【技术实现步骤摘要】
一种新型炼钢用结晶器
本技术涉及炼钢生产附属装置的
，特别是涉及一种新型炼钢用结晶器。
技术介绍
众所周知，炼钢用结晶器是一种用于承接从中间灌注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，其在炼钢生产的领域中得到了广泛的使用；现有的炼钢用结晶器包括本体、内壁铜管、螺旋管和进液管，本体内设置有工作腔，并在本体顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与工作腔相通，内壁铜管顶端和底端分别固定安装在上固定口和下固定口处，螺旋管盘旋在本体内壁与内壁铜管之间，并且螺旋管输入端和输出端分别穿过本体右侧壁底部和顶部伸出本体，螺旋管与本体右侧壁接触处密封，进液管与本体左侧壁顶部连通，并在进液管上设置有开关阀；现有的炼钢用结晶器使用时，打开开关阀，通过进液管向本体内部导入中间介质液体，并关闭开关阀，同时向螺旋管内不断通入冷却液，通过冷却液与中间介质液体之间的热交换使中间介质液体温度不断降低，从而与内壁铜管之间通过的钢水进行热交换，吸收钢水中的热量，使钢水按规定断面形状凝固成坚固的坯壳并导出；现有的炼钢用结...
【技术保护点】
1.一种新型炼钢用结晶器，包括本体(1)、内壁铜管(2)、螺旋管(3)和进液管(4)，本体(1)内设置有工作腔，并在本体(1)顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与工作腔相通，内壁铜管(2)顶端和底端分别固定安装在上固定口和下固定口处，螺旋管(3)盘旋在本体(1)内壁与内壁铜管(2)之间，并且螺旋管(3)输入端和输出端分别穿过本体(1)右侧壁底部和顶部伸出本体(1)，螺旋管(3)与本体(1)右侧壁接触处密封，进液管(4)与本体(1)左侧壁顶部连通，并在进液管(4)上设置有开关阀(5)；其特征在于，还包括多组左传动轴(6)、多组右传动轴(7)、多组左扇...
【技术特征摘要】
1.一种新型炼钢用结晶器，包括本体(1)、内壁铜管(2)、螺旋管(3)和进液管(4)，本体(1)内设置有工作腔，并在本体(1)顶部和底部分别设置有上固定口和下固定口，上固定口和下固定口均与工作腔相通，内壁铜管(2)顶端和底端分别固定安装在上固定口和下固定口处，螺旋管(3)盘旋在本体(1)内壁与内壁铜管(2)之间，并且螺旋管(3)输入端和输出端分别穿过本体(1)右侧壁底部和顶部伸出本体(1)，螺旋管(3)与本体(1)右侧壁接触处密封，进液管(4)与本体(1)左侧壁顶部连通，并在进液管(4)上设置有开关阀(5)；其特征在于，还包括多组左传动轴(6)、多组右传动轴(7)、多组左扇叶(8)、多组右扇叶(9)、左传动齿轮(10)、右传动齿轮(11)、多组左从动齿轮(12)和多组右从动齿轮(13)，所述本体(1)左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左通孔和多组右通孔，所述多组左传动轴(6)和多组右传动轴(7)一端分别穿过多组左通孔和多组右通孔伸入本体(1)内部，并在多组左通孔和多组右通孔内壁与多组左传动轴(6)和多组右传动轴(7)之间分别设置有多组左机械密封件和多组右机械密封件，所述多组左扇叶(8)和多组右扇叶(9)分别安装在多组左传动轴(6)右端和多组右传动轴(7)左端，左传动齿轮(10)和多组左从动齿轮(12)分别安装在多组左传动轴(6)左端，并且左传动齿轮(10)和多组左从动齿轮(12)依次啮合，右传动齿轮(11)和多组右从动齿轮(13)分别安装在多组右传动轴(7)右端，并且右传动齿轮(11)和多组右从动齿轮(13)依次啮合，所述左传动齿轮(10)和右传动齿轮(11)上分别设置有左驱动轴(14)和右驱动轴(15)。
2.如权利要求1所述的一种新型炼钢用结晶器，其特征在于，还包括多组左限位板(16)、多组右限位板、多组左连接杆(17)、多组右连接杆、多组左滑轮(18)和多组右滑轮，所述多组左限位板(16)和多组右限位板中央区域分别设置有多组左固定孔和多组右固定孔，并且多组左限位板(16)和多组右限位板分别套装固定在多组左传动轴(6)和多组右传动轴(7)上，所述多组左限位板(16)和多组右限位板均位于本体(1)内部，所述多组左连接杆(17)分别安装在左传动齿轮(10)、多组左从动齿轮(12)和多组左限位板(16)上，所述多组右连接杆分别安装在右传动齿轮(11)、多组右从动齿轮(13)和多组右限位板上，所述多组左滑轮(18)和多组右滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢刚峰，杜士鹏，栗锋，
申请(专利权)人：河北永洋特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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