一种柱状零件端面钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱状零件端面钻孔工装，主要涉及机械加工领域。一种柱状零件端面钻孔工装，包括底板、定位排架、固定排架，所述底板底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置，所述底板顶面上设置与定位排架相适应的第二固定装置，所述底板上设置若干定位柱，所述定位排架底面设置与定位柱相对应的定位孔，所述定位排架一侧设置若干定位槽，所述定位排架两端对称设置螺孔与第一紧固栓，所述固定排架上设置与定位槽一一对应的固定槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够将大批量的工件进行定位，利用加工中心批量化完成柱状零件端面钻孔操作，节省了反复上下工件的时间，延长了有效加工时常，提高了产量，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状零件端面钻孔工装
本技术主要涉及机械加工领域，具体是一种柱状零件端面钻孔工装。
技术介绍
在机械加工行业中，有时会遇到要求端面钻孔的柱状零件，这种零件的端面孔一般用于储油润滑、受热储气等作用，以增加工件的使用寿命。对于尺寸较大的柱状零件(大型销子、长轴)等，端面孔一般是在钻床或者车加工过程中进行加工钻孔，而对于尺寸较小的柱状零件(小型销子、小型螺栓)等，其工件本身利用冷镦或者热镦加工而成，仅进行铣面操作，单件利润较低，利用车床进行钻孔需要不停的上下工件，加工时间短，换件时间长，无疑增加了加工成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种柱状零件端面钻孔工装，它能够将大批量的工件进行定位，利用加工中心批量化完成柱状零件端面钻孔操作，节省了反复上下工件的时间，延长了有效加工时常，提高了产量，降低了成本。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种柱状零件端面钻孔工装，包括底板、定位排架、固定排架，所述定位排架、固定排架位于所述底板顶面上，所述底板底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置，所述底板顶面上设置与定位排架相适应的第二固定装置，所述底板上设置若干定位柱，所述定位排架底面设置与定位柱相对应的定位孔，所述定位排架一侧设置若干定位槽，多个所述定位槽在定位排架上呈线性均匀排列，所述定位排架两端对称设置螺孔与第一紧固栓，所述固定排架上设置与定位槽一一对应的固定槽，所述固定排架两侧设置与螺孔一一对应的滑孔，所述滑孔与第一紧固栓滑动连接。所述定位槽与固定槽均为梯形槽。所述定位排架、固定排架均设置多个，所述固定排架与定位排架一一对应，多个所述定位排架在底板上线性排列。所述第一紧固栓与滑孔相接触一段为光杆，所述第一紧固栓与螺孔相配合一段为螺纹部。所述第二固定装置包括开设在底板上的螺孔、与螺孔相配合的第二紧固栓、“L”型压片，所述定位排架底部设置支撑板，所述定位孔位于支撑板上，所述“L”型压片中部开设通孔，所述第二紧固栓穿过“L”型压片上的通孔，所述“L”型压片具有凸起一端朝向底板顶面，所述“L”型压片远离凸起一端与支撑板顶面相适应。所述“L”型压片的凸起厚度与所述支撑板厚度相一致。所述定位槽与固定槽底部均开设长槽。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过定位排架、固定排架的配合，对多个柱状工件进行装夹，利用底板上定位柱与定位孔的配合对工件进行定位，通过简单的装夹操作即可完成柱状零件在加工中心内的批量加工。利用加工过程，操作人员可对另外的定位排架、固定排架进行新一轮待加工工件装夹，在加工中心钻孔操作完成后，直接更换定位排架与固定排架，大大加快了工件端面钻孔的进度，节省了反复上下工件的时间，延长了有效加工时常，提高了产量，降低了成本。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术俯视工件装夹状态示意图；附图3是本技术侧视工件装夹状态示意图；附图4是本技术定位排架与固定排架配合结构示意图。附图中所示标号：1、底板；2、定位排架；3、固定排架；4、第二固定装置；5、定位柱；6、定位孔；7、定位槽；8、固定槽；9、“L”型压片；10、支撑板；11、长槽；12、工件。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-4所示，本技术所述一种柱状零件端面钻孔工装，包括底板1、定位排架2、固定排架3，所述定位排架2、固定排架3位于所述底板1顶面上，所述底板1底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置，所述第一固定装置将底板与操作台进行固定。所述第一固定装置按照常用的燕尾槽螺栓固定方法，在底板上开设若干通孔，通孔内插入第三紧固栓，第三紧固栓的螺纹部上螺纹连接“T”型滑块，所述“T”型滑块滑入操作台的“T”型槽内，通过第三紧固栓的旋紧，使“T”型滑块与“T”型槽锁紧，将底板进行固定。所述底板1顶面上设置与定位排架2相适应的第二固定装置4，所述第二固定装置用于将定位排架固定在底板上。所述底板1上具有若干定位柱5，所述定位排架2底面开设与定位柱5相配合的定位孔6，通过将定位柱对应插入定位孔内，可以对定位排架上固定的工件进行定位。所述定位排架2一侧开设若干定位槽7，多个所述定位槽7在定位排架2上呈线性均匀排列，所述定位排架2两端对称开设螺孔，所述螺孔内具有与其相配合的第一紧固栓，所述固定排架3上开设与定位槽7一一对应的固定槽8，所述固定排架3两侧设置与螺孔一一对应的滑孔，所述滑孔与第一紧固栓滑动连接。通过第一紧固栓的旋紧，可以将固定排架相向于定位排架紧固，而每对相对应的定位槽与固定槽之间为柱状零件。柱状零件装夹时，利用平整面对其底面进行定位。本装置利用定位排架与固定排架的配合定位装夹，使加工中心可以一次性对批量化的工件进行钻孔操作，极大的加快了工件端面钻孔的进度，节省了反复上下工件的时间，延长了有效加工时常，提高了产量，降低了成本。具体的，所述定位槽7与固定槽8均为梯形槽。梯形槽根据柱状零件的尺寸进行加工，使柱状零件表面通过六条线接触进行装夹固定。具体的，所述定位排架2、固定排架3均设置多个，所述固定排架3与定位排架2一一对应，多个所述定位排架2在底板1上线性排列。梯形槽可以适用于一定尺寸范围的柱状工件，使本工装的可适用范围更广。具体的，所述第一紧固栓与滑孔相接触一段为光杆，所述第一紧固栓与螺孔相配合一段为螺纹部。通过光杆部可以使滑孔与第一紧固栓的滑动配合更流畅，保障对柱状工件装夹的稳定性。具体的，所述第二固定装置包括开设在底板1上的螺孔、与螺孔相配合的第二紧固栓、“L”型压片9，所述定位排架2底部设置支撑板10，所述定位孔6位于支撑板10上，所述“L”型压片9中部开设通孔，所述第二紧固栓穿过“L”型压片9上的通孔，所述“L”型压片9具有凸起一面朝下，所述“L”型压片9远离凸起一端与支撑板10顶面相配合。通过第二紧固栓的旋紧，以“L”型压片的凸起部分作为支点，使“L”型压片未设置凸起一端将支撑板进行压紧，从而对定位排架进行固定。压紧操作简单易操作，可以节省上下工件的时间。具体的，所述“L”型压片9的凸起厚度与所述支撑板10厚度相一致。通过“L”型压片凸起厚度的限定，使压片对支撑板的压紧效果更稳定。具体的，所述定位槽7与固定槽8底部均开设长槽11。所述长槽作为带有端部变径的工件头部放置位置。实施例1：一种柱状零件端面钻孔工装，包括底板1、定位排架2、固定排架3，所述底板为钢板，所述钢板厚度10mm，上下底面均经过铣面操作。所述定位排架2、固定排架3位于所述底板1顶面上，所述定位排架与固定排架均为金属材质。所述底板1底部设置与加工中心操作台相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱状零件端面钻孔工装，包括底板(1)、定位排架(2)、固定排架(3)，其特征在于：所述定位排架(2)、固定排架(3)位于所述底板(1)顶面上，所述底板(1)底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置，所述底板(1)顶面上设置与定位排架(2)相适应的第二固定装置(4)，所述底板(1)上设置若干定位柱(5)，所述定位排架(2)底面设置与定位柱(5)相对应的定位孔(6)，所述定位排架(2)一侧设置若干定位槽(7)，多个所述定位槽(7)在定位排架(2)上呈线性均匀排列，所述定位排架(2)两端对称设置螺孔与第一紧固栓，所述固定排架(3)上设置与定位槽(7)一一对应的固定槽(8)，所述固定排架(3)两侧设置与螺孔一一对应的滑孔，所述滑孔与第一紧固栓滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱状零件端面钻孔工装，包括底板(1)、定位排架(2)、固定排架(3)，其特征在于：所述定位排架(2)、固定排架(3)位于所述底板(1)顶面上，所述底板(1)底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置，所述底板(1)顶面上设置与定位排架(2)相适应的第二固定装置(4)，所述底板(1)上设置若干定位柱(5)，所述定位排架(2)底面设置与定位柱(5)相对应的定位孔(6)，所述定位排架(2)一侧设置若干定位槽(7)，多个所述定位槽(7)在定位排架(2)上呈线性均匀排列，所述定位排架(2)两端对称设置螺孔与第一紧固栓，所述固定排架(3)上设置与定位槽(7)一一对应的固定槽(8)，所述固定排架(3)两侧设置与螺孔一一对应的滑孔，所述滑孔与第一紧固栓滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种柱状零件端面钻孔工装，其特征在于：所述定位槽(7)与固定槽(8)均为梯形槽。


3.根据权利要求1所述的一种柱状零件端面钻孔工装，其特征在于：所述定位排架(2)、固定排架(3)均设置多个，所述固定排架(3)与定位排架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨田龙，
申请(专利权)人：杨田龙，
类型：新型
国别省市：山东;37