一种水性色浆原料处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种水性色浆制备领域，尤其涉及一种水性色浆原料处理装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种水性色浆原料处理装置。一种水性色浆原料处理装置，包括控制屏，处理箱体，入料口，干燥装置和分选装置；支脚顶端与放置平台进行焊接；放置平台顶端右侧与控制屏相连接；放置平台左端与处理箱体进行焊接。本发明专利技术达到了传动干燥机构反复上升下落，利用下落失重状态使潮湿铁黑颜料分散，增大与外界的接触面积加速铁黑干燥；利用铁黑铁磁性将其与铁红分离防止污染；剥离因磁化反向吸附在磁选辊表面的铁黑，减少浪费提高产率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性色浆原料处理装置
本专利技术涉及一种水性色浆制备领域，尤其涉及一种水性色浆原料处理装置。
技术介绍
水性色浆用途广泛，只需要在作好的基料中直接加入水性色浆就能高效产出各种颜色的涂料、油墨和纺织印刷材料。广泛应用于包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业中。中国专利CN103666118A公开了一种氧化铁水性色浆的制备方法，其在制备水星色浆的过程中采用未经烘干的氧化铁颜料作为原料。未经烘干的氧化铁颜料中含有大量的水分，对水含量的控制产生不利影响，在调配成色浆后会造成成品含水量过大，导致色浆颜色变淡，附着性减弱，因此必须将颜料干燥后再进行调配；而且问题不止于此，氧化铁颜料中的铁黑，在潮湿环境非常容易变质转变为铁红，采用潮湿的铁黑颜料作为原料调配成色浆后并不能获得纯净的色浆，对与某些对颜色纯净度要求苛刻的地方将造成巨大影响，因此需要将二者进行分离；分离铁红和铁黑往往会利用铁黑具有铁磁性而铁红不具有铁磁性的特点，通过电磁铁磁选的方式来分离二者，但是二者分离的过程往往要持续较长的时间，铁黑长时间处于磁场中后自身会被磁化而带有磁力，当电磁铁断电失去磁力后磁化的铁黑凭借自身的磁力反向吸附在电磁铁表面，造成最终铁黑产量减少，一般的磁选装置并没有解决这个问题。综上所述，目前需要研发一种能够干燥铁黑颜料，并且能够将铁黑中变质产生的铁红分离出来，最后回收吸附在电磁铁表面铁黑的处理装置，来克服现有技术中采取含水氧化铁颜料原料进行调配导致色浆颜色变淡、附着力降低，内部混入杂质导致色浆颜色不纯，被磁化的铁黑反向吸附在电磁铁表面无法回收造成产量降低的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中采取含水氧化铁颜料原料进行调配导致色浆颜色变淡、附着力降低，内部混入杂质导致色浆颜色不纯，被磁化的铁黑反向吸附在电磁铁表面无法回收造成产量降低的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种水性色浆原料处理装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种水性色浆原料处理装置，包括支脚，放置平台，控制屏，处理箱体，入料口，热风喷口，干燥装置，分选装置，消磁回收装置和收集盒；支脚顶端与放置平台进行焊接；放置平台顶端右侧与控制屏相连接；放置平台左端与处理箱体进行焊接；处理箱体顶中部与入料口互相套接；处理箱体内顶部右侧与热风喷口进行螺栓连接；处理箱体内中部顶设置有干燥装置；处理箱体内中部设置有分选装置，并且分选装置顶端右侧和左顶部均与干燥装置相连接；处理箱体内中底部设置有消磁回收装置；处理箱体底中部下方设置有收集盒。优选地，干燥装置包括第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一传动板，第一电动推杆，第一内齿轮，第四传动轮，第二传动板，第二电动推杆，第二内齿轮，第一直齿轮，第一链轮，第一链条，第一链传动板，第一传动杆，第二直齿轮，第一限位块，干燥机构，第二传动杆，第二限位块，第三直齿轮，第二链传动板，第二链条，第二链轮，第四直齿轮，第三内齿轮，第三传动板，第三电动推杆，第五传动轮、第六传动轮、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆；第一传动轮顶部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端轴心与第一伸缩杆进行传动连接；第一伸缩杆外表面右侧与第三传动轮互相套接；第一伸缩杆外表面左侧与第一传动板进行传动连接；第一伸缩杆左端与第一内齿轮进行传动连接；第三传动轮顶部与第四传动轮进行传动连接；第一传动板右底部与第一电动推杆进行传动连接；第一内齿轮左方设置有第二直齿轮；第四传动轮轴心与第二伸缩杆互相套接；第二伸缩杆外表面左侧与第二传动板进行传动连接；第二伸缩杆左端与第二内齿轮进行传动连接；第二传动板右顶部与第二电动推杆进行传动连接；第二内齿轮左方设置有第一直齿轮；第一直齿轮左端与第一链轮进行传动连接；第一链轮顶部与第一链条相互啮合；第一链条右底部前侧与第一链传动板相连接；第一链传动板顶部与第一传动杆相接触，并且第一传动杆右端与第二直齿轮相连接；第一传动杆外表面中左侧与第一限位块互相套接；第一传动杆左端与干燥机构进行传动连接；干燥机构左底部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆外表面中右侧与第二限位块互相套接；第二传动杆左端与第三直齿轮进行传动连接；第二传动杆底端左侧与第二链传动板相接触；第二链传动板右后侧与第二链条相连接；第二链条内顶部与第二链轮相互啮合；第二链轮左端轴心与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮左方设置有第三内齿轮；第三内齿轮左端轴心与第三伸缩杆进行传动连接；第三伸缩杆外表面右侧与第三传动板进行传动连接；第三伸缩杆外表面中部与第五传动轮互相套接；第三传动板左顶部与第三电动推杆进行传动连接；第五传动轮底部与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮右端轴心与第一传动轮相连接；第一传动轮右端轴心与分选装置相连接；第一传动轮左端轴心与分选装置相连接；第一链轮左端轴心与处理箱体相连接；第一限位块外表面与处理箱体相连接；第二限位块外表面与处理箱体相连接；第二链轮右端轴心与处理箱体相连接第六传动轮右端轴心与分选装置相连接。优选地，分选装置包括第一电机，第七传动轮，第八传动轮，碾辊，第九传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第十传动轮，第一磁选辊，第十一传动轮，第二磁选辊，第十二传动轮，绞龙，第一滑道和第二滑道；第一电机左端轴心与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮左端轴心与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮右端轴心与第一电机相连接；第七传动轮底部与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮左端轴心与碾辊进行传动连接，并且碾辊右端轴心与第一电机相连接；第八传动轮底部与第十二传动轮进行传动连接；第九传动轮左端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左后侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮左侧与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮后端轴心与第一磁选辊进行传动连接；第十传动轮左侧与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮后端轴心与第二磁选辊进行传动连接；第十二传动轮左端轴心与绞龙进行传动连接；绞龙底右侧下方设置有第一滑道；绞龙底左侧下方设置有第二滑道；第一电机左侧与第一传动轮相连接；第七传动轮右端轴心与第一传动轮相连接；碾辊左端轴心与第六传动轮相连接。优选地，消磁回收装置包括第二电机，第十三传动轮，第十四传动轮，第一剥离板，第十五传动轮和第二剥离板；第二电机前端轴心与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮右下侧与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮后端轴心与第一剥离板进行传动连接；第十四传动轮右下侧与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮后端轴心与第二剥离板进行传动连接；第一剥离板底右侧与第二磁选辊相连接；第二剥离板顶右侧与第一磁选辊相连接。优选地，干燥机构包括框体，伸缩锁杆和滤网；框体顶中部后侧与伸缩锁杆相连接；框体内中部与滤网相连接；框体右底中部内侧与第一传动杆相连接；框体左底中部内侧与第二传动杆相连接；滤网右中部与第一传动杆相连接；滤网左中部与第二传动杆相连接。优选地，干燥机构底左侧和底右侧下方均设置有一个弹簧。优选地，干燥机构顶左侧左上方和顶右侧右上方均设置有一个挡板。优选地，第一剥离板和第二剥离板外表面设置有加热片。与现有技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性色浆原料处理装置，包括支脚，放置平台，控制屏，处理箱体，入料口，热风喷口，其特征在于，还包括干燥装置，分选装置，消磁回收装置和收集盒；支脚顶端与放置平台进行焊接；放置平台顶端右侧与控制屏相连接；放置平台左端与处理箱体进行焊接；处理箱体顶中部与入料口互相套接；处理箱体内顶部右侧与热风喷口进行螺栓连接；处理箱体内中部顶设置有干燥装置；处理箱体内中部设置有分选装置，并且分选装置顶端右侧和左顶部均与干燥装置相连接；处理箱体内中底部设置有消磁回收装置；处理箱体底中部下方设置有收集盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性色浆原料处理装置，包括支脚，放置平台，控制屏，处理箱体，入料口，热风喷口，其特征在于，还包括干燥装置，分选装置，消磁回收装置和收集盒；支脚顶端与放置平台进行焊接；放置平台顶端右侧与控制屏相连接；放置平台左端与处理箱体进行焊接；处理箱体顶中部与入料口互相套接；处理箱体内顶部右侧与热风喷口进行螺栓连接；处理箱体内中部顶设置有干燥装置；处理箱体内中部设置有分选装置，并且分选装置顶端右侧和左顶部均与干燥装置相连接；处理箱体内中底部设置有消磁回收装置；处理箱体底中部下方设置有收集盒。


2.根据权利要求1所述的一种水性色浆原料处理装置，其特征在于，干燥装置包括第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一传动板，第一电动推杆，第一内齿轮，第四传动轮，第二传动板，第二电动推杆，第二内齿轮，第一直齿轮，第一链轮，第一链条，第一链传动板，第一传动杆，第二直齿轮，第一限位块，干燥机构，第二传动杆，第二限位块，第三直齿轮，第二链传动板，第二链条，第二链轮，第四直齿轮，第三内齿轮，第三传动板，第三电动推杆，第五传动轮、第六传动轮、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆；第一传动轮顶部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端轴心与第一伸缩杆进行传动连接；第一伸缩杆外表面右侧与第三传动轮互相套接；第一伸缩杆外表面左侧与第一传动板进行传动连接；第一伸缩杆左端与第一内齿轮进行传动连接；第三传动轮顶部与第四传动轮进行传动连接；第一传动板右底部与第一电动推杆进行传动连接；第一内齿轮左方设置有第二直齿轮；第四传动轮轴心与第二伸缩杆互相套接；第二伸缩杆外表面左侧与第二传动板进行传动连接；第二伸缩杆左端与第二内齿轮进行传动连接；第二传动板右顶部与第二电动推杆进行传动连接；第二内齿轮左方设置有第一直齿轮；第一直齿轮左端与第一链轮进行传动连接；第一链轮顶部与第一链条相互啮合；第一链条右底部前侧与第一链传动板相连接；第一链传动板顶部与第一传动杆相接触，并且第一传动杆右端与第二直齿轮相连接；第一传动杆外表面中左侧与第一限位块互相套接；第一传动杆左端与干燥机构进行传动连接；干燥机构左底部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆外表面中右侧与第二限位块互相套接；第二传动杆左端与第三直齿轮进行传动连接；第二传动杆底端左侧与第二链传动板相接触；第二链传动板右后侧与第二链条相连接；第二链条内顶部与第二链轮相互啮合；第二链轮左端轴心与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮左方设置有第三内齿轮；第三内齿轮左端轴心与第三伸缩杆进行传动连接；第三伸缩杆外表面右侧与第三传动板进行传动连接；第三伸缩杆外表面中部与第五传动轮互相套接；第三传动板左顶部与第三电动推杆进行传动连接；第五传动轮底部与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮右端轴心与第一传动轮相连接；第一传动轮右端轴心与分选装置相连接；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红霞，
申请(专利权)人：陈红霞，
类型：发明
国别省市：江西;36