一种可调内孔的镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及镗刀相关技术领域，尤其涉及一种可调内孔的镗刀，解决现有技术中存在的不便于使用者对梯形物料的钻孔，并且与钻孔设备之间的安装方式较为繁琐，使得该镗刀整体的使用性能不佳的缺点，包括第一限位环、活动杆和固定杆，所述第一限位环的末端焊接有外镗身，所述第二限位环的末端焊接有内镗身，所述第一限位环的顶端外侧焊接有限位套筒，所述活动杆焊接在第二限位环的末端外侧，所述镗外柄的外壁安装有镗内柄，所述固定杆安装在镗外柄的内部，且固定杆和镗外柄的外壁均焊接有夹持环，所述夹持环的内部连通有螺纹杆，所述外镗身的内壁上方焊接有挡板，且外镗身的内壁下方焊接有转轴，所述转轴的外壁安装有阻隔板。

【技术实现步骤摘要】
一种可调内孔的镗刀
本技术涉及镗刀相关
，尤其涉及一种可调内孔的镗刀。
技术介绍
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。但是目前使用的镗刀，不便于使用者对梯形物料的钻孔，并且与钻孔设备之间的安装方式较为繁琐，使得该镗刀整体的使用性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存目前使用的镗刀，不便于使用者对梯形物料的钻孔，并且与钻孔设备之间的安装方式较为繁琐，使得该镗刀整体的使用性能不佳的缺点，而提出的一种可调内孔的镗刀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调内孔的镗刀，包括第一限位环、活动杆和固定杆，所述第一限位环的末端焊接有外镗身，且第一限位环的上方设置有第二限位环，所述第二限位环的末端焊接有内镗身，所述第一限位环的顶端外侧焊接有限位套筒，且限位套筒的内壁设置有内丝，所述活动杆焊接在第二限位环的末端外侧，且活动杆的顶端焊接有镗外柄，所述镗外柄的外壁安装有镗内柄，所述固定杆安装在镗外柄的内部，且固定杆和镗外柄的外壁均焊接有夹持环，所述夹持环的内部连通有螺纹杆，所述外镗身的内壁上方焊接有挡板，且外镗身的内壁下方焊接有转轴，所述转轴的外壁安装有阻隔板。优选的，所述内镗身的末端嵌入外镗身的内部，且内镗身的末端高于外镗身的末端，并且外镗身和内镗身均为锥形结构设置。优选的，所述活动杆的末端嵌入限位套筒的内部与限位套筒之间螺纹连接，且活动杆的外壁为螺纹状设置。优选的，所述镗内柄的末端嵌入镗外柄的内部与镗外柄之间为螺钉连接，且镗内柄的表面与镗外柄的表面均为开孔式设计。优选的，所述镗内柄和固定杆之间为螺纹连接，且镗外柄的内壁设置有第二内丝。优选的，所述挡板关于外镗身的中心轴对称布置有两组，且挡板的长度小于外镗身与内镗身之间最小的间距。优选的，所述阻隔板的顶端通过转轴与外镗身的内壁转动连接，且转轴和阻隔板的数量与挡板的数量均相吻合。本技术的有益效果是：1.本技术，通过内镗身和外镗身的设置，因内镗身的孔径小于外镗身的孔径，可便于使用者根据需求对物料钻孔大小的调控，使得该镗刀的广泛性能极佳，并且在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对活动杆伸出长度的调控，亦可便于使用者对内镗身长度的调控，同时亦可便于使用者对梯形物料的钻孔；2.本技术，通过镗内柄与镗外柄的设置，在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对镗内柄长度的调控，同时可便于使用者对该镗刀长度的调控，亦可便于使用者对梯形物料的钻孔，并且在螺纹之间相互配合的作用下，可将镗内柄和固定杆之间连接牢固，亦可将该镗刀与钻孔设备之间连接牢固；3.本技术，通过挡板的设置，对钻孔过程中产生的废料具有阻隔的作用，避免废料穿过镗身之间的间距发生飞溅情况，并且在该镗刀重力向下或者向上牵引的过程中，因转轴自身具有一定的旋转功能，阻隔板通过转轴将阻隔板自由旋转至合适位置，对进入镗身之间的间距的废料具有收集的作用。附图说明图1为本技术提出的一种可调内孔的镗刀的正视组合结构示意图；图2为本技术提出的一种可调内孔的镗刀的正视拆分结构示意图；图3为本技术提出的一种可调内孔的镗刀的限位环俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种可调内孔的镗刀的正视拆分结构示意图。图中：1第一限位环、2外镗身、3第二限位环、4内镗身、5限位套筒、6第一内丝、7活动杆、8镗外柄、9镗内柄、10第二内丝、11固定杆、12夹持环、13螺纹杆、14挡板、15转轴、16阻隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种可调内孔的镗刀，包括第一限位环1、活动杆7和固定杆11，第一限位环1的末端焊接有外镗身2，且第一限位环1的上方设置有第二限位环3，第二限位环3的末端焊接有内镗身4，第一限位环1的顶端外侧焊接有限位套筒5，且限位套筒5的内壁设置有内丝6，活动杆7焊接在第二限位环3的末端外侧，且活动杆7的顶端焊接有镗外柄8，镗外柄8的外壁安装有镗内柄9，固定杆11安装在镗外柄8的内部，且固定杆11和镗外柄8的外壁均焊接有夹持环12，夹持环12的内部连通有螺纹杆13，外镗身2的内壁上方焊接有挡板14，且外镗身2的内壁下方焊接有转轴15，转轴15的外壁安装有阻隔板16。进一步地，内镗身4的末端嵌入外镗身2的内部，且内镗身4的末端高于外镗身2的末端，并且外镗身2和内镗身4均为锥形结构设置，因内镗身4的孔径小于外镗身2的孔径，可便于使用者根据需求对物料钻孔大小的调控，使得该镗刀的广泛性能极佳。进一步地，活动杆7的末端嵌入限位套筒5的内部与限位套筒5之间螺纹连接，且活动杆7的外壁为螺纹状设置，在螺纹之间相互配合的作用下，可便于使用者对活动杆7伸出长度的调控，亦可便于使用者对内镗身4长度的调控，同时亦可便于使用者对梯形物料的钻孔。进一步地，镗内柄9的末端嵌入镗外柄8的内部与镗外柄8之间为螺钉连接，且镗内柄9的表面与镗外柄8的表面均为开孔式设计，在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，亦可便于使用者对镗内柄9长度的调控，同时可便于使用者对该镗刀长度的调控，亦可便于使用者对梯形物料的钻孔。进一步地，镗内柄9和固定杆11之间为螺纹连接，且镗外柄8的内壁设置有第二内丝10，在螺纹之间相互配合的作用下，可将镗内柄9和固定杆11之间连接牢固，亦可将该镗刀与钻孔设备之间连接牢固。进一步地，挡板14关于外镗身2的中心轴对称布置有两组，且挡板14的长度小于外镗身2与内镗身4之间最小的间距，挡板14对钻孔过程中产生的废料具有阻隔的作用，避免废料穿过镗身之间的间距发生飞溅情况。进一步地，阻隔板16的顶端通过转轴15与外镗身2的内壁转动连接，且转轴15和阻隔板16的数量与挡板14的数量均相吻合，在该镗刀重力向下或者向上牵引的过程中，因转轴15自身具有一定的旋转功能，阻隔板16通过转轴15将阻隔板16自由旋转至合适位置，对进入镗身之间的间距的废料具有收集的作用。本实施例中，首先当需要用到外镗身2时，将钻孔调控设备的固定杆11嵌入镗内柄9中，并将镗内柄9顺时针方向旋转，至镗内柄9外壁的夹持环12末端与固定杆11外壁的夹持环12顶端之间紧密贴合，此时夹持环12表面开设的安装孔重合，再将螺钉嵌入安装孔中，亦可将固定杆11与镗内柄9之间连接牢固，然后根据需要将镗外柄8向上或者向下移动，至镗外柄8下方的镗身为所需位置，此时镗外柄8表面开设的安装孔与镗内柄9表面开设的安装孔重合，再将螺钉嵌入安装孔中，亦可将镗外柄8和镗内柄9之间连接牢固，亦可通过外镗身2对物料进行钻孔，最后当需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调内孔的镗刀，包括第一限位环(1)、活动杆(7)和固定杆(11)，其特征在于，所述第一限位环(1)的末端焊接有外镗身(2)，且第一限位环(1)的上方设置有第二限位环(3)，所述第二限位环(3)的末端焊接有内镗身(4)，所述第一限位环(1)的顶端外侧焊接有限位套筒(5)，且限位套筒(5)的内壁设置有内丝(6)，所述活动杆(7)焊接在第二限位环(3)的末端外侧，且活动杆(7)的顶端焊接有镗外柄(8)，所述镗外柄(8)的外壁安装有镗内柄(9)，所述固定杆(11)安装在镗外柄(8)的内部，且固定杆(11)和镗外柄(8)的外壁均焊接有夹持环(12)，所述夹持环(12)的内部连通有螺纹杆(13)，所述外镗身(2)的内壁上方焊接有挡板(14)，且外镗身(2)的内壁下方焊接有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁安装有阻隔板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调内孔的镗刀，包括第一限位环(1)、活动杆(7)和固定杆(11)，其特征在于，所述第一限位环(1)的末端焊接有外镗身(2)，且第一限位环(1)的上方设置有第二限位环(3)，所述第二限位环(3)的末端焊接有内镗身(4)，所述第一限位环(1)的顶端外侧焊接有限位套筒(5)，且限位套筒(5)的内壁设置有内丝(6)，所述活动杆(7)焊接在第二限位环(3)的末端外侧，且活动杆(7)的顶端焊接有镗外柄(8)，所述镗外柄(8)的外壁安装有镗内柄(9)，所述固定杆(11)安装在镗外柄(8)的内部，且固定杆(11)和镗外柄(8)的外壁均焊接有夹持环(12)，所述夹持环(12)的内部连通有螺纹杆(13)，所述外镗身(2)的内壁上方焊接有挡板(14)，且外镗身(2)的内壁下方焊接有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁安装有阻隔板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种可调内孔的镗刀，其特征在于，所述内镗身(4)的末端嵌入外镗身(2)的内部，且内镗身(4)的末端高于外镗身(2)的末端，并且外镗身(2)和内镗身(4)均为锥形结构设置。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春英，巢瑜琳，孙祥龙，王佳，周佼，
申请(专利权)人：常州西夏墅工具产业创业服务中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32