【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯纤维的制备工艺
本专利技术涉及石墨烯纤维生产
，特别是涉及一种石墨烯纤维的制备工艺。
技术介绍
石墨烯具有人体体温激发远红外功能，可促进血液微循环，加速新陈代谢，有效放松肌肉缓解疲劳，用石墨烯纤维面料制作贴身衣物，能改善血液微循环，缓解慢性疼痛，有效抑制真菌的滋生，同时具有祛湿透气功能，能持久保持肌肤干爽，透气舒适，还具有抗静电功能和防紫外线功能，让穿着更舒适，因此石墨烯纤维已逐渐走进人们的生活。目前的石墨烯纤维多由石墨烯与普通聚酯制备而成，而随着人们环保意识的日益加强，普通石墨烯纤维已无法满足人们对环保面料的新追求，因此，如何以再生切片为原料制备生产得到环保形石墨烯纤维是当前领域研究的热点。此外，由于含水切片在熔融时会水解，使聚合物分子量下降，影响成丝质量，水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝，含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产，因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水分，但现有的预结晶干燥设备在进行干燥过程中存在高温气体与切片接触不充分...
【技术保护点】
1.一种石墨烯纤维的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(a)将二氧化钛含量为2.79％的石墨烯母粒加入干燥器中进行干燥；将再生半消光PET切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；石墨烯母粒的干燥温度为80℃，干燥风压为0.1MPa；再生半消光PET切片的结晶温度为158℃，干燥温度为160℃，干燥风压为0.08MPa；/n(b)将干燥后的石墨烯母粒和预结晶干燥后的再生半消光PET切片按所需配比输送至母粒机中进行共混，得到预混物，预混物中石墨烯母粒的含量为2％；/n(c)将预混物输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，然后将纺丝熔体送入纺丝箱体，经计量泵计量后压入纺丝...
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯纤维的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将二氧化钛含量为2.79％的石墨烯母粒加入干燥器中进行干燥；将再生半消光PET切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；石墨烯母粒的干燥温度为80℃，干燥风压为0.1MPa；再生半消光PET切片的结晶温度为158℃，干燥温度为160℃，干燥风压为0.08MPa；
(b)将干燥后的石墨烯母粒和预结晶干燥后的再生半消光PET切片按所需配比输送至母粒机中进行共混，得到预混物，预混物中石墨烯母粒的含量为2％；
(c)将预混物输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，然后将纺丝熔体送入纺丝箱体，经计量泵计量后压入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；
(d)将初生丝束进行后加热、环吹风冷却、集束上油处理，再通过牵伸卷绕装置进行预网络、牵伸定型、卷绕成型处理，得到石墨烯纤维。
2.如权利要求1所述一种石墨烯纤维的制备工艺，其特征在于：石墨烯母粒的特性粘度为0.612dl/g，再生半消光PET切片的特性粘度为0.65dl/g。
3.如权利要求1所述一种石墨烯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，螺杆挤出机设有五个加热区，各区加热温度分别为：一区278℃、二区284℃、三区288℃、四区292℃、五区294℃；螺杆挤出机的挤出压力为11MPa，滤后压力为9.2MPa。
4.如权利要求1所述一种石墨烯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，纺丝箱体温度为289.5℃，计量泵的泵供量为21.7g/min。
5.如权利要求1所述一种石墨烯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，纺丝组件的加热温度为310℃，组件压力为15.2MPa。
6.如权利要求1所述一种石墨烯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(d)中，后加热处理的温度为340℃，环吹风冷却处理的风速为38m/s，集束上油处理的上油高度为800mm，油剂浓度配比为11％。
7.如权利要求1所述一种石墨烯纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(d)中，预网络压力为0.09mpa；牵伸定型时，第一牵伸辊的速度...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪，顾日强，楼宝良，黄立刚，吴向奎，张全玉，丁团结，吴祯山，
申请(专利权)人：浙江佳人新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。