一种新型云母粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型云母粉碎装置。该种新型云母粉碎装置包括粉碎仓、齿片粉碎辊、两个固定刀块、筛网，所述齿片粉碎辊可转动地连接于粉碎仓中部，所述两个固定刀块分别固定设置于粉碎仓内腔的两侧，所述固定刀块的内侧面上分布有若干刀片，所述刀片环绕在齿片粉碎辊旁边，所述筛网设置于齿片粉碎辊下方且筛网两端分别两个固定刀块连接。本实用新型专利技术的新型云母粉碎装置通过齿片粉碎辊带动云母原料转动，齿片粉碎辊两侧的固定刀块与云母原料不断摩擦以粉碎云母原料，粉碎完全的云母原料经过筛网筛选出去，而粉碎不完全的云母原料则被齿片粉碎辊带走继续进行粉碎，直至粉碎完全，确保云母原料的粉碎质量，足够满足后续工序对矿石颗粒度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型云母粉碎装置
本技术涉及云母生产
，具体涉及到一种新型云母粉碎装置。
技术介绍
云母氧化铁是黑紫色薄片状结晶粉末。化学稳定性好，附着力强，无毒，对阳光的反射力强，可以减缓漆膜的老化，是较好的防锈颜料。目前广泛使用的云母氧化铁是由天然矿物经过筛选的细粉，以云母氧化铁制成的涂料具有良好的形成膜，优良的附着力和良好的连接特性，能够抵抗大气污染和紫外光辐射的特点。制成云母氧化铁的天然矿物要经过粉碎装置进行打磨粉碎。如申请号为CN201520479917.4的专利中公开了一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置，包括支架、箱体、料斗、转动轮、上挡板和下挡板，其中，所述支架用于支持箱体；所述箱体上部设有料斗下部开有孔洞，在箱体内部安装有一对转动轮、上挡板、下挡板；所述转动轮与上下挡板对称的分布在箱体内部，上下挡板分布在转动轮的外侧。所述箱体与料斗接触处的开口不易过大，一般为箱体上表面的四分之一，料斗通过焊接固定在箱体上。所述两个转动轮转向相反(同时向外侧转动)，其表面做成锯齿状。所述上下挡板表面做成凹凸不平的。本技术结构简单，设计合理，提高了生产效率，节省了大量劳动力，适合大面积推广。上述专利的粉碎装置通过转动轮高速旋转，把落下的原料打到上下挡板上进行粉碎，提高了生产效率，但是，采用这种撞击粉碎的方式较容易出现粉碎不完全的情况，导致粉碎的云母氧化铁不均匀，颗粒度较大，无法满足后续工序对矿石颗粒度的要求。
技术实现思路
为解决上述云母原料不能完全粉碎的问题，本技术提供一种新型云母粉碎装置。r>为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型云母粉碎装置，包括粉碎仓，还包括设置于粉碎仓内的齿片粉碎辊、两个固定刀块、筛网，所述齿片粉碎辊可转动地连接于粉碎仓中部，所述两个固定刀块分别固定设置于粉碎仓内腔的两侧，所述固定刀块的内侧面上分布有若干刀片，所述刀片环绕在齿片粉碎辊旁边，所述筛网设置于齿片粉碎辊下方且筛网两端分别两个固定刀块连接。进一步的，所述粉碎仓顶部设置有进料口，所述进料口为扩口形状。进一步的，所述粉碎仓底部设置有出料口。进一步的，所述粉碎仓底部设置有支撑座。进一步的，所述齿片粉碎辊的圆周面上设置有若干齿片。进一步的，所述齿片与刀片之间的径向间隙为0.6-1.2mm。进一步的，所述筛网为弧形状且筛网上表面与齿片之间的径向间隙为4-6mm。进一步的，所述固定刀块的内侧面为弧面。进一步的，所述粉碎仓外侧固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿粉碎仓侧壁与齿片粉碎辊连接。进一步的，所述电机为伺服电机。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的新型云母粉碎装置通过齿片粉碎辊带动云母原料转动，齿片粉碎辊两侧的固定刀块与云母原料不断摩擦以粉碎云母原料，粉碎完全的云母原料经过筛网筛选出去，而粉碎不完全的云母原料则被齿片粉碎辊带走继续进行粉碎，直至粉碎完全，确保云母原料的粉碎质量，足够满足后续工序对矿石颗粒度的要求，本技术结构简单，设计合理，实用性较高。附图说明图1为本技术具体实施例一中一种新型云母粉碎装置的剖视示意图；图2为本技术具体实施例一中一种新型云母粉碎装置的侧视示意图。附图标记：1、粉碎仓；11、进料口；12、出料口；13、支撑座；2、齿片粉碎辊；21、齿片；3、固定刀块；31、刀片；4、筛网；5、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施例一：参照图1-2所示，一种新型云母粉碎装置，包括粉碎仓1，还包括设置于粉碎仓1内的齿片粉碎辊2、两个固定刀块3、筛网4，所述齿片粉碎辊2可转动地连接于粉碎仓1中部，所述两个固定刀块3分别固定设置于粉碎仓1内腔的两侧，所述固定刀块3的内侧面上分布有若干刀片31，所述刀片31环绕在齿片粉碎辊2旁边，所述筛网4设置于齿片粉碎辊2下方且筛网4两端分别两个固定刀块3连接。所述粉碎仓1顶部设置有进料口11，所述进料口11为扩口形状，云母原料从进料口11投入；所述粉碎仓1底部设置有出料口12，粉碎完全的云母从出料口12排出；所述粉碎仓1底部设置有支撑座13，支撑座13对粉碎仓1进行支撑；所述齿片粉碎辊2的圆周面上设置有若干齿片21，所述齿片21与刀片31之间的径向间隙为0.6mm，所述筛网4为弧形状且筛网4上表面与齿片21之间的径向间隙为4mm，所述固定刀块3的内侧面为弧面；所述粉碎仓1外侧固定设置有电机5，所述电机5的输出轴贯穿粉碎仓1侧壁与齿片粉碎辊2连接，电机5驱动齿片粉碎辊2转动。本技术的工作原理：将云母原料从进料口11投入粉碎仓1内，启动电机5，电机5驱动齿片粉碎辊2转动，齿片粉碎辊2带动云母原料在粉碎仓1内转动，云母原料与固定刀块3上的刀片31不断摩擦，进而被粉碎，粉碎完全的云母经过齿片粉碎辊2下方的筛网4筛选，从出料口12排出，粉碎不完全的云母原料则被齿片粉碎辊2带走继续进行粉碎，直至粉碎完全。本技术的新型云母粉碎装置通过齿片粉碎辊2带动云母原料转动，齿片粉碎辊2两侧的固定刀块3与云母原料不断摩擦以粉碎云母原料，粉碎完全的云母原料经过筛网4筛选出去，而粉碎不完全的云母原料则被齿片粉碎辊2带走继续进行粉碎，直至粉碎完全，确保云母原料的粉碎质量，足够满足后续工序对矿石颗粒度的要求，本技术结构简单，设计合理，实用性较高。具体实施例二：本实施例与实施例一区别在于：所述电机5为伺服电机，采用伺服电机可根据粉碎仓1内云母原料的量对齿片粉碎辊2的转速进行调整，以节约能源。具体实施例三：本实施例与实施例一区别在于：所述齿片21与刀片31之间的径向间隙为1mm，所述筛网4上表面与齿片21之间的径向间隙为5mm，具体实施例四：本实施例与实施例一区别在于：所述齿片21与刀片31之间的径向间隙为1.2mm，所述筛网4上表面与齿片21之间的径向间隙为6mm。可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型云母粉碎装置，包括粉碎仓，其特征在于：还包括设置于粉碎仓内的齿片粉碎辊、两个固定刀块、筛网，所述齿片粉碎辊可转动地连接于粉碎仓中部，所述两个固定刀块分别固定设置于粉碎仓内腔的两侧，所述固定刀块的内侧面上分布有若干刀片，所述刀片环绕在齿片粉碎辊旁边，所述筛网设置于齿片粉碎辊下方且筛网两端分别两个固定刀块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型云母粉碎装置，包括粉碎仓，其特征在于：还包括设置于粉碎仓内的齿片粉碎辊、两个固定刀块、筛网，所述齿片粉碎辊可转动地连接于粉碎仓中部，所述两个固定刀块分别固定设置于粉碎仓内腔的两侧，所述固定刀块的内侧面上分布有若干刀片，所述刀片环绕在齿片粉碎辊旁边，所述筛网设置于齿片粉碎辊下方且筛网两端分别两个固定刀块连接。


2.根据权利要求1所述的新型云母粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓顶部设置有进料口，所述进料口为扩口形状。


3.根据权利要求1所述的新型云母粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓底部设置有出料口。


4.根据权利要求1所述的新型云母粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓底部设置有支撑座。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，吴万里，吴俊，吴万琛，丁小平，
申请(专利权)人：瑞彩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36