一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统技术方案

本发明专利技术涉及一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统，其特征在于：由供风装置、空气缓冷装置和排风装置组成；空气缓冷装置包括箱体和设置在箱体内的多个空气缓冷风刀结构，空气缓冷风刀结构在箱体内上、下对称排列布置，形成以工件为中心的正反面双向空气缓冷喷风结构；空气缓冷风刀结构通过定位及调节结构与箱体的侧壁连接，在箱体的顶部设有出风口，排风装置设在出风口处、形成强制排风结构；供风装置的出风端与所述上、下空气缓冷风刀结构的进风口连接，形成可调式进风结构；通过调节空气缓冷装置的进风流量、进风压力以及空气缓冷风刀结构的喷风口到工件的距离，构成带材连续退火冷却缓冷段工艺控制结构。具有减少带材冷却内应力、得到良好板形等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统
本专利技术涉及一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统，适用于金属带材黑退火冷却。是一种带材高温缓冷段的冷却均匀性及板形良好性控制技术。属于冶金

技术介绍
随着金属带材轧机技术的发展，带材产品越宽越薄，产品的板形要求越来越高。对于汽车行业，板的平直度达到±10IU，板凸度达到10μm，这使轧制技术有着更高的要求；而板形的好坏，取决于带材的残余内应力的分布，而残余内应力的产生除大部分来源于轧制过程外，还会产生于带材退火冷却过程中；冷却速度的控制是影响因素之一，而在高温退火冷却过程中，冷却速度以及横截面冷却均匀性是影响板形的重要因素。现有技术中，一般采用气体冷却方式。然而，由于现有技术的气体冷却结构不合理，存在气体冷却速度过快或过慢的缺陷，在带材退火高温段1080-900℃冷却速度过快或过慢从而造成冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决现有技术的带材连续退火冷却装置存在带材退火高温段1080℃-900℃冷却不均匀、消除应力效果差、容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统，其特征在于：由供风装置(40)、空气缓冷装置和排风装置(50)组成；空气缓冷装置包括箱体(20)和设置在箱体(20)内的多个空气缓冷风刀结构，所述空气缓冷风刀结构在箱体(20)内上、下对称排列布置，上、下空气缓冷风刀结构的喷风口相向、形成以工件为中心的正反面双向空气缓冷喷风结构；所述空气缓冷风刀结构通过定位及调节结构(7)与箱体(20)的侧壁连接，以使上、下空气缓冷风刀结构的相对位置可调节；在箱体(20)的顶部设有出风口(20-1)，所述排风装置(50)设在出风口处、形成强制排风结构，以将箱体(20)中的热风从出风口(20-1)处排出；供风装置(40)...

【技术特征摘要】
1.一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统，其特征在于：由供风装置(40)、空气缓冷装置和排风装置(50)组成；空气缓冷装置包括箱体(20)和设置在箱体(20)内的多个空气缓冷风刀结构，所述空气缓冷风刀结构在箱体(20)内上、下对称排列布置，上、下空气缓冷风刀结构的喷风口相向、形成以工件为中心的正反面双向空气缓冷喷风结构；所述空气缓冷风刀结构通过定位及调节结构(7)与箱体(20)的侧壁连接，以使上、下空气缓冷风刀结构的相对位置可调节；在箱体(20)的顶部设有出风口(20-1)，所述排风装置(50)设在出风口处、形成强制排风结构，以将箱体(20)中的热风从出风口(20-1)处排出；供风装置(40)的出风端与所述上、下空气缓冷风刀结构的进风口连接，形成可调式进风结构；通过调节空气缓冷装置的进风流量、进风压力以及空气缓冷风刀结构的喷风口到工件的距离，构成带材连续退火冷却缓冷段工艺控制结构。


2.根据权利要求1所述的一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统，其特征在于：在箱体(20)的出风口处设有若干块排气挡板(13)，所述排气挡板(13)通过支撑板(14)连接在箱体(20)的内腔中；相邻排气挡板(13)之间留有20mm宽的间隙，两侧的排气挡板(13)与箱体内腔壁之间的间距W3为250mm，以使热风从排气挡板(13)与箱体内腔壁两侧间隙向上抽出；供风装置(40)包括鼓风机(40-1)和空气调节阀(40-2)，鼓风机(40-1)的出风端通过管路连接空气调节阀(40-2)的进风端，空气调节阀(40-2)的出风口连接空气缓冷风刀结构的进风口，形成供风及调节结构，以使喷风压力和流量可调；排风装置(50)包括抽风机(50-1)，该抽风机(50-1)通过管路连通箱体(20)的顶部的出风口(20-1)。


3.根据权利要求2所述的一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统，其特征在于：在鼓风机(40-1)的出风端与空气调节阀(40-2)的连接处设有阀门(40-3)；所述空气缓冷风刀结构沿着工件运行的方向依次等距横向交错排布在箱体(20)中，可根据工艺所需的冷却速率设定及调节上、下空气缓冷风刀结构到带面的距离；二个相向的上、下空气缓冷风刀结构为一组，每组空气缓冷风刀结构为同侧进风，以构成风管(1)中空气背压的一致性和速度均一性结构。


4.根据权利要求2或3所述的一种带材连续退火冷却用的空气缓冷系统，其特征在于：所述空气缓冷风刀结构包括风管(1)，风管(1)的前端设有进风口(1-1)、后端封闭；在风管(1)的侧壁沿长度方向设有出风口(1-2)，所述出风口(1-2)由在风管(1)的侧壁沿长度方向设置的条状槽口构成，在所述出风口(1-2)处设有二块弯板(2)，通过所述弯板(2)对出风口(1-2)围合，形成横截面为Y形的条状喷口(3)，所述横截面为Y形的条状喷口(3)的中心与出风口(1-2)的中心对应，形成风刀结构；在横截面为Y形的条状喷口(3)内腔形成喷风通道，所述喷风通道的前段扩展、后段收缩，横截面为Y形的条状喷口(3)的前端与出风口(1-2)连通、后端为喷风端口，形成先减速后二次加速的缓冷式风刀结构。


5.根据权利要求4所述的一种带材连续退火冷却用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，王桂茂，梁泳沣，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44