一种电泳着色生产设备系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电泳着色生产设备系统，涉及电泳着色设备的技术领域，其包括沿工件处理顺序依次设置的前道处理组件、电泳池、后道处理组件、沿工件处理顺序依次往返滑动于前道处理组件、电泳池以及后道处理组件之间的输送组件，所述输送组件包括机架、沿工件处理顺序与机架滑动连接的活动座、沿竖直方向与活动座滑动连接的安装架，所述安装架上可拆卸设有挂料架。本发明专利技术具有机动灵活、减小耗能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电泳着色生产设备系统
本专利技术涉及电泳着色设备的
，尤其是涉及一种电泳着色生产设备系统。
技术介绍
在工件处理中，需要在部分工件表面镀一层漆，其即可提高工件的美观性，也可对工件的表面起到防护作用，防止工件表面与空气长期接触而缓慢氧化，导致工件的质量受到损坏的情况发生。公告号为CN102758238B的中国专利公开了一种大型件电泳装置和电泳工艺，其包括前处理装置和电泳处理装置，其中：所述前处理装置包括：预脱脂槽，脱脂槽，热水洗槽，水洗槽，表调槽，水洗槽，第一DI清洗槽，电溶槽，UF清洗槽，第二DI清洗槽；所述电泳处理装置包括：电泳槽，循环UF喷淋设备，循环UF清洗槽，洁净UF喷淋设备，循环DI清洗槽，洁净DI喷淋设备，烘干设备；生产时，首先对工件进行前处理，前处理结束后再对工件进行电泳、清洗、烘干；前处理工序及电泳处理工序均采用天车轨道输送，到电泳后烘干工序采用工艺小车到烘干室进行烘干。现有技术中，电泳槽通常有几十米长，电泳时，多个工件随着天车轨道在电泳槽内滑行，将工件放入电泳槽内时，工件随着天车轨道的向前滑移逐步浸入电泳槽内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述处理方式中前处理工序和电泳处理工序均采用天车输送，其存在以下问题：1、采用上述工艺，输送工件时，对于天车的承重要求比较高，不同的产品需要适配不同的天车，以避免载荷过大或载荷过小的情况发生，载荷过大或载荷过小均会造成经济成本过大；2、天车在作业过程中保持运行状态，因此对预脱脂槽、热水洗槽、电泳槽等各种槽的长度就要求足够长，才能保证零件在每一槽内作业时间足够，而此证方式导致槽的占地面积较大，槽内盛放的溶液体量也过大，而溶液体量过大时，对其加热或循环所需的能量就随之增大；3、天车是保持运行的，因此若部分产品在处理的过程中有瑕疵，则必须要走完全部的流程后才能从天车上卸料，因此作业时灵活性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种电泳着色生产设备系统，其具有机动灵活、减小耗能的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电泳着色生产设备系统，包括沿工件处理顺序依次设置的前道处理组件、电泳池、后道处理组件、沿工件处理顺序依次往返滑动于前道处理组件、电泳池以及后道处理组件之间的输送组件，所述输送组件包括机架、沿工件处理顺序与机架滑动连接的活动座、沿竖直方向与活动座滑动连接的安装架，所述安装架上可拆卸设有挂料架。通过采用上述技术方案，对工件着色时，将工件挂设于挂料架上，作业时首先对工件表面进行前道处理将工件表面清理干净，将工件表面清理干净以后将工件放置于电泳池内进行电泳着色，电泳结束后将工件输送至后道处理组件进行处理。对工件进行电泳时，输送组件带动机架运动至电泳池上方，运动至电泳池上方后安装架沿竖直方向滑动直至将挂料架完全没入至电泳池内，将挂料架没入电泳池内之后，电泳池开始通电，电泳结束之后，电泳池断电，断电后再将工件从电泳池内拿出；通过将挂料架完全没入电泳池后通电以及断电后再将工件拿出，其避免了传统方式中逐步将工件没入电泳池内，导致对工件的各个部位电泳时长不同、从而导致对工件外表面处理不均匀的情况发生；同时，上述方式中，将挂料架放置于电泳池内之后，利用电泳池对该组工件的电泳的时间，活动座和带动安装架运动至别处对其他的挂料架进行输送，使得其他挂料架上的工件进行前道处理工序或后道处理工序；此种作业方式机动灵活、可同时对多组工件进行不同工序的作业，且此种作业方式在任一环节出现质量问题之后，可对该道工序进行及时制止，而其他挂料架上的工件不受影响，其进一步凸显了此种作业方式机动灵活的特点；另外，对于不同的产品，其电泳过程需要的时长以及电泳池内原材料的组分、配比都有所不同，因此传统的工艺中多个工件在同一电泳池内滑动，通过工件的滑动速度控制电泳时长，其一次性只能处理一种类型的工件，而通过采用本专利技术中的技术方案，可以根据不同的产品，灵活的定制其处理时长、以及处理浓度，其进一步凸显了此种处理方式的灵活度；其次，本专利技术投放工件采用将工件竖直放入电泳池内的方式，其无需工件在电泳池内滑行，在工件大小相同的情况下，本专利技术中的电泳池相较于传统工艺中的电泳池，其长度有了很大程度的缩短，因此，无论对电泳池内的溶液循环或是需要对电泳池的溶液加热，其消耗的能量都大幅度减小，因此采用本方案可有效减小生产耗能；最后，传统的天车上一次性悬挂有多组工件并同时对多组工件进行同步处理，天车所需要的承载能力极大，而采用本专利技术中的生产设备其对输送组件的承载能力要求相较于传统方式具有明显的下降，因此其有效节约了经济成本。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前道处理组件包括沿工件处理顺序依次设置的上料候区、至少一个超声波处理池、至少一个喷淋池、至少一个第一水洗池。通过采用上述技术方案，对工件进行前道处理时，首先将已经挂好工件的挂料架放置于上料候区，再由输送组件将挂料架输送至超声波处理池内，将工件放置于超声波处理池内利用超声波在水中的传播特性对工件表面的污垢进行处理，可有效将工件表面的污垢震落；利用超声波对工件表面处理的方式，其作业过程中不会产生污染，具有环保的效果；对工件利用超声波处理完成后，将工件放置于喷淋池处对工件喷水，可将工件从超声波处理池内拿出时表面残留的污垢进一步清理，最后再将工件放置于第一水洗池内进一步清洗；通过采用上述方案，可将工件表面的污垢清理彻底，且上述方式在处理过程中不会产生污染，其具有较高的环保性能；同时，采用本专利技术中的输送组件运输工件进行前道处理时，其依旧采用通过控制工件在超声波处理池内的停留时长而非在超声波处理池内的滑行速度，其将工件放置于超声波处理池内之后可以继续输送其他工件，依旧具有机动灵活的有益效果；同理的，相较于传统设备，本超声波处理池的容量相较于传统设备，其对超声波处理池内的溶液进行循环更换时具有耗能低的特点。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述超声波处理池内添加有环保洗涤剂。通过采用上述技术方案，对工件进行超声波处理时，在超声波处理池内添加环保洗涤剂，可在清理的过程中利用洗涤剂配合超声波在水中的传播特性，进一步将工件表面处理的更加干净，其可避免传统清洗中采用强酸强碱对空气造成污染，符合环保的要求。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前道处理组件与所述电泳池之间设有氧化膜处理组件，所述氧化膜处理组件包括沿工件处理顺序依次设置的至少一个磷化池、至少一个第二水洗池，所述磷化池内投放有磷化液，所述第二水洗池内投放有除磷剂。通过采用上述技术方案，工件表面长时间与空气接触会形成一层氧化膜，将工件进行电泳之前，需要将该层氧化膜去除，以便于对工件表面进行电泳着色；去除氧化膜时，将工件放置于磷化池内，磷化池内的磷化液与工件表面的氧化膜反应，从而将工件表面的氧化膜去除；将工件表面的氧化膜去除后，将工件输送至第二水洗池内进行清洗，在第二水洗池内清洗的过程中，除磷剂便可将工件表面残留的磷去除干净；通过采用上述方案，可将工件表面的氧化膜去除的更加彻底，可进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电泳着色生产设备系统，其特征在于：包括沿工件处理顺序依次设置的前道处理组件(1)、电泳池(3)、后道处理组件(5)、沿工件处理顺序依次往返滑动于前道处理组件(1)、电泳池(3)以及后道处理组件(5)之间的输送组件(8)，所述输送组件(8)包括机架(81)、沿工件处理顺序与机架(81)滑动连接的活动座(82)、沿竖直方向与活动座(82)滑动连接的安装架(83)，所述安装架(83)上可拆卸设有挂料架(84)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电泳着色生产设备系统，其特征在于：包括沿工件处理顺序依次设置的前道处理组件(1)、电泳池(3)、后道处理组件(5)、沿工件处理顺序依次往返滑动于前道处理组件(1)、电泳池(3)以及后道处理组件(5)之间的输送组件(8)，所述输送组件(8)包括机架(81)、沿工件处理顺序与机架(81)滑动连接的活动座(82)、沿竖直方向与活动座(82)滑动连接的安装架(83)，所述安装架(83)上可拆卸设有挂料架(84)。


2.根据权利要求1所述的一种电泳着色生产设备系统，其特征在于：所述前道处理组件(1)包括沿工件处理顺序依次设置的上料候区(11)、至少一个超声波处理池(12)、至少一个喷淋池(13)、至少一个第一水洗池(14)。


3.根据权利要求2所述的一种电泳着色生产设备系统，其特征在于：所述超声波处理池(12)内添加有环保洗涤剂。


4.根据权利要求1所述的一种电泳着色生产设备系统，其特征在于：所述前道处理组件(1)与所述电泳池(3)之间设有氧化膜处理组件(2)，所述氧化膜处理组件(2)包括沿工件处理顺序依次设置的至少一个磷化池(21)、至少一个第二水洗池(22)，所述磷化池(21)内投放有磷化液，所述第二水洗池(22)内投放有除磷剂。


5.根据权利要求1所述的一种电泳着色生产设备系统，其特征在于：所述电泳池(3)与所述后道处理组件(5)之间设有回收池(4)。


6.根据权利要求2所述的一种电泳着色生产设备系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：康军，
申请(专利权)人：西安艾森新余金属制品销售有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61