一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法技术

一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法，属于金属材料力学冶金领域。该方法的步骤包括：将热轧或冷轧后的钛板带，加热至β相变温度以上0～40℃，保温0.1～10min后冷却至室温，再在原轧制方向施加最后一个轧程的冷轧变形，之后进行再结晶退火，得到轧向和横向的屈服强度差小于35MPa，断后伸长率的绝对偏差小于5％的深冲用纯钛薄板带。本发明专利技术制造纯钛薄板带组织中的(0001)基面上织构组分多，晶粒取向差分布图中大角度孪晶界占比高。所制造钛薄板带的屈服强度和断后伸长率的各向异性低，成形性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法
本专利技术属于冶金
，涉及减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法。
技术介绍
钛及钛合金由于密度小、比强度高和耐腐蚀性好，在能源、军工和航空航天等领域的应用越来越广泛。经热轧后冷轧退火的TA1薄带主要用于发电站冷凝器和板式换热器等方面，以及家用深冲钛制品的制造领域，产量约占加工材的一半以上。TA1在常温下属于具有密排六方结构的α-Ti，滑移变形时由柱面<a>滑移和基面<a>滑移共同作用产生二阶棱锥面<c+a>滑移，存在4个独立的滑移系，与立方晶系金属相比，其对称性差，塑性变形机制复杂，所以在冷轧过程中会形成显著的形变织构。在再结晶退火过程中，织构的最大极密度随着退火温度的提高和保温时间的延长而增强，但是织构强度并不会主导试验材料的成形性能，其主要影响因素为织构类型及其分布。具有HCP结构的α-Ti由于层错能较高，中间再结晶退火不易形成退火孪晶。在本专利技术中，热处理时加热至α→β相变点以上0～40℃易发生孪晶变形，然后快冷导入应变，形成<0001本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n步骤(1)：将热轧钛带或冷轧钛带进行相变热处理后得到中间钛带；/n步骤(2)：将中间钛带在原轧制方向进行最后一个轧程的冷轧变形；/n步骤(3)：对最后轧程得到的钛带实施再结晶退火，得到轧向和横向的屈服强度差小于35MPa，断后伸长率的绝对偏差小于5％的深冲用纯钛薄板带。/n

【技术特征摘要】
1.一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤(1)：将热轧钛带或冷轧钛带进行相变热处理后得到中间钛带；
步骤(2)：将中间钛带在原轧制方向进行最后一个轧程的冷轧变形；
步骤(3)：对最后轧程得到的钛带实施再结晶退火，得到轧向和横向的屈服强度差小于35MPa，断后伸长率的绝对偏差小于5％的深冲用纯钛薄板带。


2.根据权利要求1所述的减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法，其特征在于：步骤(1)中的热处理，其加热温度为纯钛的α向β相转变温度以上0℃～40℃，加热保温0.1～10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，张家铭，程磊，陈雨来，程知松，韩盈，王云龙，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11