一种高效铸造用落砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效铸造用落砂机，包括底座，所述底座顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一滑块。本实用新型专利技术通过底座、滑槽、第一滑杆、第一滑块、箱体、投料口、筛板、隔板、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、箱门、复位弹簧、侧板、通口、第一固定环、升降槽、第二滑杆、第二滑块、第一固定杆、旋转电机、旋转转轴、圆盘、第二固定杆、连杆、第二固定环、滑轮和尼龙绳相互配合，实现了落砂效果好的作用，能够快速彻底的将铸件与型砂进行分离，极大缩短了落砂时间，降低了能源的消耗，且能够将结团的型砂进行粉碎，极大方便了后续的回收工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铸造用落砂机
本技术涉及铸造设备
，具体为一种高效铸造用落砂机。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，目前的工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。落砂机作为使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，在铸造工业中的使用非常广泛。目前，常见的铸造用落砂机落砂效果不理想，不能快速彻底的将铸件与型砂进行分离，需要耗费较长的时间进行落砂作业，不仅极大增加了能源的消耗，而且降低了厂家的生产效率，且落砂过程中无法对结团的型砂进行破碎，极大影响了后续的回收工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效铸造用落砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铸造用落砂机，包括底座，所述底座顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有第一滑杆，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铸造用落砂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁上固定连接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)的表面滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶部贯穿滑槽(2)且延伸至其外部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)顶部的中点处开设有投料口(6)，所述箱体(5)的内壁上固定连接有筛板(7)，所述箱体(5)内壁左侧且位于筛板(7)底部的位置固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的左侧固定连接有粉碎装置(9)，所述隔板(8)的底部与箱体(5)内壁的底部固定连接，所述箱体(5)的前侧开设有箱门(10)，所述第一滑杆(3)表面的左侧套接有...

【技术特征摘要】
1.一种高效铸造用落砂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁上固定连接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)的表面滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶部贯穿滑槽(2)且延伸至其外部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)顶部的中点处开设有投料口(6)，所述箱体(5)的内壁上固定连接有筛板(7)，所述箱体(5)内壁左侧且位于筛板(7)底部的位置固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的左侧固定连接有粉碎装置(9)，所述隔板(8)的底部与箱体(5)内壁的底部固定连接，所述箱体(5)的前侧开设有箱门(10)，所述第一滑杆(3)表面的左侧套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的左右两端分别与滑槽(2)内壁的左侧以及第一滑块(4)的左侧固定连接，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)左侧的底部开设有通口(13)，所述第一滑块(4)左侧且对应通口(13)的位置固定连接有第一固定环(14)，所述侧板(12)左侧的中点处开设有升降槽(15)，所述升降槽(15)的内壁上固定连接有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)表面的底部滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的左侧贯穿升降槽(15)且延伸至其外部固定连接有第一固定杆(18)，所述侧板(12)右侧的顶部固定连接有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出轴上固定连有旋转转轴(20)，所述旋转转轴(20)的左端贯穿侧板(12)且延伸至其外部固定连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)左侧的底部固定连接有第二固定杆(22)，所述第一固定杆(18)和第二固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦长春，
申请(专利权)人：徐州铜柱机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32