一种废弃线路板回收预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废弃线路板回收预处理装置；属于线路板回收设备技术领域；其技术要点包括壳体和存放盘，壳体上方安装有盖板，盖板底部安装有发热板，壳体一侧设有开口，壳体两端内侧壁固定连接有托杆，托杆位置与开口位置相适配，存放盘底部滑移连接托杆，壳体两端分别固定连接有驱动元件，驱动元件的输出端固定连接在存放盘两端，存放盘靠近壳体一侧的底部铰接有底板，存放盘另一侧滑移连接有C形卡扣，C形卡扣卡扣连接底板一侧，底板上阵列有多个排液孔，排液孔上方设有倒锥形的引导槽，壳体底部可拆卸地滑移连接有存液盘，壳体底部一侧固定连接有出料盘；本实用新型专利技术旨在提供一种废弃线路板回收预处理装置，用于对线路板上的锡进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃线路板回收预处理装置
本技术涉及线路板回收设备
，具体涉及一种废弃线路板回收预处理装置。
技术介绍
废旧印刷线路板作为电子废弃物的重要组件，一方面既含有铅、镉、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃剂等多种重金属和有害物质，存在潜在的环境污染；另一方面又含有铜、金、银等多种普通金属和稀贵金属，具有较高的回收利用价值。现有技术中对废弃线路板中的锡回收都是通过将线路板放置在高温锡锅内，加热使线路板上的锡融化，然后人工将线路板取出高温锡锅内并将线路板上的电子元件取下，存在回收效率低的情况。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种废弃线路板回收预处理装置，解决现有技术中存在的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种废弃线路板回收预处理装置，包括壳体和用于放置线路板的存放盘，所述壳体上方安装有盖板，所述盖板底部安装有发热板，所述壳体一侧设有开口，壳体两端内侧壁固定连接有托杆，所述托杆位置与开口位置相适配，所述存放盘两端底部分别滑移连接托杆，所述壳体两端分别固定连接有驱动元件，所述驱动元件的输出端固定连接在存放盘两端，所述驱动元件具有驱动存放盘伸出壳体外的第一状态和驱动存放盘缩回壳体内的第二状态，存放盘靠近壳体一侧的底部铰接有底板，所述存放盘另一侧滑移连接有C形卡扣，所述C形卡扣卡扣连接底板远离壳体的一侧，所述底板上阵列有多个排液孔，排液孔上方设有倒锥形的引导槽，所述排液孔尺寸小于线路板上电子元件的尺寸，所述壳体底部可拆卸地滑移连接有存液盘，所述壳体底部一侧固定连接有出料盘；进一步的，所述驱动元件为气缸或直线电机。作为优选方案的，所述底板上设有多个限位凸起，存放盘两端固定连接有档杆，所述档杆与限位凸起配合对线路板进行限位；进一步的，所述限位凸起位于排液孔与排液孔之间。作为优选方案的，所述托杆采用黄铜材料制成，所述存放盘与底板采用不锈钢材料制成。作为优选方案的，所述存液盘位于壳体外的一端设有把手。本技术采用上述结构后，其有益效果为：可同时对多块小块的线路板进行回收，并实现自动卸料和自动将底板与存放盘解锁的功能，结构简单，使用方便，可有效地提高回收效率。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1为本技术实施例中驱动元件处于第二状态时的结构示意图；图2为本技术实施例中驱动元件处于第一状态时的结构示意图；图3为本技术实施例的结构剖视图；图4为本技术实施例中存放盘的结构示意图；图5为本技术实施例中引导槽的结构示意图。图中：1-壳体，2-存放盘，3-盖板，4-发热板，5-驱动元件，6-托杆，7-底板，8-C形卡扣，11-存液盘，12-出料盘，13-把手，71-排液孔，72-引导槽，73-限位凸起，74-档杆。具体实施方式参阅图1-5所示，本技术中的一种废弃线路板回收预处理装置，包括壳体1和用于放置线路板的存放盘2，所述壳体1上方安装有盖板3，所述盖板3底部安装有发热板4，所述壳体1一侧设有开口，壳体1两端内侧壁固定连接有托杆6，所述托杆6位置与开口位置相适配，所述存放盘2两端底部分别滑移连接托杆6，所述壳体1两端分别固定连接有驱动元件5，所述驱动元件5的输出端固定连接在存放盘2两端，所述驱动元件5具有驱动存放盘2伸出壳体1外的第一状态和驱动存放盘2缩回壳体1内的第二状态，存放盘2靠近壳体1一侧的底部铰接有底板7，所述存放盘2另一侧滑移连接有C形卡扣8，所述C形卡扣8卡扣连接底板7远离壳体1的一侧，所述底板7上阵列有多个排液孔71，排液孔71上方设有倒锥形的引导槽72，所述排液孔71尺寸小于线路板上电子元件的尺寸，所述壳体1底部可拆卸地滑移连接有存液盘11，所述壳体1底部一侧固定连接有出料盘12，使用时，通过驱动元件5将存放盘2伸出壳体1外，然后手动将C形卡扣8卡扣在底板7上，使底板7锁定在存放盘2底部，然后人工放入线路板，并且尽量保持线路板与底板7的垂直或倾斜，以便线路板上的锡融化后可流向排液孔71，从而进入存液盘11内进行存储，当线路板放置好后，驱动元件5将存放盘2缩回壳体1内，在缩回过程中，C形卡扣8下端触碰壳体1，停止移动，而存液盘11与底板7则继续向着壳体1内移动，使C形卡扣8脱离底板7，实现自动解锁的功能，此时底板7被托杆6托住，所以不会与存液盘11分离；当线路板上的锡融化并收集后，驱动元件5驱动存放盘2伸出壳体1外后，底板7失去托杆6的承托力，在重力的作用下与存放盘2脱离，使存放盘2内的线路板和掉落在存放盘2上的电子元件排入出料盘12内，实现自动卸料的功能，倒锥形的引导槽72可便于将底板7上的锡液引流至排液孔71；进一步的，为了提高线路板上锡液的下落速度，可在存放盘2上安装现有技术中的小型震动器，使存放盘2发生抖动，从而提高锡液的下落速度；进一步的，所述驱动元件5为气缸或直线电机；所述发热板4为现有技术，其由发热丝绕着而成；因该装置工作时温度过高，所以壳体1外部可包裹一层隔热棉，在避免工作人员烫伤的同时可对壳体1内部进行保温，降低能源损耗。作为优选方案的，所述底板7上设有多个限位凸起73，存放盘2两端固定连接有档杆74，所述档杆74与限位凸起73配合对线路板进行限位，便于辅助线路板立起，并且通过档杆74与限位凸起73的配合使存放盘2可放置更小尺寸的线路板，提高该装置的实用性；进一步的，所述限位凸起73位于排液孔71与排液孔71之间，使排液孔71的排布可更加紧密，避免其受到限位凸起73的影响导致排液孔71间距增大。作为优选方案的，所述托杆6采用黄铜材料制成，所述存放盘2与底板7采用不锈钢材料制成，黄铜具有一定的润滑性，可降低存放盘2与托杆6、底板7之间的摩擦，提高其使用寿命，所述壳体1、存液盘11、出料盘12也可采用不锈钢材料制成。作为优选方案的，所述存液盘11位于壳体1外的一端设有把手13，便于存液盘11的拆卸。上述所有优选方案均可自由组合使用，上述固定连接均为螺栓连接、焊接、粘接等常规连接方式，上述气缸、振动器、发热板等元件可通过现有技术中的PLC进行联动，气缸连接有电磁阀，PLC通过控制电磁阀即可控制气缸动作。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃线路板回收预处理装置，其特征在于：包括壳体(1)和用于放置线路板的存放盘(2)，所述壳体(1)上方安装有盖板(3)，所述盖板(3)底部安装有发热板(4)，所述壳体(1)一侧设有开口，壳体(1)两端内侧壁固定连接有托杆(6)，所述托杆(6)位置与开口位置相适配，所述存放盘(2)两端底部分别滑移连接托杆(6)，所述壳体(1)两端分别固定连接有驱动元件(5)，所述驱动元件(5)的输出端固定连接在存放盘(2)两端，所述驱动元件(5)具有驱动存放盘(2)伸出壳体(1)外的第一状态和驱动存放盘(2)缩回壳体(1)内的第二状态，存放盘(2)靠近壳体(1)一侧的底部铰接有底板(7)，所述存放盘(2)另一侧滑移连接有C形卡扣(8)，所述C形卡扣(8)卡扣连接底板(7)远离壳体(1)的一侧，所述底板(7)上阵列有多个排液孔(71)，排液孔(71)上方设有倒锥形的引导槽(72)，所述排液孔(71)尺寸小于线路板上电子元件的尺寸，所述壳体(1)底部可拆卸地滑移连接有存液盘(11)，所述壳体(1)底部一侧固定连接有出料盘(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃线路板回收预处理装置，其特征在于：包括壳体(1)和用于放置线路板的存放盘(2)，所述壳体(1)上方安装有盖板(3)，所述盖板(3)底部安装有发热板(4)，所述壳体(1)一侧设有开口，壳体(1)两端内侧壁固定连接有托杆(6)，所述托杆(6)位置与开口位置相适配，所述存放盘(2)两端底部分别滑移连接托杆(6)，所述壳体(1)两端分别固定连接有驱动元件(5)，所述驱动元件(5)的输出端固定连接在存放盘(2)两端，所述驱动元件(5)具有驱动存放盘(2)伸出壳体(1)外的第一状态和驱动存放盘(2)缩回壳体(1)内的第二状态，存放盘(2)靠近壳体(1)一侧的底部铰接有底板(7)，所述存放盘(2)另一侧滑移连接有C形卡扣(8)，所述C形卡扣(8)卡扣连接底板(7)远离壳体(1)的一侧，所述底板(7)上阵列有多个排液孔(71)，排液孔(71)上方设有倒锥形的引导槽(72)，所述排液孔(71)尺寸小于线路板上电子元件的尺寸，所述壳体(1)底部可拆卸地滑移连接有存液盘(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：古劲强，廖珍秀，
申请(专利权)人：梅州市中合环保再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44