【技术实现步骤摘要】
一种自动化火柴生产工艺
本专利技术涉及火柴生产领域，具体为一种自动化火柴生产工艺。
技术介绍
普通木梗火柴的生产过程为先将火柴梗插在插在眼板上，之后输送眼板使其依次经过浸渍槽和沾药槽，在该过程中，火柴梗的端部沾上药皮，之后眼板通过烘干机使火柴烘干，火柴即制作完成，制作完成之后需要将火柴整齐的分装，可实现快速包装。中国专利申请号为CN90201168.5的技术专利公开了一种火柴连续生产机械，特别是以软体上下同步双回转夹带控制和传送柴梗的连续生产装置，其特征是该装置有一个两相对的夹带主体，沿主体两外侧有对称的挤压机构，其下部有浸渍机构和沾药机构，上部有联片机构，中部有导接机构和盘绕烘干机构，其特征是横向各道夹带间有滚刀，夹带内断切后的梗料在扭转机构作用下左右扭转并与各机构贯通。该装置结构简单，能适应不同材质的扁、方、圆多种梗型，上下柴梗几乎没有损耗，生产效率可较现机械成倍提高。但是，该设备生产火柴完成之后，由于火柴体积小且数量多，通过人工整理装入火柴盒的过程耗时耗力，并且易出现纰漏。
技术实现思路
<...
【技术保护点】
1.一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：火柴梗筛分，给料机(21)将杂乱的火柴梗(6)输送至储料箱(222)内，之后抬升组件(23)驱动若干挡板(224)同时上移将杂乱的火柴梗顶起，整齐的所述火柴梗(6)通过输料管(223)落至接料口(131)内，其底部与承接组件(24)抵触；/n步骤二：火柴梗固定，经步骤一之后，所述承接组件(24)驱动限位座(1393)上移进而使一对夹板(132)同时向所述接料口(131)的中间位置移动将所述火柴梗(6)夹紧；/n步骤三：火柴梗浸渍，经步骤二之后，移动组件(12)携带所述火柴梗(6)移动至浸渍槽(31)的上方，同...
【技术特征摘要】
1.一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：火柴梗筛分，给料机(21)将杂乱的火柴梗(6)输送至储料箱(222)内，之后抬升组件(23)驱动若干挡板(224)同时上移将杂乱的火柴梗顶起，整齐的所述火柴梗(6)通过输料管(223)落至接料口(131)内，其底部与承接组件(24)抵触；
步骤二：火柴梗固定，经步骤一之后，所述承接组件(24)驱动限位座(1393)上移进而使一对夹板(132)同时向所述接料口(131)的中间位置移动将所述火柴梗(6)夹紧；
步骤三：火柴梗浸渍，经步骤二之后，移动组件(12)携带所述火柴梗(6)移动至浸渍槽(31)的上方，同时限位组件(33)作用驱动所述火柴梗(6)下移，所述火柴梗(6)的端部伸入所述浸渍槽(31)进行浸渍；
步骤四：火柴梗沾药，经步骤三之后，所述移动组件(12)继续向前输送所述火柴梗(6)并使其移动至沾药槽(32)的上方，同时所述限位组件(33)再次作用，所述火柴梗(6)的端部伸入所述沾药槽(32)进行沾药；
步骤五：火柴烘干，经步骤四之后，所述移动组件(12)输送所述火柴梗(6)进入烘干装置(4)进行烘干；
步骤六：翻转出料，经步骤五之后，所述驱动组件a(120)继续向前输送所述火柴梗(6)，所述翻转组件(52)作用使所述火柴梗(6)翻转180°，之后所述火柴梗(6)移动至接料组件(51)下方，该接料组件(51)驱动所述限位座(139)上移，使所述夹板(132)松开对所述火柴梗6的固定；
步骤七：火柴分装及复位，经步骤六之后，火柴落至导向杆(513)上，并通过该导向杆(513)输送至其末端且由传送带装置(515)输送的火柴盒中，之后所述移动组件(12)再次与所述翻转组件(52)配合，所述移动组件(12)翻转180°复位。
2.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，在步骤一中，相邻两块所述挡板(224)上移二者之间形成与所述输料管(223)一一对应的出料槽(226)，该出料槽(226)的宽度及深度与所述火柴梗(6)的直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产工艺，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，
申请(专利权)人：阜阳运筹生产力促进中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。