一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，包括以下步骤：(1)将硫化铜精矿加水细磨后，加入废电解液调浆，同时返入氧压浸出液，进行矿浆配制；(2)将配制的矿浆泵入高压釜，同时通入氧气，进行氧压浸出，得到的浸出液一部分返回步骤(1)中进行矿浆配制，另一部分进入后续步骤；(3)将进入本步骤的氧压浸出液，采用石灰石中和，中和上清液送电积，生产电积铜。本发明专利技术利用氧压浸出液返回配制矿浆，降低了氧压浸出过程的始酸，可降低氧压浸出液的终酸，即氧压浸出过程始酸高则终酸高，始酸低则终酸低。本发明专利技术利用氧压浸出液返回配制矿浆来降低氧压浸出液酸度，可减少后续中和工序中和剂石灰石用量，达到减少中和渣带走铜损失的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法
本专利技术属于有色金属湿法冶炼
，具体涉及一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法。
技术介绍
目前，世界上对于低品位含铜物料大都采用湿法提铜技术回收，而对于硫化铜精矿大都采用火法炼铜技术回收。火法炼铜产出大量硫酸，而在一些富产硫化铜精矿，但硫酸销售、储存、运输困难的地区，显然无法实施火法炼铜技术。由于氧压浸出湿法提铜具有高效、环保、不产生硫酸的优势，可以填补火法炼铜的不足之处，但对于氧压浸出的湿法提铜技术，最大的挑战是如何降低浸出液中酸度，以减少后续中和工序产出的中和渣量大、带走铜的损失。以硫化铜精矿如黄铜矿为例，其分子式CuFeS2中含有Fe，在氧压浸出铜的过程中，需将铁浸出才能提高铜浸出率，这个过程消耗大量硫酸，但浸出的铁在水解沉铁过程中又会释放出大量硫酸。造成浸出液酸度高，后续中和工序需要加入大量中和剂，如石灰石，产出大量中和渣，中和过程和分离中和渣的过程，会带走部分铜，造成铜的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，本专利技术的方法可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，包括以下步骤：/n(1)将硫化铜精矿加水细磨后，加入废电解液调浆，同时返入氧压浸出液，进行矿浆配制；/n(2)将配制的矿浆泵入高压釜，同时通入氧气，进行氧压浸出，得到的浸出液一部分返回步骤(1)中进行矿浆配制，另一部分进入后续步骤；/n(3)将进入本步骤的氧压浸出液，采用石灰石中和，中和上清液送电积，生产电积铜。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，包括以下步骤：
(1)将硫化铜精矿加水细磨后，加入废电解液调浆，同时返入氧压浸出液，进行矿浆配制；
(2)将配制的矿浆泵入高压釜，同时通入氧气，进行氧压浸出，得到的浸出液一部分返回步骤(1)中进行矿浆配制，另一部分进入后续步骤；
(3)将进入本步骤的氧压浸出液，采用石灰石中和，中和上清液送电积，生产电积铜。


2.根据权利要求1所述的硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，硫化铜精矿、废电解液、氧压浸出液的加入流速比为(2～4)kg/h:(6～9)L/h:(5～7)L/h，矿浆配制过程中，需要控制液固比为3～5:1。

【专利技术属性】
技术研发人员：仝一喆，谭荣和，刘自亮，王恒辉，杨建平，罗虹霖，何醒民，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43