一种自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切割机，包括加工台，所述加工台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端沿竖直方向连接有升降推杆，所述升降推杆下端连接有升降座，所述升降座上设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割轴，所述切割轴远离切割电机的一端沿横向贯穿升降座后连接有切割盘，所述加工台上表面设置有用于夹紧铝条并送料切割的夹紧送料切割组件，本实用新型专利技术提供了一种自动化进料、便于切割使用且切割稳定的自动切割机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割机
本技术涉及铝条加工
，具体涉及一种自动切割机。
技术介绍
中空玻璃由美国人于1865年专利技术，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。由于中空玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象，同时，在中空玻璃的外表面结露点也会升高。如当室外风速为5m/s，室内温度20℃，相对湿度为60％时，5mm玻璃在室外温度为8℃时开始结露，而16mm(5+6+5)中空玻璃在同样条件下，室外温度为-2℃时才上结露，27mm(5+6+5+6+5)三层中空玻璃在室外温度为-11℃时才开始结露。中空玻璃内含有铝条，铝条切割通常采用自动切割机来加工，现有的自动切割机通常包括加工台，加工台上设置有支撑架，支撑架上设置有切割组件，切割组件包括设置支撑架顶部的升降气缸，升降气缸的输出端沿竖直方向连接有升降推杆，升降推杆下端连接有升降座，升降座上设置有切割电机，切割电机的输出端连接有切割轴，切割轴远离切割电机的一端沿横向贯穿升降座后连接有切割盘，在使用时，由人工操作铝条的推进进料，同时，在切割过程中由人工扶着铝条进行切割，使用起来极为不便，人工成本高且生产加工效率低下，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动化进料、便于切割使用且切割稳定的自动切割机。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动切割机，包括加工台，所述加工台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端沿竖直方向连接有升降推杆，所述升降推杆下端连接有升降座，所述升降座上设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割轴，所述切割轴远离切割电机的一端沿横向贯穿升降座后连接有切割盘，其特征在于：所述加工台上表面设置有用于夹紧铝条并送料切割的夹紧送料切割组件，所述夹紧送料切割组件包括设置在加工台上表面的横移固定座、设置在横移固定座底部沿横向贯通的夹紧槽、设置在横移固定座侧壁上的驱动气缸、连接在驱动气缸输出端的驱动杆以及设置在夹紧槽中的夹紧板，所述驱动杆远离驱动气缸的一端贯穿横移固定座后延伸至夹紧槽中与夹紧板连接，所述加工台上表面设置有横移电机，所述横移电机输出端连接有与夹紧槽相平行的横移螺杆，所述横移固定座上沿横向贯穿设置有螺纹孔，所述横移螺杆远离横移电机的一端螺旋穿过螺纹孔。通过采用上述技术方案，铝条的一端插入在夹紧槽中，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆沿横向推出，并带动夹紧槽中的夹紧板配合夹紧槽内槽壁，将铝条的一端夹紧固定在夹紧槽中，在横移电机的驱动作用下，其输出端连接的横移螺杆旋转，并带动横移固定座在加工台上表面沿横向向切割盘方向移动，铝条端部固定在夹紧槽中，从而跟随横移固定座一起向切割盘方向移动，移动一段距离后，横移电机停止运行，横移螺杆停止旋转，横移固定座停止位移，铝条端部固定在夹紧槽中，从而将铝条定位在切割盘下方，在升降气缸驱动作用下，升降推杆向下推出，并带动升降座下降，升降座上的切割电机驱动切割轴旋转，带动切割盘对铝条进行切割，切割后升降气缸驱动升降推杆回缩复位，升降座上升，随后横移电机继续运行带动横移固定座向切割盘方向移动进料。相对于现有技术，采用夹紧送料切割组件对铝条进行夹紧后送料至切割盘处进行切割，切割过程中保持对铝条的夹紧固定，使用起来简单方便，加快了铝条的切割加工效率，降低了人工成本，本技术提供了一种自动化进料、便于切割使用且切割稳定的自动切割机。本技术进一步设置为：所述支撑架上且位于升降气缸和横移固定座之间设置有用于在切割时压紧固定铝条的加强压紧固定组件，所述加强压紧固定组件包括设置在支撑架顶部且位于升降气缸和横移固定座之间的加强固定气缸，所述加强固定气缸的输出端沿竖直方向连接有加强固定杆，所述加强固定杆下端连接有压紧板。通过采用上述技术方案，铝条的一端插入在夹紧槽中，在驱动气缸的驱动作用下，驱动杆沿横向推出，并带动夹紧槽中的夹紧板配合夹紧槽内槽壁，将铝条的一端夹紧固定在夹紧槽中，在横移电机的驱动作用下，其输出端连接的横移螺杆旋转，并带动横移固定座在加工台上表面沿横向向切割盘方向移动，铝条端部固定在夹紧槽中，从而跟随横移固定座一起向切割盘方向移动，移动一段距离后，横移电机停止运行，横移螺杆停止旋转，横移固定座停止位移，铝条端部固定在夹紧槽中，从而将铝条定位在切割盘下方，随后，在加强固定气缸的驱动作用下，其输出端连接的加强固定杆向下推出，带动压紧板向下将铝条挤压固定在加工台上表面，配合横移固定座一起对铝条进行固定后，升降气缸运行驱动，升降推杆向下推出，并带动升降座下降，升降座上的切割电机驱动切割轴旋转，带动切割盘对铝条进行切割，切割后升降气缸驱动升降推杆回缩复位，升降座上升，随后加强固定气缸驱动加强固定杆向上回缩，带动压紧板上升复位，横移电机继续运行带动横移固定座向切割盘方向移动进料。本技术进一步设置为：所述压紧板下表面设置有橡胶材质的压紧块。通过采用上述技术方案，为了避免压紧板向下挤压固定铝条时对铝条表面造成挤压损伤，在压紧板下表面设置有橡胶材质的压紧块。本技术进一步设置为：所述夹紧板远离驱动杆的一侧侧壁上与夹紧槽内槽壁上分别设置有一层橡胶垫层。通过采用上述技术方案，为了提高夹紧板配合夹紧槽内槽壁对铝条端部的夹紧固定效果，在夹紧板远离驱动杆的一侧侧壁上与夹紧槽内槽壁上分别设置有一层橡胶垫层，该橡胶垫层加大了与铝条外壁之间的相对摩擦系数，同时，橡胶材质减少了挤压夹紧对铝条的损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中横移固定座结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种自动切割机，包括加工台1，所述加工台1上设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架2顶部的升降气缸3，所述升降气缸3的输出端沿竖直方向连接有升降推杆4，所述升降推杆4下端连接有升降座5，所述升降座5上设置有切割电机6，所述切割电机6的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割机，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架(2)顶部的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端沿竖直方向连接有升降推杆(4)，所述升降推杆(4)下端连接有升降座(5)，所述升降座(5)上设置有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出端连接有切割轴(7)，所述切割轴(7)远离切割电机(6)的一端沿横向贯穿升降座(5)后连接有切割盘(8)，其特征在于：所述加工台(1)上表面设置有用于夹紧铝条并送料切割的夹紧送料切割组件，所述夹紧送料切割组件包括设置在加工台(1)上表面的横移固定座(11)、设置在横移固定座(11)底部沿横向贯通的夹紧槽(12)、设置在横移固定座(11)侧壁上的驱动气缸(13)、连接在驱动气缸(13)输出端的驱动杆(14)以及设置在夹紧槽(12)中的夹紧板(15)，所述驱动杆(14)远离驱动气缸(13)的一端贯穿横移固定座(11)后延伸至夹紧槽(12)中与夹紧板(15)连接，所述加工台(1)上表面设置有横移电机(16)，所述横移电机(16)输出端连接有与夹紧槽(12)相平行的横移螺杆(17)，所述横移固定座(11)上沿横向贯穿设置有螺纹孔(18)，所述横移螺杆(17)远离横移电机(16)的一端螺旋穿过螺纹孔(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有切割组件，所述切割组件包括设置支撑架(2)顶部的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端沿竖直方向连接有升降推杆(4)，所述升降推杆(4)下端连接有升降座(5)，所述升降座(5)上设置有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出端连接有切割轴(7)，所述切割轴(7)远离切割电机(6)的一端沿横向贯穿升降座(5)后连接有切割盘(8)，其特征在于：所述加工台(1)上表面设置有用于夹紧铝条并送料切割的夹紧送料切割组件，所述夹紧送料切割组件包括设置在加工台(1)上表面的横移固定座(11)、设置在横移固定座(11)底部沿横向贯通的夹紧槽(12)、设置在横移固定座(11)侧壁上的驱动气缸(13)、连接在驱动气缸(13)输出端的驱动杆(14)以及设置在夹紧槽(12)中的夹紧板(15)，所述驱动杆(14)远离驱动气缸(13)的一端贯穿横移固定座(11)后延伸至夹紧槽(12)中与夹紧板(15)连接，所述加工台(1)上表面设置有横移电机(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟峰，
申请(专利权)人：浙江凯俊节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33