一种自动化火柴生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种自动化火柴生产设备，包括运输装置、进料装置、沾药装置、烘干装置以及下料装置，运输装置包括安装架、移动组件及固定组件，进料装置包括给料机、筛分组件、抬升组件及承接组件，沾药装置包括浸渍槽、沾药槽及限位组件，下料装置包括接料组件及翻转组件，本发明专利技术通过翻转组件将安装板翻转使火柴沾药端朝上，之后夹板松开对火柴的固定，火柴落至两个导向杆之间，之后火柴沿导向杆下滑，火柴梗底部与挡杆接触并发生翻转，火柴整齐有序的进入火柴盒内盒，解决了现有技术中火柴生产完成之后不能整齐分装的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化火柴生产设备
本专利技术涉及火柴生产领域，具体为一种自动化火柴生产设备。
技术介绍
普通木梗火柴的生产过程为先将火柴梗插在插在眼板上，之后输送眼板使其依次经过浸渍槽和沾药槽，在该过程中，火柴梗的端部沾上药皮，之后眼板通过烘干机使火柴烘干，火柴即制作完成，制作完成之后需要将火柴整齐的码放，以减少后续整理过程。中国专利申请号为CN90201168.5的技术专利公开了一种火柴连续生产机械，特别是以软体上下同步双回转夹带控制和传送柴梗的连续生产装置，其特征是该装置有一个两相对的夹带主体，沿主体两外侧有对称的挤压机构，其下部有浸渍机构和沾药机构，上部有联片机构，中部有导接机构和盘绕烘干机构，其特征是横向各道夹带间有滚刀，夹带内断切后的梗料在扭转机构作用下左右扭转并与各机构贯通。该装置结构简单，能适应不同材质的扁、方、圆多种梗型，上下柴梗几乎没有损耗，生产效率可较现机械成倍提高。但是，该设备使用时，火柴生产完成之后，火柴不能的到整齐的分装，导致火柴生产效率的降低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种自动化火柴生产设备，其通过翻转组件将安装板翻转使火柴沾药端朝上，之后夹板松开对火柴的固定，火柴落至两个导向杆之间，之后火柴沿导向杆下滑，火柴梗底部与挡杆接触并发生翻转，火柴整齐有序的进入火柴盒内盒，解决了现有技术中火柴生产完成之后不能整齐分装的技术问题。针对上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化火柴生产设备，包括：运输装置，所述运输装置包括安装架、移动组件及固定组件，所述安装架设置为环形；若干所述移动组件沿所述安装架路径移动，且所述移动组件可上下滑动设置；若干所述固定组件沿所述移动组件长度方向阵列分布，且所述固定组件可夹紧火柴梗；进料装置，所述进料装置包括给料机、筛分组件、抬升组件及承接组件，所述给料机设置在所述安装架的上方；所述筛分组件设置在所述给料机出料口的下方，其内部设置若干可上下移动的挡板；所述抬升组件设置在所述筛分组件内部，且所述抬升组件驱动若干所述挡板同时上移使相邻两个所述挡板之间形成与所述固定组件一一对应的出料槽；所述承接组件设置在所述筛分组件的正下方，且其与所述移动组件可对齐设置，该承接组件驱动所述固定组件夹紧火柴梗；沾药装置，所述沾药装置包括浸渍槽、沾药槽及限位组件，所述浸渍槽沿所述移动组件的前进方向设置在所述进料装置的后侧；所述沾药槽沿所述移动组件的前进方向设置在所述进料装置的后侧；所述限位组件架设在所述安装架上，两个所述限位组件分别与所述浸渍槽及所述沾药槽对应设置，所述限位组件可驱动所述移动组件向下移动；烘干装置，所述烘干装置沿所述移动组件的前进方向设置在所述沾药槽的后侧；以及下料装置，所述下料装置包括接料组件及翻转组件，所述接料组件沿所述移动组件前进方向设置在所述烘干装置的后侧，所述接料组件驱动所述固定组件松开火柴梗，且该所述接料组件将成品火柴整齐的输送至火柴盒的内盒内；一对所述翻转组件沿所述移动组件的移动路径分别设置在所述烘干装置的前侧和所述接料组件的后侧，所述翻转组件驱动所述移动组件进行翻转。作为改进，所述移动组件包括滑轨、滑块、转动座、导轨、安装板、电机安装台、电机、链轮及链条，一对所述滑轨对称设置在所述安装架左右两侧，且所述滑轨沿所述安装架延伸路径设置；所述滑块一对所述滑块分别滑动设置在一对所述滑轨内；一对所述转动座分别转动安装在所述滑块的内侧；一对所述导轨对称设置在所述转动座上，且所述导轨竖直设置；所述安装板设置左右两个所述转动座之间，且其滑动设置在所述导轨上；所述电机安装台设置在所述安装架一端；所述电机竖直固定在所述电机安装台的底部；所述链轮转动安装在所述电机安装台上，且其与所述电机的动力输出轴同轴固定；所述链条沿内侧的所述滑轨的轨迹延伸，且其底部与所述滑块的顶部通过连接板固定连接，且所述链条套设在所述链轮上。作为改进，所述固定组件还包括接料口、滑槽a、滑槽b、限位板a、推杆、夹板、限位板b、弹簧a、限位座及限位杆，若干所述接料口沿所述安装板的长度方向阵列分布，且所述接料口贯穿所述安装板；一对所述滑槽a对称设置在所述接料口两侧，且其与所述接料口连通，所述滑槽a沿所述安装板宽度方向开设；所述滑槽b与所述滑槽a一一对应设置，且其相对与所述接料口设置在所述滑槽a的另一端，且所述滑槽b自所述安装板的下表面向上延伸，该滑槽b正对所述滑槽a的内壁上下设置一对限位孔；所述限位板a固定在所述滑槽a内；所述推杆滑动设置在所述限位板a上，且其一端与所述夹板固定；所述夹板固定在所述推杆的一端，且所述夹板可移动至在所述接料口内；所述限位板b固定在所述推杆上；所述弹簧a套设在所述推杆上，且其设置在所述限位板a及所述限位板b之间；所述限位座上下滑动时设置在所述滑槽b内，其包括配合部a、凸起部a及磁铁，所述配合部a及所述凸起部a上下设置，且所述推杆的端部与所述配合部a及凸起部a抵触配合；所述磁铁固定安装在所述限位座的底部；所述限位杆相对于所述推杆弹性设置在所述限位座的另一面，且其与上下两个所述限位孔交替配合。作为改进，所述筛分组件还包括固定箱、储料箱、输料管及挡条，所述固定箱跨设在所述安装架上；所述储料箱沿所述固定箱的长度方向设置在所述固定箱内，且所述储料箱的截面为V型；所述输料管与所述接料口一一对应设置，且其竖直固定在所述储料箱的底部，所述输料管可连通所述接料口及所述出料槽，若干所述输料管沿所述储料箱的长度方向阵列分布；所述挡条连接若干所述挡板，且所述挡条可封堵所述输料管。作为改进，所述挡板沿所述储料箱宽度方向设置，且所述挡板上开设与所述储料箱截面轮廓可对齐的V型槽，若干所述挡板分别上下滑动设置在相邻两个所述输料管之间。作为改进，所述抬升组件包括凸台、弹簧b、移动条、齿条a、双轴电机及齿轮a，一对所述凸台对称设置在所述挡板的底部；所述弹簧b连接所述凸台底部及所述固定箱的底部，且一对所述弹簧b对称设置在所述挡板的底部；所述移动条沿所述固定箱长度方向滑动设置在所述固定箱底部，且沿该移动条长度方向依次间隔设置有配合部b及凸起部b，所述配合部b及所述凸起部b与所述凸台底部抵触配合，一对所述移动条沿所述固定箱宽度方向对称设置；所述齿条a与所述移动条一一对应设置，且所述齿条a沿所述移动条长度方向固定在所述移动条端部；所述双轴电机安装在所述固定箱底部，且所述双轴电机设置在一对所述移动条之间；所述齿轮a与所述齿条a一一对应啮合，且一对所述齿轮a分别同轴固定在所述双轴电机的动力轴上。作为改进，所述承接组件包括托板及电磁铁a，所述托板与所述安装板可对齐设置，且其位于所述安装板的下方；所述电磁铁a与所述限位座一一对应设置，且其与所述限位座可对齐设置，所述电磁铁a与所述磁铁相斥。作为改进，所述限位组件包括固定板、弹簧c、限位块及顶杆，所述固定板与所述导轨一一对应设置，且所述固定板水平固定在所述导轨底部；所述弹簧c与所述固定板一一对应设置，且所述弹簧c连接所述固定板的上表面及所述安装板的下表面；一对所述限位块沿所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化火柴生产设备，其特征在于：包括：/n运输装置(1)，所述运输装置(1)包括安装架(11)、移动组件(12)及固定组件(13)，所述安装架(11)设置为环形；若干所述移动组件(12)沿所述安装架(11)路径移动，且所述移动组件(12)可上下滑动设置；若干所述固定组件(13)沿所述移动组件(12)长度方向阵列分布，且所述固定组件(13)可夹紧火柴梗；/n进料装置(2)，所述进料装置(2)包括给料机(21)、筛分组件(22)、抬升组件(23)及承接组件(24)，所述给料机(21)设置在所述安装架(11)的上方；所述筛分组件(22)设置在所述给料机(21)出料口的下方，其内部设置若干可上下移动的挡板(224)；所述抬升组件(23)设置在所述筛分组件(22)内部，且所述抬升组件(23)驱动若干所述挡板(224)同时上移使相邻两个所述挡板(224)之间形成与所述固定组件(13)一一对应的出料槽(226)；所述承接组件(24)设置在所述筛分组件(22)的正下方，且其与所述移动组件(12)可对齐设置，该承接组件(24)驱动所述固定组件(13)夹紧火柴梗；/n沾药装置(3)，所述沾药装置(3)包括浸渍槽(31)、沾药槽(32)及限位组件(33)，所述浸渍槽(31)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述进料装置(2)的后侧；所述沾药槽(32)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述进料装置(2)的后侧；所述限位组件(33)架设在所述安装架(11)上，两个所述限位组件(33)分别与所述浸渍槽(31)及所述沾药槽(32)对应设置，所述限位组件(33)可驱动所述移动组件(12)向下移动；/n烘干装置(4)，所述烘干装置(4)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述沾药槽(32)的后侧；以及/n下料装置(5)，所述下料装置(5)包括接料组件(51)及翻转组件(52)，所述接料组件(51)沿所述移动组件(12)前进方向设置在所述烘干装置(4)的后侧，所述接料组件(51)驱动所述固定组件(13)松开火柴梗，且该所述接料组件(51)将成品火柴整齐的输送至火柴盒的内盒内；一对所述翻转组件(52)沿所述移动组件(12)的移动路径分别设置在所述烘干装置(4)的前侧和所述接料组件(51)的后侧，所述翻转组件(52)驱动所述移动组件(12)进行翻转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化火柴生产设备，其特征在于：包括：
运输装置(1)，所述运输装置(1)包括安装架(11)、移动组件(12)及固定组件(13)，所述安装架(11)设置为环形；若干所述移动组件(12)沿所述安装架(11)路径移动，且所述移动组件(12)可上下滑动设置；若干所述固定组件(13)沿所述移动组件(12)长度方向阵列分布，且所述固定组件(13)可夹紧火柴梗；
进料装置(2)，所述进料装置(2)包括给料机(21)、筛分组件(22)、抬升组件(23)及承接组件(24)，所述给料机(21)设置在所述安装架(11)的上方；所述筛分组件(22)设置在所述给料机(21)出料口的下方，其内部设置若干可上下移动的挡板(224)；所述抬升组件(23)设置在所述筛分组件(22)内部，且所述抬升组件(23)驱动若干所述挡板(224)同时上移使相邻两个所述挡板(224)之间形成与所述固定组件(13)一一对应的出料槽(226)；所述承接组件(24)设置在所述筛分组件(22)的正下方，且其与所述移动组件(12)可对齐设置，该承接组件(24)驱动所述固定组件(13)夹紧火柴梗；
沾药装置(3)，所述沾药装置(3)包括浸渍槽(31)、沾药槽(32)及限位组件(33)，所述浸渍槽(31)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述进料装置(2)的后侧；所述沾药槽(32)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述进料装置(2)的后侧；所述限位组件(33)架设在所述安装架(11)上，两个所述限位组件(33)分别与所述浸渍槽(31)及所述沾药槽(32)对应设置，所述限位组件(33)可驱动所述移动组件(12)向下移动；
烘干装置(4)，所述烘干装置(4)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述沾药槽(32)的后侧；以及
下料装置(5)，所述下料装置(5)包括接料组件(51)及翻转组件(52)，所述接料组件(51)沿所述移动组件(12)前进方向设置在所述烘干装置(4)的后侧，所述接料组件(51)驱动所述固定组件(13)松开火柴梗，且该所述接料组件(51)将成品火柴整齐的输送至火柴盒的内盒内；一对所述翻转组件(52)沿所述移动组件(12)的移动路径分别设置在所述烘干装置(4)的前侧和所述接料组件(51)的后侧，所述翻转组件(52)驱动所述移动组件(12)进行翻转。


2.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述移动组件(12)包括滑轨(121)、滑块(122)、转动座(129)、导轨(123)、安装板(124)、电机安装台(125)、电机(126)、链轮(127)及链条(128)，一对所述滑轨(121)对称设置在所述安装架(11)左右两侧，且所述滑轨(121)沿所述安装架(11)延伸路径设置；所述滑块(122)一对所述滑块(122)分别滑动设置在一对所述滑轨(121)内；一对所述转动座(129)分别转动安装在所述滑块(122)的内侧；一对所述导轨(123)对称设置在所述转动座(129)上，且所述导轨(123)竖直设置；所述安装板(124)设置左右两个所述转动座(129)之间，且其滑动设置在所述导轨(123)上；所述电机安装台(125)设置在所述安装架(11)一端；所述电机(126)竖直固定在所述电机安装台(125)的底部；所述链轮(127)转动安装在所述电机安装台(125)上，且其与所述电机(126)的动力输出轴同轴固定；所述链条(128)沿内侧的所述滑轨(121)的轨迹延伸，且其底部与所述滑块(122)的顶部通过连接板固定连接，且所述链条(128)套设在所述链轮(127)上。


3.根据权利要求2所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述固定组件(13)还包括接料口(131)、滑槽a(133)、滑槽b(134)、限位板a(135)、推杆(136)、夹板(132)、限位板b(137)、弹簧a(138)、限位座(139)及限位杆(130)，若干所述接料口(131)沿所述安装板(124)的长度方向阵列分布，且所述接料口(131)贯穿所述安装板(124)；一对所述滑槽a(133)对称设置在所述接料口(131)两侧，且其与所述接料口(131)连通，所述滑槽a(133)沿所述安装板(124)宽度方向开设；所述滑槽b(134)与所述滑槽a(133)一一对应设置，且其相对与所述接料口(131)设置在所述滑槽a(133)的另一端，且所述滑槽b(134)自所述安装板(124)的下表面向上延伸，该滑槽b(134)正对所述滑槽a(133)的内壁上下设置一对限位孔(1341)；所述限位板a(135)固定在所述滑槽a(133)内；所述推杆(136)滑动设置在所述限位板a(135)上，且其一端与所述夹板(132)固定；所述夹板(132)固定在所述推杆(136)的一端，且所述夹板(132)可移动至在所述接料口(131)内；所述限位板b(137)固定在所述推杆(136)上；所述弹簧a(138)套设在所述推杆(136)上，且其设置在所述限位板a(135)及所述限位板b(137)之间；所述限位座(139)上下滑动时设置在所述滑槽b(134)内，其包括配合部a(1391)、凸起部a(1392)及磁铁(1393)，所述配合部a(1391)及所述凸起部a(1392)上下设置，且所述推杆(136)的端部与所述配合部a(1391)及凸起部a(1392)抵触配合；所述磁铁(1393)固定安装在所述限位座(139)的底部；所述限位杆(130)相对于所述推杆(136)弹性设置在所述限位座(139)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，
申请(专利权)人：阜阳运筹生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34