一种火电机组用高强高温合金及其加工工艺制造技术

一种火电机组用高强高温合金及其加工工艺，该高温合金成分按质量百分比包括：C：0.05～0.08％，Cr：14～17％，Mn：≤0.5％，Si：≤0.5％，W：1.0～2.5％，Mo：0.3～2.0％，Ti：2.0～2.5％，Al：1.0～1.5％，B：≤0.003％，Zr：≤0.03％，Fe：37～48％，余量为Ni。在最高不超过0.5Pa的真空度下采用电弧炉对预配的合金炉料进行冶炼；在Ni

【技术实现步骤摘要】
一种火电机组用高强高温合金及其加工工艺
本专利技术属于材料及材料制备领域，具体涉及一种火电机组用高强高温合金及其加工工艺。可满足700℃级先进超超临界火电机组主蒸汽管道、集箱等厚壁部件对材料的加工及使用性能要求。
技术介绍
随着我国用电需求不断增加，能源紧缺及环境污染问题日益凸显，发展高效、节能、环保发电方式的需求越发紧迫。火力发电作为我国长期以来最主要的发电技术，提高机组蒸汽参数被认为是解决上述问题最有效的途径。以往大量实践表明，关键部件材料的服役性能是制约锅炉机组蒸汽参数提高的最主要原因，而作为火电机组锅炉中服役工况最严苛的关键部件之一，主蒸汽管、集箱等大口径厚壁管对材料的服役性能提出了极高的要求。随着火电机组主蒸汽参数的大幅提高，开发出可以满足700℃级机组大口径厚壁管性能要求并兼具优异加工性能的高温合金材料已成为火力发电行业亟待解决的课题。目前国内外600℃级以下火电机组大口径厚壁管主要选用铁素体耐热钢(Cr:9wt.％-12wt.％)及奥氏体耐热钢。常用铁素体耐热钢主要有TP91、NF616、E911、HCM12A等，这些材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电机组用高强高温合金，其特征在于，按质量百分比计，包括：C：0.05～0.08％，Cr：14～17％，Mn：≤0.5％，Si：≤0.5％，W：1.0～2.5％，Mo：0.3～2.0％，Ti：2.0～2.5％，Al：1.0～1.5％，B：≤0.003％，Zr：≤0.03％，Fe：37～48％，余量为Ni。/n

【技术特征摘要】
1.一种火电机组用高强高温合金，其特征在于，按质量百分比计，包括：C：0.05～0.08％，Cr：14～17％，Mn：≤0.5％，Si：≤0.5％，W：1.0～2.5％，Mo：0.3～2.0％，Ti：2.0～2.5％，Al：1.0～1.5％，B：≤0.003％，Zr：≤0.03％，Fe：37～48％，余量为Ni。


2.一种火电机组用高强高温合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)冶炼、均匀化处理：按质量百分比计，取C：0.05～0.08％，Cr：14～17％，Mn：≤0.5％，Si：≤0.5％，W：1.0～2.5％，Mo：0.3～2.0％，Ti：2.0～2.5％，Al：1.0～1.5％，B：≤0.003％，Zr：≤0.03％，Fe：37～48％，余量为Ni；在真空下，待Cr、Ni、W、Si、Mn、Mo以及Fe熔化后精炼后，在氩气保护下再加入Al、Ti、B、Zr以及C，并进行浇铸；再进行凝固后，最后进行均匀化处理后空冷至室温；
(2)锻压开坯：将经步骤(1)冶炼、均匀化处理的合金在γ’析出温度以上200-250℃进行开坯锻造，每道次变形量不低于30％，最终总变形量不低于70％；
(3)高温轧制：将经步骤(2)锻压开坯的合金在γ’析出温度以上150-200℃进行高温轧制，每道次变形量不低于35％，最终总变形量不低于80％；
(4)高温固溶、时效处理：将经步骤(3)高温轧制的合金进行高温固溶以及时效处理。


3.根据权利要求2所述的一种火电机组用高强高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，精炼时间为0.5-1h。


4.根据权利要求2所述的一种火电机组用高强高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤(1)的具体过程为：真空度达到在0.3-0.5Pa时，将Cr...

【专利技术属性】
技术研发人员：严靖博，杨征，谷月峰，袁勇，孙宇明，张兴营，刘茜，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11