本实用新型专利技术公开了一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头，包括八棱锥钻头、圆台形安装块、钻柄和钻杆，所述钻柄的顶端安装有钻杆，且钻杆的顶端安装有圆台形安装块，所述圆台形安装块顶端的边缘位置处均匀安装有五组第二安装块，所述第二安装块的顶部安装有第一金刚石刀刃，且相邻第二安装块之间安装有固定杆。本实用新型专利技术设置有多层的第一安装块，且每层第一安装块上皆安装有第二金刚石刀刃，配合第二安装块上安装的第一金刚石刀刃以及八棱锥钻头，可以将需要打孔的材料进行分组打碎，并且使得孔径逐渐增大到该钻头的口径，这样一来便使得每组刀刃在打碎材料钻孔的过程中所受到阻力和摩擦力都小很多，极大地降低了刀刃的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头
本技术涉及合金钻头
，具体为一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头。
技术介绍
随着社会经济的发展，越来越多的人会在合适的城市购买属于自己的一套房，买房后往往就需要进行装潢，装潢过程中必不可免的就是要在材料上进行钻孔，目前常用打孔工具都是电钻，而电钻能够很好的打孔离不开钻头。当前的钻头多数为麻花钻，且麻花钻钻头部位涂有金刚石涂层，以增加钻头硬度，但是整个钻头部位要承受钻孔过程中受到的阻力和摩擦力，时间一长钻头部位的损坏就比较严重，无法合理的将该阻力和摩擦力分解为多组以降低每组刀刃钻孔过程中的受力，减少钻头的磨损，且目前的钻头顶端多数也为麻花状，与材料接触面积大，容易导致整个钻头在钻孔过程中偏移些许位置，也就使得所打孔与实际需要位置不同，不便于装潢的进一步实施，同时由于一般装潢材料为较硬的固体，在钻头钻孔过程中，所打的孔内壁并不是圆滑没有凸起的，也就导致了后续插孔的工具难以平滑的插进空中，而强行有原先钻头进行内壁打磨，也只会导致孔的孔径增大，不利于后续的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头，包括八棱锥钻头、圆台形安装块、钻柄和钻杆，所述钻柄的顶端安装有钻杆，且钻杆的顶端安装有圆台形安装块，所述圆台形安装块顶端的边缘位置处均匀安装有五组第二安装块，所述第二安装块的顶部安装有第一金刚石刀刃，且相邻第二安装块之间安装有固定杆，所述圆台形安装块顶部的中心位置处安装有八棱锥钻头，所述圆台形安装块的外侧均匀设置有第一安装块，且第一安装块的外侧均匀设置有四组第一排料槽，所述第一安装块的顶部皆安装有第二金刚石刀刃，所述钻杆的外侧设置有第二排料槽，且钻杆外侧远离八棱锥钻头的一端设置有出料口，所述出料口与第二排料槽的底端连通，所述钻柄外侧远离钻杆的一端均匀设置有四组固定凹槽。优选的，所述圆台形安装块的外侧设置有四层第一安装块，且每层第一安装块的直径从靠近八棱锥钻头一端向远离八棱锥钻头一端逐渐增大。优选的，所述第一安装块外侧的底部设置有打磨层。优选的，所述八棱锥钻头相邻棱角之间设置有加强筋，且八棱锥钻头的顶端为PCB硬质合金材料。优选的，所述钻杆的外侧均匀设置有凸起。优选的，所述固定凹槽的内部设置有防滑纹。优选的，所述八棱锥钻头、第一金刚石刀刃和第二金刚石刀刃的表面皆设置有金刚石涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头设置有多层的第一安装块，且每层第一安装块上皆安装有第二金刚石刀刃，配合第二安装块上安装的第一金刚石刀刃以及八棱锥钻头，可以将需要打孔的材料进行分组打碎，并且使得孔径逐渐增大到该钻头的口径，这样一来便使得每组刀刃在打碎材料钻孔的过程中所受到的阻力和摩擦力都小了很多，极大地降低了刀刃的磨损，相应的就提高了整个钻头的使用寿命，同时该钻头的顶部设置有八棱锥钻头，八棱锥钻头的顶端又为PCB合金材料，硬度较大，钻头一开始接触材料的面积小，使得钻头钻孔位置较为固定不偏移，且该合金钻头钻杆的外侧均匀设置有凸起，可以通过凸起对以及形成的孔的内壁进行打磨，减少孔内壁上存有凸起的可能，使得孔内壁更加平滑，便于后续将安装材料插进孔中。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图1的A处放大图；图4为本技术的圆台形安装块立体示意图。图中：1、八棱锥钻头；2、第一金刚石刀刃；3、第一排料槽；4、圆台形安装块；5、凸起；6、钻柄；7、固定凹槽；8、出料口；9、钻杆；10、第二排料槽；11、第一安装块；12、第二安装块；13、固定杆；14、加强筋；15、第二金刚石刀刃；16、打磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头，包括八棱锥钻头1、圆台形安装块4、钻柄6和钻杆9，钻柄6的顶端安装有钻杆9，且钻杆9的顶端安装有圆台形安装块4，圆台形安装块4顶端的边缘位置处均匀安装有五组第二安装块12，第二安装块12的顶部安装有第一金刚石刀刃2，且相邻第二安装块12之间安装有固定杆13，圆台形安装块4顶部的中心位置处安装有八棱锥钻头1，圆台形安装块4的外侧均匀设置有第一安装块11，且第一安装块11的外侧均匀设置有四组第一排料槽3，第一安装块11的顶部皆安装有第二金刚石刀刃15，钻杆9的外侧设置有第二排料槽10，且钻杆9外侧远离八棱锥钻头1的一端设置有出料口8，出料口8与第二排料槽10的底端连通，钻柄6外侧远离钻杆9的一端均匀设置有四组固定凹槽7。在本实施中，圆台形安装块4的外侧设置有四层第一安装块11，且每层第一安装块11的直径从靠近八棱锥钻头1一端向远离八棱锥钻头1一端逐渐增大。第一安装块11外侧的底部设置有打磨层16，可以用四层不同直径的第二金刚石刀刃15逐渐增大所钻孔的孔径，降低每组第二金刚石刀刃15所受到的阻力和摩擦力，延长钻头的使用寿命，八棱锥钻头1相邻棱角之间设置有加强筋14，且八棱锥钻头1的顶端为PCB硬质合金材料，有助于提高八棱锥钻头1的硬度和韧性，钻杆9的外侧均匀设置有凸起5，便于对孔洞的内壁进行打磨，固定凹槽7的内部设置有防滑纹，有助于提高电钻固定钻头的稳固性，八棱锥钻头1、第一金刚石刀刃2和第二金刚石刀刃15的表面皆设置有金刚石涂层，有助于提高韧性和耐磨性。工作原理：开始使用时，先将钻头的钻柄6部位插进电钻固定钻头的位置内，并对钻头进行固定，接着通过电钻使得钻头开始转动，然后将钻头八棱锥钻头1的顶部对准打孔位置的中心，并逐渐施加电钻一个下压的力，迫使钻头开始在材料上打孔，八棱锥钻头1逐渐将打的孔扩大，接着当第一金刚石刀刃2接触到材料时，又对材料的洞口直径进行进一步扩大，当第一组第一安装块11上的第二金刚石刀刃15接触到材料时，又将该洞口的直径再作进一步扩大，而第二金刚石刀刃15打碎的材料碎片会经由第一排料槽3导向第二排料槽10内，当四组第一安装块11上的第二金刚石刀刃15都对洞口直接扩大后，该洞口的直径已经达到与钻头直径一样大小，但是部分材料可能孔洞的内壁上还残留有部分的材料凸起，这些材料凸起可能会影响后续该孔洞的使用，当四组第一安装块11上的第二金刚石刀刃15都接触材料后，钻杆9外侧的凸起5逐渐进入到孔洞中对孔洞的内壁进行打磨，磨除掉材料凸起，同时也使得孔洞的内部更加的平滑，有利于孔洞的后续安装操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头，包括八棱锥钻头(1)、圆台形安装块(4)、钻柄(6)和钻杆(9)，其特征在于：所述钻柄(6)的顶端安装有钻杆(9)，且钻杆(9)的顶端安装有圆台形安装块(4)，所述圆台形安装块(4)顶端的边缘位置处均匀安装有五组第二安装块(12)，所述第二安装块(12)的顶部安装有第一金刚石刀刃(2)，且相邻第二安装块(12)之间安装有固定杆(13)，所述圆台形安装块(4)顶部的中心位置处安装有八棱锥钻头(1)，所述圆台形安装块(4)的外侧均匀设置有第一安装块(11)，且第一安装块(11)的外侧均匀设置有四组第一排料槽(3)，所述第一安装块(11)的顶部皆安装有第二金刚石刀刃(15)，所述钻杆(9)的外侧设置有第二排料槽(10)，且钻杆(9)外侧远离八棱锥钻头(1)的一端设置有出料口(8)，所述出料口(8)与第二排料槽(10)的底端连通，所述钻柄(6)外侧远离钻杆(9)的一端均匀设置有四组固定凹槽(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头，包括八棱锥钻头(1)、圆台形安装块(4)、钻柄(6)和钻杆(9)，其特征在于：所述钻柄(6)的顶端安装有钻杆(9)，且钻杆(9)的顶端安装有圆台形安装块(4)，所述圆台形安装块(4)顶端的边缘位置处均匀安装有五组第二安装块(12)，所述第二安装块(12)的顶部安装有第一金刚石刀刃(2)，且相邻第二安装块(12)之间安装有固定杆(13)，所述圆台形安装块(4)顶部的中心位置处安装有八棱锥钻头(1)，所述圆台形安装块(4)的外侧均匀设置有第一安装块(11)，且第一安装块(11)的外侧均匀设置有四组第一排料槽(3)，所述第一安装块(11)的顶部皆安装有第二金刚石刀刃(15)，所述钻杆(9)的外侧设置有第二排料槽(10)，且钻杆(9)外侧远离八棱锥钻头(1)的一端设置有出料口(8)，所述出料口(8)与第二排料槽(10)的底端连通，所述钻柄(6)外侧远离钻杆(9)的一端均匀设置有四组固定凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头，其特征在于：所述圆台形安装块...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海善，
申请(专利权)人：常州市海力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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