酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法技术

本发明专利技术涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明专利技术将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用。本发明专利技术能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法
本专利技术属于化工和冶金
，具体涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法。
技术介绍
钒渣采用钙化焙烧工艺提钒，熟料酸浸将钒溶出至溶液，并进一步通过沉钒获得钒产品。钙化熟料酸浸过程中需精确控制浸出pH值、液固比、温度和时间等浸出参数，理想状态下钒转浸率约88％。生产过程中，由于浸出参数控制偏差和钙化熟料中含钒物相分布的差异，往往导致尾渣中残留1.2～1.7％的钒。为了提高钒渣钙化提钒收率，改进焙烧技术、熟料浸出工艺或尾渣中深度提钒成为了提高钒收率的关键。目前，钒渣钙化焙烧熟料深度提钒的研究包括熟料浸出过程和尾渣二次浸出，根据钙化熟料中含钒物相的分布规律，尾渣深度浸出提钒是更直接有效提升钒收率的方法。然而，尾渣深度浸出通常采用低pH酸浸，产生的深度浸出液钒浓度仅1～5g/L，而且酸量高，Fe、P、Mn等杂质含量高，直接沉钒获得钒产品困难，限制其产业化应用。
技术实现思路
本专利技术提供酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤得到熟料浸出尾渣，然后经洗涤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，其特征在于：将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤得到熟料浸出尾渣，然后经洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回洗涤熟料浸出尾渣，并进一步作为熟料浸出母液循环利用。/n

【技术特征摘要】
1.酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，其特征在于：将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤得到熟料浸出尾渣，然后经洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回洗涤熟料浸出尾渣，并进一步作为熟料浸出母液循环利用。


2.根据权利要求1所述的酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，其特征在于：以体积百分数计将所述深度浸出液的30～70％返回深度浸出工序循环利用。


3.根据权利要求1或2所述的酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，其特征在于：将回用水和返回的部分深度浸出液共同洗涤熟料浸出尾渣得到的滤液作为熟料浸出母液，控制熟料浸出母液pH＞2.5，Fe＜0.3g/L，P＜0.1g/L。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李明，彭毅，申彪，叶露，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51