一种双供浆系统双色混合纤维餐盘定型模具及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及纤维产品制造技术领域，尤其涉及一种双供浆系统双色混合纤维餐盘的制备工艺，解决现有技术中存在的缺点，包括如下步骤：S1、称取本色麦草秸秆纤维放入水力碎浆机处理；S2、通过管道将碎状本色秸秆纤维输入到高位浆池处理；S3、将混合本色秸秆纤维输入到低位浆池处理；S4、称取白色甘蔗秸秆纤维放入水力碎浆机处理；S5、通过管道将碎状白色甘蔗秸秆纤维输入到高位浆池处理；S6、将混合白色甘蔗秸秆纤维输入到低位浆池处理；S7、灌注完成后启动真空吸附，通过切边、挑选、包装完成制作，制备过程中将纤维原料的降解速度提高30％，节省电能消耗，制造过程中防水、防油剂添加量比单种纤维添加量低，提升了纤维餐盘的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双供浆系统双色混合纤维餐盘定型模具及其使用方法
本专利技术涉及纤维产品制造
，尤其涉及一种双供浆系统双色混合纤维餐盘定型模具及其使用方法。
技术介绍
餐具与人的健康息息相关，因为它们与食物接触密切，虽然经常清洗，但如果餐具内在品质较差的话也会对人们的健康带来负面的影响，现在市场上已有多种材质的餐具，有的餐具中含有一定的有害物质，与食品接触后，其有害物质就会进入食物，有损人的健康，目前家中常用陶瓷或搪瓷餐具，釉上颜料中含有有害金属，珐琅质中含有硅酸铅之类的化合物，木制餐具化学性质稳定，但不易清洁，现如今，以密胺甲醛树脂为主要原料的塑料餐具越来越受到人们的欢迎，但在盛放高温食物或水时，就会有部分有害物质渗入食物或水中，而且使用范围也大大受到限制。目前已有采用稻壳或其他植物纤维做环保餐具的研究，但现有技术中的纤维餐盘的制造存在以下不足之处：1.餐盘的制造原料均选用单系统单种纤维，不可以生产两种颜色；2、纤维成本高，从而提升了生产成本；3、制造过程中降解速度慢；4、制造过程中秸秆粉碎耗电多；5、防水防油剂添加量高，对人体有一定危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双供浆系统双色混合纤维餐盘定型模具及其使用方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双供浆系统双色混合纤维餐盘的制备工艺，包括如下步骤：S1、称取30kg本色麦草秸秆纤维放入1号水力碎浆机同时加入1m3清水，经过浸泡后磨打2-3min得碎状本色秸秆纤维；S2、通过管道将碎状本色秸秆纤维输入到1号高位浆池，同时调整碎状本色秸秆纤维与水混合比例为0.4％，加入0.8％的防油剂和3％的防水剂，经搅拌机搅拌3-5min后得混合本色秸秆纤维；S3、将混合本色秸秆纤维输入到2号低位浆池，混合本色秸秆纤维通过1号浆泵的1号进口与成定型机设备上的管道灌注到1号成型机的钢丝网上；S4、称取30kg白色甘蔗秸秆纤维放入2号水力碎浆机同时加入1m3清水，经过浸泡后磨打3-4min得碎状本色秸秆纤维；S5、通过管道将碎状白色甘蔗秸秆纤维输入到3号高位浆池，同时调整碎状白色甘蔗秸秆纤维与水混合比例为0.4％，加入0.7％的防油剂和2％的防水剂，经搅拌机搅拌3min后得混合白色甘蔗秸秆纤维；S6、将混合白色甘蔗秸秆纤维输入到4号低位浆池，混合白色甘蔗秸秆纤维通过1号浆泵的2号进口与成定型机设备上的管道灌注到1号成型机的钢丝网上，位于混合本色秸秆纤维上层；S7、灌注完成后成型机设备启动真空吸附，水分抽至65％，将多余水分抽走回到回水池，形成上下双层不同颜色的纤维，将双层纤维的湿胚通过钢丝网转移到温度在170-190℃的定模具上，将定模具上下合模，经过30秒的极速压制、烘干，待水分干燥至5％后将钢丝网连同产品一起取出，通过切边、挑选、包装完成制作。优选的，所述S1步骤中，本色麦草秸秆纤维的浸泡时间为5min。优选的，所述S4步骤中，白色甘蔗秸秆纤维的浸泡时间为10min。优选的，所述S3步骤中，混合本色秸秆纤维的灌注时间为3秒，所述S6步骤中，混合白色甘蔗秸秆纤维的灌注时间为4秒。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的纤维原料采用双系统灌注的加工方式，可以形成上下双层颜色纤维，产品更加美观。2、本专利技术中在制备时餐盘底部使用价格低廉纤维，上部使用高品质纤维，在节省成本的基础上还确保了产品的品质。3、本专利技术在制备过程中将纤维原料的降解速度提高30％。4、本专利技术中纤维粉碎时间更短，节省电能消耗。5、本专利技术制造过程中防水、防油剂添加量比单种纤维添加量低，提升了纤维餐盘的安全性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一，一种双供浆系统双色混合纤维餐盘的制备工艺，包括如下步骤：S1、称取30kg本色麦草秸秆纤维放入1号水力碎浆机同时加入1m3清水，经过浸泡后磨打2min得碎状本色秸秆纤维，本色麦草秸秆纤维的浸泡时间为5min；S2、通过管道将碎状本色秸秆纤维输入到1号高位浆池，同时调整碎状本色秸秆纤维与水混合比例为0.4％，加入0.8％的防油剂和3％的防水剂，经搅拌机搅拌3min后得混合本色秸秆纤维；S3、将混合本色秸秆纤维输入到2号低位浆池，混合本色秸秆纤维通过1号浆泵的1号进口与成定型机设备上的管道灌注到1号成型机的钢丝网上，混合本色秸秆纤维的灌注时间为3秒；S4、称取30kg白色甘蔗秸秆纤维放入2号水力碎浆机同时加入1m3清水，经过浸泡后磨打3min得碎状本色秸秆纤维，白色甘蔗秸秆纤维的浸泡时间为10min；S5、通过管道将碎状白色甘蔗秸秆纤维输入到3号高位浆池，同时调整碎状白色甘蔗秸秆纤维与水混合比例为0.4％，加入0.7％的防油剂和2％的防水剂，经搅拌机搅拌3min后得混合白色甘蔗秸秆纤维；S6、将混合白色甘蔗秸秆纤维输入到4号低位浆池，混合白色甘蔗秸秆纤维通过1号浆泵的2号进口与成定型机设备上的管道灌注到1号成型机的钢丝网上，混合白色甘蔗秸秆纤维的灌注时间为4秒，位于混合本色秸秆纤维上层；S7、灌注完成后成型机设备启动真空吸附，水分抽至65％，将多余水分抽走回到回水池，形成上下双层不同颜色的纤维，将双层纤维的湿胚通过钢丝网转移到温度在170-190℃的定模具上，将定模具上下合模，经过30秒的极速压制、烘干，待水分干燥至5％后将钢丝网连同产品一起取出，通过切边、挑选、包装完成制作得成品一。实施例二，一种双供浆系统双色混合纤维餐盘的制备工艺，包括如下步骤：S1、称取30kg本色麦草秸秆纤维放入1号水力碎浆机同时加入1m3清水，经过浸泡后磨打2.5min得碎状本色秸秆纤维，本色麦草秸秆纤维的浸泡时间为5min；S2、通过管道将碎状本色秸秆纤维输入到1号高位浆池，同时调整碎状本色秸秆纤维与水混合比例为0.4％，加入0.8％的防油剂和3％的防水剂，经搅拌机搅拌4min后得混合本色秸秆纤维；S3、将混合本色秸秆纤维输入到2号低位浆池，混合本色秸秆纤维通过1号浆泵的1号进口与成定型机设备上的管道灌注到1号成型机的钢丝网上，混合本色秸秆纤维的灌注时间为3秒；S4、称取30kg白色甘蔗秸秆纤维放入2号水力碎浆机同时加入1m3清水，经过浸泡后磨打3.5min得碎状本色秸秆纤维，白色甘蔗秸秆纤维的浸泡时间为10min；S5、通过管道将碎状白色甘蔗秸秆纤维输入到3号高位浆池，同时调整碎状白色甘蔗秸秆纤维与水混合比例为0.4％，加入0.7％的防油剂和2％的防水剂，经搅拌机搅拌3min后得混合白色甘蔗秸秆纤维；S6、将混合白色甘蔗秸秆纤维输入到4号低位浆池，混合白色甘蔗秸秆纤维通过1号浆泵的2号进口与成定型机设备上的管道灌注到1号成型机的钢丝网上，混合白色甘蔗秸秆纤维的灌注时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双供浆系统双色混合纤维餐盘的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、称取30kg本色麦草秸秆纤维放入1号水力碎浆机同时加入1m

【技术特征摘要】
1.一种双供浆系统双色混合纤维餐盘的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取30kg本色麦草秸秆纤维放入1号水力碎浆机同时加入1m3清水，经过浸泡后磨打2-3min得碎状本色秸秆纤维；
S2、通过管道将碎状本色秸秆纤维输入到1号高位浆池，同时调整碎状本色秸秆纤维与水混合比例为0.4％，加入0.8％的防油剂和3％的防水剂，经搅拌机搅拌3-5min后得混合本色秸秆纤维；
S3、将混合本色秸秆纤维输入到2号低位浆池，混合本色秸秆纤维通过1号浆泵的1号进口与成定型机设备上的管道灌注到1号成型机的钢丝网上；
S4、称取30kg白色甘蔗秸秆纤维放入2号水力碎浆机同时加入1m3清水，经过浸泡后磨打3-4min得碎状本色秸秆纤维；
S5、通过管道将碎状白色甘蔗秸秆纤维输入到3号高位浆池，同时调整碎状白色甘蔗秸秆纤维与水混合比例为0.4％，加入0.7％的防油剂和2％的防水剂，经搅拌机搅拌3min后得混合白色甘蔗秸秆纤维；
S6、将混合白色甘蔗秸秆纤维输入到4号低位浆池，混合白色甘蔗秸秆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，
申请(专利权)人：山东蓝沃环保餐具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37