本实用新型专利技术涉及一种钻孔机上固定加工件的固定装置，包括工作台和钻孔机本体，所述钻孔机本体固定在工作台的顶面上，所述工作台的顶面滑移连接有用于固定待加工件的固定组件，所述固定组件包括固定板、底板和固定件，所述固定件将位于固定板与底板之间的待加工件固定，解决了目前待加工件与固定板发生转动，导致待加工件的表面受到摩擦损坏的问题，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机上固定加工件的固定装置
本技术涉及一种钻孔机，更具体地说，它涉及一种钻孔机上固定加工件的固定装置。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前，现有技术中，授权公告号为CN205799083U的中国专利公开了一种钻孔机，包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、伸缩杆和保护罩，所述支撑杆竖直设置在所述工作台的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆的长度方向滑动，所述伸缩杆竖直设置，且伸缩杆的一端固定在所述钻孔机构的下表面，另一端与所述保护罩上表面相连，所述保护罩的下表面向内凹陷形成容腔，所述保护罩上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的第一通孔，所述保护罩的设置为透明体，且所述容腔的内固定设置有多块磁铁，所述保护罩的下表面还铰接有盖子，所述盖子上设置有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述盖子能够盖合固定在所述保护罩的下表面。上述的钻孔机在实际的应用过程中，将圆柱形的待加工件放置到工作台上的固定板上进行固定，待加工件进行钻孔时，钻头接触到待加工件会促使待加工件随着钻头的转动方向同步运动，导致待加工件与固定板发生转动，导致钻孔的效率变差同时影响待加工件的表面质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术旨在提供一种钻孔机上固定加工件的固定装置，通过固定待加工件，从而高效稳定地对待加工件钻孔的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钻孔机上固定加工件的固定装置，包括工作台和钻孔机本体，所述钻孔机本体固定在工作台的顶面上，所述工作台的顶面滑移连接有用于固定待加工件的固定组件，所述固定组件包括固定板、底板和固定件，所述固定件将位于固定板与底板之间的待加工件固定。通过上述技术方案，工作台的顶面滑移设置有固定组件，固定组件包括固定板、底板和固定件，固定件将待加工件固定在固定板与底板之间，使得待加工件稳定放置在固定组件上，钻孔机对待加工件进行打孔时，待加工件一直保持静止，钻孔机能够稳定地对待加工件进行钻孔。本技术进一步设置为：所述固定件包括螺杆、与螺杆螺纹配合的手柄螺母，所述螺杆固定在底板的顶面的两端，所述手柄螺母、固定板、待加工件、底板依次接触对待加工件进行固定。通过上述技术方案，固定件包括螺杆和手柄螺母，螺杆固定在底板上，通过将待加工件放置到底板上，通过旋拧手柄螺母，使得手柄螺母抵触固定板，对位于固定板、底板之间的待加工件进行固定，手柄螺母与螺杆的设置能够稳定地将待加工件固定在固定板与底板之间。本技术进一步设置为：所述工作台的顶面开设有T型槽，所述底板呈T型设置且与T型槽滑移配合。通过上述技术方案，工作台的顶面设置有T型槽，底板呈T型设置且与T型槽滑移配合，底板能够稳定地沿着T型槽的长度方向进行滑移，对底板上的待加工件位置进行调节，使得待加工件位于钻头的正下方。本技术进一步设置为：所述底板上沿着底板的长度方向设置有多个用于放置待加工件的工位。通过上述技术方案，地板上沿着底板的长度方向设置有多个用于放置待加工件的工位，固定机构依次固定多个待加工件，提高对待加工件钻孔的效率。本技术进一步设置为：每一所述工位上设置有对待加工件定位的定位组件。通过上述技术方案，通过定位组件对待加工件进行初步定位，通过定位组件初步定位，配合固定板、固定组件对待加工件进行固定，提高对待加工件打孔位置的精度。本技术进一步设置为：每一所述定位组件包括立板、弧形板、滑移柱、伸缩弹簧，所述立板设置在底板宽度方向的两侧，所述滑移柱的一端与弧形板固定，所述滑移柱的另一端穿过立板且与立板滑移设置，所述伸缩弹簧的两端分别与弧形板与立板固定。通过上述技术方案，待加工件通过挤压两块弧形板，弧形板与立板之间的伸缩弹簧受力压缩，弧形板通过滑移柱与立板之间的滑移配合，将待加工件稳定夹持在弧形板之间，定位装置的伸缩弹簧与弧形板的配合，可以适用不同规格的待加工件，定位装置具有高适配性。本技术进一步设置为：所述T型槽的侧面设置有弹簧滚珠，所述底板的侧面开设有多个与弹簧滚珠卡接且与工位相对应的凹槽。通过上述技术方案，T型槽的侧面设置有弹簧滚珠，地板的侧面开设有凹槽，弹簧滚珠与凹槽卡接时，凹槽对应的工位处于钻头的正下方，通过弹簧滚珠与凹槽的卡接，确定待加工件的钻孔位置，能够精确地对待加工件进行钻孔。本技术进一步设置为：所述底板与固定板之间设置有套设在螺柱上的压簧，所述压簧的两端分别与底板、固定板抵触。通过上述技术方案，底板与固定板之间设置有套设在螺柱上的压簧，压簧一直拥有弹力将固定板弹起，使得固定板一直与手柄螺母相贴合，旋拧手柄螺母调大手柄螺母与底板之间的距离，使得固定板与底板之间的距离适于安放和取出加工件，压簧的设置，方便于对加工件进行安放和取出。本技术进一步设置为：所述底板上开设有避让钻头的避让孔一，所述固定板上开设有对应于避让孔一的避让孔二。通过上述技术方案，底板上开设有避让钻头的避让孔一，钻头对待加工件钻孔时，避让孔一能够避免钻头与底板之间接触，保证了钻头的使用寿命以及底板的结构强度，同理，避让孔二的设置也是避免与钻头接触，保证钻头的使用寿命以及固定板的结构强度。本技术进一步设置为：所述固定板的顶面设置有凸出于固定板表面的加固条。通过上述技术方案，固定板的顶面设置有凸出于固定板表面的加固条，加固条增强了固定板的结构强度，使得固定板易于发生弯折。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）、工作台的顶面滑移设置有固定机构，固定组件将待加工件稳定地固定在固定板与底板之间，钻孔机对待加工件进行打孔时，待加工件一直保持稳定，钻孔机能够稳定地对待加工件进行钻孔；（2）、通过螺杆和手柄螺母的螺纹配合，将待加工件放置到底板上，旋拧手柄螺母，对位于固定板、底板之间的待加工件进行固定，手柄螺母与螺杆的设置能够稳定地将待加工件固定在固定板与底板之间；（3）、待加工件通过挤压两块弧形板，弧形板与立板之间的伸缩弹簧受力压缩，将待加工件稳定夹持在弧形板之间，定位装置可以适用不同规格的待加工件，定位装置具有高适配性。附图说明图1为一种钻孔机上固定加工件的固定装置的结构示意图；图2为一种钻孔机上固定加工件的固定装置的爆炸示意图；图3为一种钻孔机上固定加工件的固定装置中固定组件和定位组件的爆炸示意图；图4为图3中A部的放大示意图。附图标记：1、钻孔机本体；2、工作台；21、T型槽；211、柱槽；3、固定组件；31、底板；311、凹槽；312、避让孔一；32、固定板；321、通孔；322、避让孔二；33、固定件；331、螺杆；332、手柄螺母；3321、凸环；4、定位组件；41、立板；411、滑移孔；412、引导孔；42、弧形板；43、滑移柱；44、伸缩弹簧；5、弹簧滚珠；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻孔机上固定加工件的固定装置，包括工作台(2)和钻孔机本体(1)，所述钻孔机本体(1)固定在工作台(2)的顶面上，其特征在于：所述工作台(2)的顶面滑移连接有用于固定待加工件的固定组件(3)，所述固定组件(3)包括固定板(32)、底板(31)和固定件(33)，所述固定件(33)将位于固定板(32)与底板(31)之间的待加工件固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种钻孔机上固定加工件的固定装置，包括工作台(2)和钻孔机本体(1)，所述钻孔机本体(1)固定在工作台(2)的顶面上，其特征在于：所述工作台(2)的顶面滑移连接有用于固定待加工件的固定组件(3)，所述固定组件(3)包括固定板(32)、底板(31)和固定件(33)，所述固定件(33)将位于固定板(32)与底板(31)之间的待加工件固定。
2.根据权利要求1所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述固定件(33)包括螺杆(331)、与螺杆(331)螺纹配合的手柄螺母(332)，所述螺杆(331)固定在底板(31)的顶面的两端，所述手柄螺母(332)、固定板(32)、待加工件、底板(31)依次接触对待加工件进行固定。
3.根据权利要求2所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶面开设有T型槽(21)，所述底板(31)呈T型设置且与T型槽(21)滑移配合。
4.根据权利要求3所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：所述底板(31)上沿着底板(31)的长度方向设置有多个用于放置待加工件的工位。
5.根据权利要求4所述的钻孔机上固定加工件的固定装置，其特征在于：每一所述工位上设置有对待加工件定位的定位组件(4)。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：于建军，
申请(专利权)人：上海若梵生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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