喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层的制备方法，是为了解决现有铝基材料表面喷涂层孔隙引起的耐蚀性能较低的问题。采用SiC砂纸磨制铝基材料，然后分别浸泡于丙酮、酒精中进行超声清洗，得到表面平整的铝基材料；采用球磨机在惰性气氛下将Al、Ce粉混匀并干燥，筛选获得300‑400目之间的混合粉末,作为喷涂粉待用；对铝基材料进行表面喷砂处理，同时将喷涂粉装入等离子喷涂系统的送粉器中,然后对喷砂处理表面进行等离子喷涂。将喷涂试样置于温度为86℃的化学镀镍溶液中得到喷涂/化学镀镍复合涂层。本发明专利技术通过等离子体喷涂与化学镀镍相结合的方法制备复合涂层，不但提高了界面结合强度，而且省去了化学镀镍前处理的复杂工序，其长期耐蚀性能优良。

【技术实现步骤摘要】
喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层的制备方法
本专利技术涉及铝基材料(包括铝合金与铝基复合材料)表面腐蚀与防护领域长效耐蚀涂层的制备方法。
技术介绍
铝合金表面化学镀镍层具有良好的耐蚀性，高的耐磨性、导热性和硬度，近30多年来，广泛应用于化学、机械和电子工业领域的腐蚀防护涂层，尤其普遍用于换热器防腐，换热效率几乎不变。由于镀镍层的电极电位(-0.25V)比铝合金的(-1.66V)高，其腐蚀倾向较小，可提高铝合金的耐蚀性。然而在铝合金表面直接进行化学镀(传统化学镀)得到的镀镍层易于产生剥落失效。镀镍层与铝合金基底之间弱的结合界面主要由两种原因引起：一是两次浸锌前处理后表面沉积了过量的Zn，开始镀镍时Zn会发生溶解，削弱了镀镍层与基底之间的结合强度；二是镀镍过程中产生了氢气，这样镀镍层与基底之间就会出现裂隙，腐蚀介质一旦通过裂隙渗入并到达基体/镀层界面，将会形成腐蚀微电池，促进腐蚀反应同时产生内应力，最终导致镀镍层开裂失效，难以高效发挥腐蚀防护作用。因此，提高镀镍层的界面结合强度，是亟待攻克的难题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：/n1)采用SiC砂纸磨制铝基材料，然后分别浸泡于丙酮、酒精中进行超声清洗，得到表面平整的铝基材料；/n2)采用球磨机在惰性气氛下按Al：Ce＝1：(199～499)的质量比将Al、Ce粉混匀并干燥，筛选获得300-400目之间的混合粉末作为喷涂粉待用；/n3)对铝基材料进行表面喷砂处理后，将喷涂粉装入等离子喷涂系统的送粉器中对铝基材料进行表面等离子喷涂；/n4)将喷涂后的铝基材料置于86℃的化学镀镍溶液中得到喷涂/化学镀镍复合涂层，然后置于180℃的环境中烘烤去除应力，得到喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层。/n

【技术特征摘要】
1.喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：
1)采用SiC砂纸磨制铝基材料，然后分别浸泡于丙酮、酒精中进行超声清洗，得到表面平整的铝基材料；
2)采用球磨机在惰性气氛下按Al：Ce＝1：(199～499)的质量比将Al、Ce粉混匀并干燥，筛选获得300-400目之间的混合粉末作为喷涂粉待用；
3)对铝基材料进行表面喷砂处理后，将喷涂粉装入等离子喷涂系统的送粉器中对铝基材料进行表面等离子喷涂；
4)将喷涂后的铝基材料置于86℃的化学镀镍溶液中得到喷涂/化学镀镍复合涂层，然后置于180℃的环境中烘烤去除应力，得到喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层。


2.根据权利要求1所述的喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤2)的Al、Ce粉的原始粒径均为500目。


3.根据权利要求1所述的喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤2)球磨采用无水乙醇湿法球磨，磨球直径为5.2～5.4mm，磨球与粉末的质量比为(2～2.5)：1，转速为180-200r/min，球磨时间为8～16h，球磨结束后，将混合粉置于真空干燥箱中，在55～60℃干燥5～8h。


4.根据权利要求1所述的喷涂/化学镀镍长效耐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤3)的喷砂处理采用46目的刚玉，喷砂角度为80°，压缩空气压力为0.4MPa，对铝基材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贺杰，高义民，秦伟超，万德才让，皇志富，李烨飞，孙加林，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61