一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统，包括卷绕装置，所述卷绕装置包括转动管、动力箱和两个限位环，所述动力箱的形状为长方体，所述转动管竖向设置在动力箱的上方且与动力箱正对设置，所述限位环与转动管同轴设置，所述限位环的内径与转动管的外径相等，所述转动管的两端分别插入两个限位环内，所述限位环与转动管固定连接，两个限位环之间设有间隙，所述动力箱内设有动力机构，所述转动管上设有防护机构，该用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统通过动力机构实现了卷绕电线的功能不仅如此，还通过防护机构实现了防尘的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统
本专利技术涉及电线产生设备领域，特别涉及一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统。
技术介绍
卷线机是电线产生设备的一种，其主要用于将加工完毕的电线卷绕在卷筒上，起到了收集电线的功能。现有的卷线机在卷绕完毕后，无法测量卷绕电线的重量，易导致超载运输，降低了实用性，不仅如此，卷绕完毕后的电线之间暴露在空气中，易沾染灰尘，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统，包括卷绕装置，所述卷绕装置包括转动管、动力箱和两个限位环，所述动力箱的形状为长方体，所述转动管竖向设置在动力箱的上方且与动力箱正对设置，所述限位环与转动管同轴设置，所述限位环的内径与转动管的外径相等，所述转动管的两端分别插入两个限位环内，所述限位环与转动管固定连接，两个限位环之间设有间隙，所述动力箱内设有动力机构，所述转动管上设有防护机构；所述动力机构包括动力电机、转动盘、两个传动杆、两个锁紧组件和三个滚珠，所述动力箱的顶部设有安装孔，所述转动盘设置在安装孔内且与转动管同轴设置，所述转动盘与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述动力电机设置在动力箱内的底部且与转动盘传动连接，所述动力箱的顶部设有三个凹槽，所述凹槽以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠与凹槽一一对应，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠与设置在转动管底端的限位环的底部抵靠，所述传动杆与转动管平行，所述传动杆以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆的一端固定在转动盘的顶部，两个限位环上均设有两个装配孔，所述装配孔与传动杆一一对应，所述传动杆插入靠近转动管底端的限位环上的装配孔内，所述传动杆与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧组件与传动杆一一对应，所述锁紧组件设置在靠近转动管底端的限位环和转动盘之间；所述防护机构包括防护管、升降组件和两个传动组件，所述防护管与转动管同轴设置，所述转动管和限位环均设置在防护管内，所述防护管的内径与限位环的内径相等，两个限位环均与防护管的内壁滑动且密封连接，所述升降组件设置在转动管内，所述传动组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布在转动管的内壁上；所述传动组件包括推杆和连杆，所述连杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述连杆与转动管平行且设置在转动管内，两个限位环均设置在连杆和动力箱之间，所述连杆的一端固定在防护管的内壁上，所述连杆的另一端固定在推杆的顶端，所述推杆的底端与升降组件连接，所述升降组件驱动推杆沿着转动管的轴向移动且与锁紧组件连接。作为优选，为了驱动防护管升降，所述升降组件包括驱动电机、丝杆和滑块，所述丝杆与转动管平行，所述驱动电机固定在转动管的内壁上且与丝杆的底端传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述推杆的底端固定在滑块上。作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了实现锁止的功能，所述锁紧组件包括锁紧杆、支撑块、连接块、弹簧、磁铁块、锁紧孔和贯穿孔，所述锁紧杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述锁紧杆位于连杆和转动管的轴线之间，所述锁紧孔设置在连杆上，所述锁紧孔与锁紧杆同轴设置，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆的直径相等，所述贯穿孔设置在支撑块上，所述锁紧杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述支撑块固定在靠近固定箱的限位环的底部，所述连接块固定在锁紧杆的靠近转动管轴线的一端，所述弹簧位于连接块和支撑块之间，所述连接块通过弹簧与支撑块连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述磁铁块与连接块的靠近转动管轴线的一侧抵靠，所述磁铁块与滑块固定连接，所述连接块的制作材料为铁。作为优选，为了便于锁紧杆的安装，所述锁紧杆的两端均设有倒角。作为优选，为了提升散热效果，所述动力箱上涂有导热硅胶。作为优选，为了延长转动管的防锈能力，所述转动管上设有防腐镀锌层。作为优选，为了减小安装孔的内壁与转动盘之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了节能，所述动力箱上设有光伏板。本专利技术的有益效果是，该用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统通过动力机构实现了卷绕电线的功能，与现有的动力机构相比，该动力机构还实现了防超载的功能，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构实现了防尘的功能，与现有的防护机构相比，该防护机构还实现了控制连接块移动的功能，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统的结构示意图；图2是本专利技术的用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统的剖视图；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图中：1.转动管，2.动力箱，3.限位环，4.动力电机，5.转动盘，6.传动杆，7.滚珠，8.防护管，9.推杆，10.连杆，11.驱动电机，12.丝杆，13.滑块，14.锁紧杆，15.支撑块，16.连接块，17.弹簧，18.磁铁块，19.光伏板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统，包括卷绕装置，所述卷绕装置包括转动管1、动力箱2和两个限位环3，所述动力箱2的形状为长方体，所述转动管1竖向设置在动力箱2的上方且与动力箱2正对设置，所述限位环3与转动管1同轴设置，所述限位环3的内径与转动管1的外径相等，所述转动管1的两端分别插入两个限位环3内，所述限位环3与转动管1固定连接，两个限位环3之间设有间隙，所述动力箱2内设有动力机构，所述转动管1上设有防护机构；所述动力机构包括动力电机4、转动盘5、两个传动杆6、两个锁紧组件和三个滚珠7，所述动力箱2的顶部设有安装孔，所述转动盘5设置在安装孔内且与转动管1同轴设置，所述转动盘5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述动力电机4设置在动力箱2内的底部且与转动盘5传动连接，所述动力箱2的顶部设有三个凹槽，所述凹槽以转动管1的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠7与凹槽一一对应，所述滚珠7的球心设置在凹槽内，所述滚珠7与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠7的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠7与设置在转动管1底端的限位环3的底部抵靠，所述传动杆6与转动管1平行，所述传动杆6以转动管1的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆6的一端固定在转动盘5的顶部，两个限位环3上均设有两个装配孔，所述装配孔与传动杆6一一对应，所述传动杆6插入靠近转动管1底端的限位环3上的装配孔内，所述传动杆6与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧组件与传动杆6一一对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统，包括卷绕装置，所述卷绕装置包括转动管(1)、动力箱(2)和两个限位环(3)，所述动力箱(2)的形状为长方体，所述转动管(1)竖向设置在动力箱(2)的上方且与动力箱(2)正对设置，所述限位环(3)与转动管(1)同轴设置，所述限位环(3)的内径与转动管(1)的外径相等，所述转动管(1)的两端分别插入两个限位环(3)内，所述限位环(3)与转动管(1)固定连接，两个限位环(3)之间设有间隙，其特征在于，所述动力箱(2)内设有动力机构，所述转动管(1)上设有防护机构；/n所述动力机构包括动力电机(4)、转动盘(5)、两个传动杆(6)、两个锁紧组件和三个滚珠(7)，所述动力箱(2)的顶部设有安装孔，所述转动盘(5)设置在安装孔内且与转动管(1)同轴设置，所述转动盘(5)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述动力电机(4)设置在动力箱(2)内的底部且与转动盘(5)传动连接，所述动力箱(2)的顶部设有三个凹槽，所述凹槽以转动管(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(7)与凹槽一一对应，所述滚珠(7)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(7)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠(7)的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠(7)与设置在转动管(1)底端的限位环(3)的底部抵靠，所述传动杆(6)与转动管(1)平行，所述传动杆(6)以转动管(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆(6)的一端固定在转动盘(5)的顶部，两个限位环(3)上均设有两个装配孔，所述装配孔与传动杆(6)一一对应，所述传动杆(6)插入靠近转动管(1)底端的限位环(3)上的装配孔内，所述传动杆(6)与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧组件与传动杆(6)一一对应，所述锁紧组件设置在靠近转动管(1)底端的限位环(3)和转动盘(5)之间；/n所述防护机构包括防护管(8)、升降组件和两个传动组件，所述防护管(8)与转动管(1)同轴设置，所述转动管(1)和限位环(3)均设置在防护管(8)内，所述防护管(8)的内径与限位环(3)的内径相等，两个限位环(3)均与防护管(8)的内壁滑动且密封连接，所述升降组件设置在转动管(1)内，所述传动组件以转动管(1)的轴线为中心周向均匀分布在转动管(1)的内壁上；/n所述传动组件包括推杆(9)和连杆(10)，所述连杆(10)的轴线与转动管(1)的轴线垂直且相交，所述连杆(10)与转动管(1)平行且设置在转动管(1)内，两个限位环(3)均设置在连杆(10)和动力箱(2)之间，所述连杆(10)的一端固定在防护管(8)的内壁上，所述连杆(10)的另一端固定在推杆(9)的顶端，所述推杆(9)的底端与升降组件连接，所述升降组件驱动推杆(9)沿着转动管(1)的轴向移动且与锁紧组件连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电线生产的具有防尘功能的卷绕系统，包括卷绕装置，所述卷绕装置包括转动管(1)、动力箱(2)和两个限位环(3)，所述动力箱(2)的形状为长方体，所述转动管(1)竖向设置在动力箱(2)的上方且与动力箱(2)正对设置，所述限位环(3)与转动管(1)同轴设置，所述限位环(3)的内径与转动管(1)的外径相等，所述转动管(1)的两端分别插入两个限位环(3)内，所述限位环(3)与转动管(1)固定连接，两个限位环(3)之间设有间隙，其特征在于，所述动力箱(2)内设有动力机构，所述转动管(1)上设有防护机构；
所述动力机构包括动力电机(4)、转动盘(5)、两个传动杆(6)、两个锁紧组件和三个滚珠(7)，所述动力箱(2)的顶部设有安装孔，所述转动盘(5)设置在安装孔内且与转动管(1)同轴设置，所述转动盘(5)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述动力电机(4)设置在动力箱(2)内的底部且与转动盘(5)传动连接，所述动力箱(2)的顶部设有三个凹槽，所述凹槽以转动管(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(7)与凹槽一一对应，所述滚珠(7)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(7)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠(7)的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠(7)与设置在转动管(1)底端的限位环(3)的底部抵靠，所述传动杆(6)与转动管(1)平行，所述传动杆(6)以转动管(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆(6)的一端固定在转动盘(5)的顶部，两个限位环(3)上均设有两个装配孔，所述装配孔与传动杆(6)一一对应，所述传动杆(6)插入靠近转动管(1)底端的限位环(3)上的装配孔内，所述传动杆(6)与装配孔的内壁滑动连接，所述锁紧组件与传动杆(6)一一对应，所述锁紧组件设置在靠近转动管(1)底端的限位环(3)和转动盘(5)之间；
所述防护机构包括防护管(8)、升降组件和两个传动组件，所述防护管(8)与转动管(1)同轴设置，所述转动管(1)和限位环(3)均设置在防护管(8)内，所述防护管(8)的内径与限位环(3)的内径相等，两个限位环(3)均与防护管(8)的内壁滑动且密封连接，所述升降组件设置在转动管(1)内，所述传动组件以转动管(1)的轴线为中心周向均匀分布在转动管(1)的内壁上；
所述传动组件包括推杆(9)和连杆(10)，所述连杆(10)的轴线与转动管(1)的轴线垂直且相交，所述连杆(10)与转动管(1)平行且设置在转动管(1)内，两个限位环(3)均设置在连杆(10)和动力箱(2)之间，所述连杆(10)的一端固定在防护管(8)的内壁上，所述连杆(10)的另一端固定在推杆(9)的顶端，所述推杆(9)的底端与升降组件连接，所述升降组件驱动推杆(9)沿着转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志聪，
申请(专利权)人：肇庆市小凡人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44