片夹紧；同时，下焊接组件的负极焊板在下气缸的驱动下，相对正极焊板运动，将下联接片与钢筋网片夹紧；C、上取片模芯和下取片模芯在各自连接的取片气缸的带动下与联接片分离；变压器放电，上焊接组件和下焊接组件完成焊点Ⅰ-Ⅳ的同时焊接；D、上焊接组件和下焊接组件各自的正负极焊板在气缸的驱动下分开，多点焊机平移至焊接位置二，重复步骤A至C，完成焊点Ⅴ-Ⅷ的同时焊接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备，包括焊接工装架，其特征在于：还包括多点焊机(3)，所述的焊接工装架包括端头推板组件(11)、分隔柱(12)和夹紧组件(13)，端头推板组件(11)设置于焊接工装架的两端，分隔柱(12)和夹紧组件(13)均沿焊接工装架的长度方向设置多个，钢筋网笼(2)的两钢筋网片(21)分别置于分隔柱(12)的两侧，并由端头推板组件(11)作用将两钢筋网片(21)的侧边对齐；夹紧组件(13)与分隔柱(12)配合，将两钢筋网片(21)夹紧定位；所述的多点焊机(3)能够沿焊接工装架的长度方向移动，该多点焊机(3)设置上下两个焊接位，同时对联接片四点进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备，包括焊接工装架，其特征在于：还包括多点焊机(3)，所述的焊接工装架包括端头推板组件(11)、分隔柱(12)和夹紧组件(13)，端头推板组件(11)设置于焊接工装架的两端，分隔柱(12)和夹紧组件(13)均沿焊接工装架的长度方向设置多个，钢筋网笼(2)的两钢筋网片(21)分别置于分隔柱(12)的两侧，并由端头推板组件(11)作用将两钢筋网片(21)的侧边对齐；夹紧组件(13)与分隔柱(12)配合，将两钢筋网片(21)夹紧定位；所述的多点焊机(3)能够沿焊接工装架的长度方向移动，该多点焊机(3)设置上下两个焊接位，同时对联接片四点进行焊接。


2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备，其特征在于：所述的多点焊机(3)包括机架(31)、变压器(32)、上焊接组件(35)、上取片组件(36)、下取片组件(38)和下焊接组件(39)；变压器(32)设置于机架(31)上，该变压器(32)通过线束(33)分别与上焊接组件(35)、下焊接组件(39)连接；所述的上焊接组件(35)和下焊接组件(39)呈轴对称设置，上取片组件(36)与上焊接组件(35)相配合，下取片组件(38)与下焊接组件(39)相配合；上取片组件(36)、下取片组件(38)抓取并固定联接片，辅助上焊接组件(35)、下焊接组件(39)完成四点同时焊接操作。


3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块内钢筋网笼的焊接设备，其特征在于：所述的上焊接组件(35)包括正极焊板(351)和负极焊板(353)；该正极焊板(351)和负极焊板(353)上均设置有绝缘轴承(352)，所述的绝缘轴承(352)套于焊板导向柱(34)上，正极焊板(351)能够沿焊板导向柱(34)相对负极焊板(353)移动；所述的负极焊板(353)下方设置限位补偿组件，该限位补偿组件包括限位补偿件(311)和弹簧(312)，弹簧(312)套于焊板导向柱(34)上，该弹簧(312)的抵靠限位补偿件(311)，为限位补偿件(311)提供支撑负极焊板(353)的力；所述的下焊接组件(39)与上焊接组件(35)的结构设计相同，下焊接组件(39)的正极焊板下方同样设置有限位补偿组件。


4.根据权利要求2所述的一种蒸压加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚军，张长江，滕元祥，王航，徐顺武，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34