一种工业炉窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业炉窑。它含炉体、炉膛和炉墙，所述的炉墙的表面通过高温结合剂层固定有陶纤维块层，陶纤维块层的外表面喷涂有涂料粘结助剂层，涂料粘结助剂层的表面喷涂有高温红外复合液乳料的保护层。具有工作温度达８００－１６００℃，抗高温，导热系数低，热损耗小，环境热污染小，燃烧充分，升温速度快，能耗低；具有良好的抗热震性，抗氧化和抗侵蚀性；而且还具有不易开裂，不易剥落，自重轻，使用寿命长，维护工时少，劳动生产率高，工人劳动强度低的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业炉窑。 技术背景在常见的工业生产中，有一道热加工、热处理工序，是许多工业 产品制造过程所必须经过的，这道工序的关键是设备，即工业炉窑。 工业炉窑质量的好坏，直接影响产品的质量，而炉窑中炉膛和炉墙的 质量高低，又是划分工业炉窑优劣的主要指标。长期以来，工业炉窑 的主要工作部分是炉膛，炉膛的炉墙一般采用各种耐火砖，如普通粘土砖、粘土质耐火砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、高铝砖、轻质耐火砖等; 或者使用各种类型的耐火浇注料，轻质耐火浇注料、耐火捣打料和耐 火可塑料，这些耐火材料都是经典的筑炉材料，普遍使用在各种工业 炉窑中，如轧钢均热炉、加热炉、退火炉、环形炉、建材用隧道窑、 倒焰窑、化工石油用炉、机加工热处理炉等。以上各种材料有不同的 使用特点和优势，但也存在一些不足，如在使用中，炉窑砖缝易松动， 易开裂，浇注料易裂纹，易剥落，以及导热系数高，吸蓄热量多，保 温性能差，经常需要维护保养，导致非生产工时增加，极大影响了生 产进度。尤其是制造工业炉窑不容易，劳动强度大，加工周期长，成 本居高不下等问题， 一直困扰着炉窑行业。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种克服上述现有技术缺陷的工业 炉窑。 本技术是通过以下途径实现的，它含炉体、炉膛和炉墙，所 述的炉墙的表面通过高温结合剂层固定有陶纤维块层，陶纤维块层的 外表面喷涂有涂料粘结助剂层，涂料粘结助剂层的表面喷涂有高温红 外复合液乳料的保护层。本技术的具有工作温度达800-160(TC，抗高温，导热系数低， 热损耗小，环境热污染小，燃烧充分，升温速度快，能耗低；具有良 好的抗热震性，抗氧化和抗侵蚀性；而且还具有不易开裂，不易剥落， 自重轻，使用寿命长，维护工时少，劳动生产率高，工人劳动强度低 的特点。附图说明附图为本技术的结构示意图其中炉体l、炉膛2、炉墙3、高温结合剂层4、陶纤维块层5、 涂料粘结助剂层6、高温红外复合液乳料的保护层7。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体实施方式。 本技术含炉体1、炉膛2和炉墙3，炉墙3的表面通过高温 结合剂层4固定有方形陶纤维块层5，陶纤维块层5的外表面喷涂有 涂料粘结助剂层6，涂料粘结助剂层6的表面喷涂有高温红外复合液 乳料的保护层7。权利要求1. 一种工业炉窑，含炉体(1)、炉膛(2)和炉墙(3)，其特征在于所述的炉墙(3)的表面通过高温结合剂层(4)固定有陶纤维块层(5)，陶纤维块层(5)的外表面喷涂有涂料粘结助剂层(6)，涂料粘结助剂层(6)的表面喷涂有高温红外复合液乳料的保护层(7)。专利摘要本技术涉及一种工业炉窑。它含炉体、炉膛和炉墙，所述的炉墙的表面通过高温结合剂层固定有陶纤维块层，陶纤维块层的外表面喷涂有涂料粘结助剂层，涂料粘结助剂层的表面喷涂有高温红外复合液乳料的保护层。具有工作温度达800-1600℃，抗高温，导热系数低，热损耗小，环境热污染小，燃烧充分，升温速度快，能耗低；具有良好的抗热震性，抗氧化和抗侵蚀性；而且还具有不易开裂，不易剥落，自重轻，使用寿命长，维护工时少，劳动生产率高，工人劳动强度低的特点。文档编号F27D1/00GK201081548SQ20062005177公开日2008年7月2日 申请日期2006年7月27日 优先权日2006年7月27日专利技术者余桂芬, 峰 高, 飞 高, 高晓吾 申请人:高晓吾;高 峰;余桂芬;高 飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉窑，含炉体（１）、炉膛（２）和炉墙（３），其特征在于所述的炉墙（３）的表面通过高温结合剂层（４）固定有陶纤维块层（５），陶纤维块层（５）的外表面喷涂有涂料粘结助剂层（６），涂料粘结助剂层（６）的表面喷涂有高温红外复合液乳料的保护层（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓吾，高峰，余桂芬，高飞，
申请(专利权)人：高晓吾，高峰，余桂芬，高飞，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]