【技术实现步骤摘要】
一种连续熔融还原炼铁的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种连续熔融还原炼铁的方法。
技术介绍
随着钢铁产能和对环保要求的日趋严格，如何降低成本，改善工作环境是重中之重；高炉炼铁还原剂主要为无烟煤粉，由风口向高炉内喷吹；而煤粉的低密度使得在反应过程中煤粉大量漂浮在表面，不能很好的和铁的氧化物进行反应，煤粉的利用率较低，且产生的烟气中含有大量未反应的粉尘，不但浪费原料，对大气和现场环境也造成恶劣的影响。目前尽管高炉炼铁工艺的成熟已经让炼铁成本趋于稳定，局部条件的改善只能小范围的改变生铁成本，利润空间很小；因此，炼铁作为钢铁生产的重要组成部分，如何实现非焦低碳清洁冶炼，一直是短流程钢铁绿色冶炼追求的目标，而熔融还原炼铁是目前最受青睐的炼铁新工艺，比如以COREX为代表的预还原-熔分分离的两步法熔融还原工艺等；另外从工艺操作与装备开发上，连续熔融还原工艺操作与装备也是研究的热点和难点；比如申请号为201110374492.7、申请号为201210112813.0等专利均公开了一种自动化连续操作的所谓连续还原炼铁的工...
【技术保护点】
1.一种连续熔融还原炼铁的方法，其特征在于包括以下步骤：/n(1)将含铁矿物粉、还原剂和造渣剂混合均匀，获得混合粉料；将混合粉料置于连续加料系统中，所述的连续加料系统为能够计量输送物料的装置，选用螺旋给料机或带计量泵的加料仓；/n(2)将起炉料置于还原炉中，所述的还原炉顶部装配有密封罩，并设有搅拌装置；搅拌装置与还原炉外部的升降装置装配在一起，搅拌装置的轴杆穿过密封罩插入还原炉内，轴杆底端装配有搅拌桨；密封罩上还设有进风通道和排风口，并且进料管穿过密封罩插入还原炉内；所述的还原炉侧壁上部设有熔渣溢流口，底部设有出铁口，出铁口与虹吸管道连通，虹吸管道与缓冲槽连通；将起炉料加热...
【技术特征摘要】
1.一种连续熔融还原炼铁的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将含铁矿物粉、还原剂和造渣剂混合均匀，获得混合粉料；将混合粉料置于连续加料系统中，所述的连续加料系统为能够计量输送物料的装置，选用螺旋给料机或带计量泵的加料仓；
(2)将起炉料置于还原炉中，所述的还原炉顶部装配有密封罩，并设有搅拌装置；搅拌装置与还原炉外部的升降装置装配在一起，搅拌装置的轴杆穿过密封罩插入还原炉内，轴杆底端装配有搅拌桨；密封罩上还设有进风通道和排风口，并且进料管穿过密封罩插入还原炉内；所述的还原炉侧壁上部设有熔渣溢流口，底部设有出铁口，出铁口与虹吸管道连通，虹吸管道与缓冲槽连通；将起炉料加热至熔融状态形成起炉熔池；
(3)通过升降装置将搅拌桨下降至起炉熔池内，启动搅拌装置对起炉熔池进行搅拌；通过升降装置调节搅拌桨位置，控制搅拌桨与起炉熔池液面的垂直间距为起炉熔池高度的1/3～1/2；同时通过连续加料系统连续将混合粉料通过进料管输送到还原炉内，同时通过进风通道向还原炉内喷吹富氧燃料对还原炉内的混合粉料加热，所述的富氧燃料为粉煤与氧气混合物，或者为天然气与氧气混合物；混合粉料在还原炉内受热融化，与起炉熔池一起形成高温熔池，同时混合粉料发生还原反应生成铁水和还原熔渣；富氧燃料的通入量以控制高温熔池温度≥1450℃为准；
(4)在搅拌的离心力作用下，以及铁水和还原熔渣的自身重力差耦合作用下，铁水和还原熔渣快速分离，形成上部的的熔渣层和下部的铁水层；铁水层的铁水从出铁口经虹吸管道进入缓冲槽；随着高温熔池液面高度的增加，当缓冲槽的出口排出铁水时，通过升降装置调节搅拌桨位置，将搅拌桨升高至熔渣层内，通过搅拌桨对熔渣层进行涡流搅拌，使熔渣层形成漩涡；
(5)调节搅拌速度和混合粉料的输送量，使铁水连续稳定排出，此时铁水层的液面固定；当熔渣层的漩涡上沿位于熔渣溢流口时，还原熔渣经熔渣溢流口排出；通过升降装置调节搅拌桨位置，使搅拌桨与铁水层液面的垂直间距为铁水层高度的1/3～1/2，并调节搅拌速度和混合粉料的输送量，使铁水和还原熔渣分别从缓冲槽的出口和熔渣溢流口连续排出。
2.根据权利要求1所述的一种连续熔融还原炼铁的方法，其特征在于步骤(1)中，含...
【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，豆志河，刘燕，吕国志，牛丽萍，赵秋月，张子木，王坤，李小龙，
申请(专利权)人：东北大学，东大有色固废技术研究院辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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