本发明专利技术公开了一种生物柴油副产甘油渣的分离装置与方法。装置包括带蒸汽盘管和搅拌器的加热罐，加热罐顶部设助剂罐，底部在接出料泵后接至卧式螺旋推料离心机；离心机设渣、甘油和油出口，渣出口下方设接收槽；甘油出口一路经阀门后接甘油接收槽，另一路经阀门后接混合接收槽；油出口一路经阀门接油接收槽，另一路经阀门接混合接收槽；混合接收槽经泵后接至加热罐顶部；甘油接收槽经泵后接至甘油沉淀罐；油接收槽经泵后接至油沉淀罐；两沉淀罐的锥底经阀门后接杂质接收槽，再经回料泵接至加热罐顶部。分离方法包括甘油渣加热及添加助剂、循环离心分离固体渣、分离甘油与油和沉淀再分离四步骤。本发明专利技术解决了现有技术低效、浪费、污染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
生物柴油副产甘油渣的分离装置与分离方法
本专利技术涉及生物柴油生产过程中副产物的分离装置与分离方法，具体涉及生物柴油副产甘油渣的分离装置与分离方法。
技术介绍
废油脂中的甘油酯在碱性条件下通过与甲醇发生酯交换，生成生物柴油和甘油，与此同时，部分油脂在碱性条件反生副反应生成金属皂。由于废油脂中含有杂质，部分杂质和金属皂在分离生物柴油和粗甘油时会混进粗甘油中，因此，分离出的粗甘油中无法避免的含有杂质、金属皂及生物柴油。粗甘油主要采用先酸化再沉淀分离等方法处理，处理后可以分离出甘油、稠状渣和油，粗甘油用于提炼精甘油，油可回用于生产生物柴油。稠状渣同时含有甘油、油及一些成分复杂的杂质，这些杂质使得油和甘油很难依靠加热沉淀等处理方法获得处理分离，导致稠状渣既不能用于提炼精甘油，也不能做为原料回用于生产生物柴油。目前对这些渣主要采用焚烧、填埋、长时间沉淀分离等方法处理；其中焚烧、填埋等处理方法导致这部分甘油和油得不到分离回收利用，不但浪费资源，处理还会污染环境；而长时间沉淀分离，须占用较多空间且效率非常低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种分离稠状甘油渣的生物柴油副产甘油渣的分离装置与分离方法，以解决现有技术处理甘油渣时存在的低效、浪费、污染环境的问题。为实现以上目的，本专利技术中生物柴油副产甘油渣的分离装置包括设有蒸汽盘管且带搅拌器的加热罐，该蒸汽盘管的进口设有蒸汽调节阀门，该加热罐的顶部管道连接带球阀的助剂罐，加热罐的侧面装有温度计，加热罐的底部出口管道在连接出料泵后接至卧式螺旋推料离心机的进料口；所述卧式螺旋推料离心机设有渣出口、甘油出口和油出口，渣出口的下方设有固体渣接收槽；甘油出口的出口管道分成两路，一路经1#阀门连接至甘油接收槽，另一路经2#阀门连接至混合接收槽；油出口的管道分成两路，一路经4#阀门连接至油接收槽，另一路经3#阀门连接至混合接收槽；混合接收槽的底部出口管道在连接1#泵后接至加热罐顶部；甘油接收槽的底部出口管道在连接3#泵后接至甘油沉淀罐顶部；油接收槽的底部出口管道在连接2#泵后接至油沉淀罐；甘油沉淀罐和油沉淀罐的锥底出口管道在分别经甘油阀门和油阀门后连接杂质接收槽，杂质接收槽的底部出口管道在连接回料泵后接至加热罐顶部。其中卧式螺旋推料离心机是现有技术，生产厂家是无锡市中达离心机械有限公司。本专利技术中生物柴油副产甘油渣的分离方法按以下步骤操作：第一步：甘油渣的加热及助剂的添加；启动加热罐的搅拌器，打开蒸汽调节阀门并通蒸汽加热，观察温度计，当升温至65℃时调小蒸汽调节阀门，甘油渣分离的全过程将加热罐内物料温度控制在60-70℃；打开球阀将助剂罐内的助剂放入加热罐内与甘油渣混合均匀；第二步：循环离心分离固体渣；关闭1#阀门、4#阀门，开启2#阀门、3#阀门；同时开启出料泵和卧式螺旋推料离心机，将加热罐内与助剂混合均匀的甘油渣泵入卧式螺旋推料离心机进行离心分离；循环离心过程，从甘油出口和油出口离心出的物料全部由混合接收槽接收并经1#泵输送回加热罐内重新离心；循环离心分离过程观察渣出口和固体渣接收槽的出渣情况；第三步：分离甘油和油；当观察到渣出口已无固体渣被离心流出时，关闭2#阀门和3#阀门，同时开启1#阀门和4#阀门，将甘油出口的物料由甘油接收槽接收，并经3#泵输送至甘油接收罐；而油出口的物料则由油接收槽接收，并经2#泵输送至油接收罐；第四步：沉淀再分离；离心出的甘油和油分别在甘油沉淀罐和油沉淀罐静置并沉淀后，分别打开甘油阀门和油阀门，利用沉淀罐与杂质接收槽之间的高差将沉淀于沉淀罐底部的杂质排放至杂质接收槽中，再用回料泵将杂质输送至加热罐中与下一批甘油渣混合再处理。本专利技术生物柴油副产甘油渣的分离装置与分离方法具有以下技术特点和有益效果：1.大大降低了生物柴油副产甘油渣对环境的影响。2.回收了生物柴油副产甘油渣中的甘油和油，充分利用资源，提高效益。3.机械化程度高，分离效率高。4.占地少，设备利用率高，劳动强度小，分离效率高。附图说明图1是本专利技术中生物柴油副产甘油渣的分离装置结构示意图。附图标记：蒸汽调节阀门1、助剂槽2、球阀3、加热罐4、温度计5、出料泵6、卧式螺旋推料离心机7、渣出口8、固体渣接收槽9、甘油出口10、油出口11、1#阀门12-1、2#阀门12-2、3#阀门12-3、4#阀门12-4、甘油接收槽13-1、混合接收槽13-2、油接收槽13-3、1#泵14-1、2#泵14-2、3#泵14-3、甘油沉淀罐15-1、油沉淀罐15-2、甘油阀门16-1、油阀门16-1、杂质接收槽17、回料泵18。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术生物柴油副产甘油渣的分离装置与分离方法作进一步详细说明。图1所示，本专利技术中生物柴油副产甘油渣的分离装置包括设有蒸汽盘管且带搅拌器的加热罐4，该蒸汽盘管的进口设有蒸汽调节阀门1，该加热罐4的顶部管道连接带球阀3的助剂罐2，加热罐4的侧面装有温度计5，加热罐4的底部出口管道在连接出料泵6后接至卧式螺旋推料离心机7的进料口；所述卧式螺旋推料离心机7设有渣出口8、甘油出口10和油出口11，渣出口8的下方设有固体渣接收槽9；甘油出口10的出口管道分成两路，一路经1#阀门12-1连接至甘油接收槽13-1，另一路经2#阀门12-2连接至混合接收槽13-2；油出口11的管道分成两路，一路经4#阀门12-4连接至油接收槽13-3，另一路经3#阀门12-3连接至混合接收槽13-2；混合接收槽13-2的底部出口管道在连接1#泵14-1后接至加热罐4顶部；甘油接收槽13-1的底部出口管道在连接3#泵14-3后接至甘油沉淀罐15-1顶部；油接收槽13-3的底部出口管道在连接2#泵14-2后接至油沉淀罐15-2；甘油沉淀罐15-1和油沉淀罐15-2的锥底出口管道在分别经甘油阀门16-1和油阀门16-2后连接杂质接收槽17，杂质接收槽17的底部出口管道在连接回料泵18后接至加热罐4顶部。图1所示，利用本专利技术中生物柴油副产甘油渣的分离装置的分离方法的具体操作步骤为：第一步：甘油渣的加热及助剂的添加；启动加热罐4的搅拌器，打开蒸汽调节阀门1并通蒸汽加热，观察温度计5，当升温至65℃时调小蒸汽调节阀门1，甘油渣分离的全过程将加热罐4内物料温度控制在60-70℃；打开球阀3将助剂罐2内的助剂放入加热罐4内与甘油渣混合均匀；第二步：循环离心分离固体渣；关闭1#阀门12-1、4#阀门12-4，开启2#阀门12-2、3#阀门12-3；同时开启出料泵6和卧式螺旋推料离心机7，将加热罐4内与助剂混合均匀的甘油渣泵入卧式螺旋推料离心机7进行离心分离；循环离心过程，从甘油出口10和油出口11离心出的物料全部由混合接收槽13-2接收并经1#泵14-1输送回加热罐4内重新离心；循环离心分离过程观察渣出口8和固体渣接收槽9的出渣情况；第三步：分离甘油和油；当观察到渣出口8已无固体渣被离心流出时，关闭2#阀门12-2和3#阀门12-3，同时开启1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物柴油副产甘油渣的分离装置，其特征是：它包括设有蒸汽盘管且带搅拌器的加热罐(4)，该蒸汽盘管的进口设有蒸汽调节阀门(1)，该加热罐(4)的顶部管道连接带球阀(3)的助剂罐(2)，加热罐(4)的侧面装有温度计(5)，加热罐(4)的底部出口管道在连接出料泵(6)后接至卧式螺旋推料离心机(7)的进料口；所述卧式螺旋推料离心机(7)设有渣出口(8)、甘油出口(10)和油出口(11)，渣出口(8)的下方设有固体渣接收槽(9)；甘油出口(10)的出口管道分成两路，一路经1#阀门(12-1)连接至甘油接收槽(13-1)，另一路经2#阀门(12-2)连接至混合接收槽(13-2)；油出口(11)的管道分成两路，一路经4#阀门(12-4)连接至油接收槽(13-3)，另一路经3#阀门(12-3)连接至混合接收槽(13-2)；混合接收槽(13-2)的底部出口管道在连接1#泵(14-1)后接至加热罐(4)顶部；甘油接收槽(13-1)的底部出口管道在连接3#泵(14-3)后接至甘油沉淀罐(15-1)顶部；油接收槽(13-3)的底部出口管道在连接2#泵(14-2)后接至油沉淀罐(15-2)；甘油沉淀罐(15-1)和油沉淀罐(15-2)的锥底出口管道在分别经甘油阀门(16-1)和油阀门(16-2)后连接杂质接收槽(17)，杂质接收槽(17)的底部出口管道在连接回料泵(18)后接至加热罐(4)顶部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油副产甘油渣的分离装置，其特征是：它包括设有蒸汽盘管且带搅拌器的加热罐(4)，该蒸汽盘管的进口设有蒸汽调节阀门(1)，该加热罐(4)的顶部管道连接带球阀(3)的助剂罐(2)，加热罐(4)的侧面装有温度计(5)，加热罐(4)的底部出口管道在连接出料泵(6)后接至卧式螺旋推料离心机(7)的进料口；所述卧式螺旋推料离心机(7)设有渣出口(8)、甘油出口(10)和油出口(11)，渣出口(8)的下方设有固体渣接收槽(9)；甘油出口(10)的出口管道分成两路，一路经1#阀门(12-1)连接至甘油接收槽(13-1)，另一路经2#阀门(12-2)连接至混合接收槽(13-2)；油出口(11)的管道分成两路，一路经4#阀门(12-4)连接至油接收槽(13-3)，另一路经3#阀门(12-3)连接至混合接收槽(13-2)；混合接收槽(13-2)的底部出口管道在连接1#泵(14-1)后接至加热罐(4)顶部；甘油接收槽(13-1)的底部出口管道在连接3#泵(14-3)后接至甘油沉淀罐(15-1)顶部；油接收槽(13-3)的底部出口管道在连接2#泵(14-2)后接至油沉淀罐(15-2)；甘油沉淀罐(15-1)和油沉淀罐(15-2)的锥底出口管道在分别经甘油阀门(16-1)和油阀门(16-2)后连接杂质接收槽(17)，杂质接收槽(17)的底部出口管道在连接回料泵(18)后接至加热罐(4)顶部。
2.一种生物柴油副产甘油渣的分离方法，其特征是：按以下步骤操作：
第一步：甘油渣的加热及助剂的添加；启动加热罐(4)的搅拌器，打开蒸汽调节阀门(1)并...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，曾庆平，陈文敏，王长南，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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