一种立磨机主减油站系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种一种立磨机主减油站系统，属于立磨减油站领域，其技术方案要点是包括油箱，与油箱连通的油泵，油泵的出油口连通有冷却器连接，在冷却器的出油口处连通有设备供油管，油箱上连通有回油管，所述回油管内设有多级过滤装置，过滤装置包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网远离油箱，第二过滤网靠近油箱，第一过滤网和第二过滤网的网孔逐级递减，在回油管外套设有安装盒，安装盒内设置有对第一过滤网和第二过滤网上的碎屑进行清理的两组清理组件，达到减少碎屑对过滤网的堵塞的的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨机主减油站系统
本技术涉及一种立磨减油站领域，特别涉及一种立磨机主减油站系统。
技术介绍
立磨机是一种粉体研磨设备，其广泛用于建筑、化工、冶金等诸多领域，用于将原料磨至粉状。立磨机运行状况的好坏直接和机器内的运转轴承齿轮息息相关，因此，现有的立磨机都包括有油站系统，用于给设备供应润滑油。现有的油站系统，包括油箱、油泵、冷却器、过滤器和设备供油管，过滤器的出液口与设备上的供油管连接，油箱上连接有与设备的出油管紧密连接的回油管。使用时，润滑油经过冷却器进入过滤器内进行过滤，然后再进入设备供油管，给各个润滑系统供油，实现对各个设备上的轴承以及齿轮进行润滑，在润滑过程中过量的润滑油再通过回油管流至油箱中完成循环，同时实现减少润滑油的浪费。但是立磨机比较大，其中需要润滑的设备也比较多，从而从回油管流入的润滑油含有的碎屑比较多，过滤器容易被堵塞，从而需要经常停机更换滤芯，影响生产效益。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种立磨机主减油站系统，达到减少碎屑对过滤网的堵塞的的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立磨机主减油站系统，包括油箱，与油箱连通的油泵，油泵的出油口连通有冷却器连接，在冷却器的出油口处连通有设备供油管，油箱上连通有回油管，所述回油管内设有多级过滤装置，过滤装置包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网远离油箱，第二过滤网靠近油箱，第一过滤网和第二过滤网的网孔逐级递减，在回油管外套设有安装盒，安装盒内设置有对第一过滤网和第二过滤网上的碎屑进行清理的两组清理组件。通过采用上述技术方案，设备上多余的润滑油进入回油管内，然后在穿过第一过滤网和第二过滤网回流到油箱内，经过第一过滤网时，第一过滤网对润滑油中携带的大部分杂质进行过滤，使得杂质留在第一过滤网远离第二过滤网的一侧，经过第二过滤网时，再将润滑油中细小的杂质进行二次过滤，从而有效降低进入油箱内的杂质，然后再控制清理组件对第一过滤网、第二过滤网一侧的杂质进行清理，防止杂质堆积在第一过滤网、第二过滤网一侧，对第一过滤网、第二过滤网造成堵塞，从而减少更换第一过滤网、第二过滤网的频率，提高生产效益。本实用进一步设置为，所述清理组件包括清理板和驱动气缸，驱动气缸竖直设置并与安装盒固定连接，驱动气缸活塞杆伸入出油管内与清理板固定连接，清理板水平设置在回油管内并与第一过滤网、第二过滤网远离油箱的一侧抵接，回油管上设有废屑收集装置。通过采用上述技术方案，清理板与驱动气缸连接，控制驱动气缸的活塞杆伸出，从而带动清理板上下移动，从而将粘附在第一过滤网、第二过滤网上的碎屑清理掉，然后通过回油管上的收集装置进行收集，从而有效防止碎屑堆积在回油管内而影响润滑油的流动性能。本实用进一步设置为，所述驱动气缸活塞杆上套设有密封圈，密封圈与出油管内壁固定连接。通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆上的密封圈，有效防止回油管内的润滑油从缝隙中漏出，减少润滑油的浪费。本实用进一步设置为，所述清理板内开设有水平的空腔，空腔贯穿清理板长度方向的两端，在空腔内滑移连接有两个水平的伸缩板，伸缩板与第一过滤网、第二过滤网远离油箱的一侧抵接，在空腔内设有水平的弹簧，弹簧一端与清理板固定连接，另一端与伸缩板固定连接。通过采用上述技术方案，清理板内设置有伸缩板后，清理板在向上移动的过程中，伸缩板与出油管内壁抵接，对伸缩板施加一个水平方向的力，弹簧被压缩，从而使得伸缩板逐渐伸入清理板内，当清理板向下移动的过车中，弹簧恢复原位，从而驱动伸缩板逐渐恢复原位，从而有助于清理板、伸缩板与第一过滤网、第二过滤网充分接触，提高清理的效率，减少停机的次数。本实用进一步设置为，所述伸缩板靠近回油管内壁的一端呈圆弧状。通过采用上述技术方案，伸缩板靠近回油管内壁的一端呈圆弧状时，能够与出油管内壁充分接触，从而使得伸缩板能够完全伸入清理板内，提高清理的效率。本实用进一步设置为，所述收集装置包括伸出口、收集盒、收集口、刮板和推动气缸，伸出口开设在出油管上供清理板伸出，收集盒与出油管外壁通过螺栓固定，收集口开设在收集盒的底部，且收集口在竖直方向上的投影与伸出口重合，刮板设置在收集盒内，推动气缸水平设置并与安装盒固定连接，推动气缸活塞杆与刮板通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，当清理板向上移动的过程中，清理板穿出伸出口，并进入收集口内，当清理板的顶面与收集盒的底面齐平时，控制推动气缸活塞杆伸出，从而将清理板上的碎屑推到收集口一侧，减少碎屑进入出油管内，从而有效防止碎屑对第一过滤网、第二过滤网造成堵塞。本实用进一步设置为，所述收集盒上水平滑移连接有控制收集口开闭的插接板。通过采用上述技术方案，当收集盒内的碎屑比较多时，需要将收集盒从出油管上拆下，从而将收集盒内的碎屑清理掉，防止收集盒内的碎屑掉入出油管内，然后控制插接板将收集口完全封闭，防止在拆卸的过程中碎屑掉入出油管内，而此时，收集盒的清理无需停机操作，提高使用的便捷性。本实用进一步设置为，所述安装盒的顶部开设有将收集盒取出的取出口，在取出口处铰接有盖子。通过采用上述技术方案，取出口的设置，方便工作人员对收集盒拿出和安装，提高使用的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、过滤装置与清理组件的配合使用，有效减少进入油箱内的杂质，同时在清理组件的作用下，有效防止杂质堵塞第一过滤网和第二过滤网；2、收集装置的设置能够及时对回油管内的杂质进行回收，有效减少杂质沉积在回油管内，防止对第一过滤网和第二过滤网造成堵塞。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示过滤装置的部分剖面结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是旨在显示清理板和伸缩板状态时的部分结构示意图；图5是图4中B处的局部放大图。附图标记：1、油箱；11、油泵；12、冷却器；13、设备供油管；14、回油管；141、密封圈；2、过滤装置；21、第一过滤网；22、第二过滤网；3、安装盒；31、取出口；32、盖子；4、清理组件；41、清理板；411、空腔；412、伸缩板；413、弹簧；42、驱动气缸；5、收集装置；51、伸出口；52、收集盒；521、插接板；53、收集口；54、刮板；55、推动气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种立磨机主减油站系统，如图1所示，包括油箱1，与油箱1连通的油泵11，油泵11的出油口处连通有冷却器12，在冷却器12的出油口处连通有设备供油管13，油箱1上连通有回油管14，在回油管14内设有多级过滤装置2和对过滤装置2进行清理的清理组件4。如图2所示，过滤装置2包括第一过滤网21和第二过滤网22，第一过滤网21和第二过滤网22均与回油管14插接，第一过滤网21远离油箱1，第二过滤网22靠近油箱1，第一过滤网21的网孔大于第二过滤网22的网孔。在回油管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨机主减油站系统，包括油箱(1)，与油箱(1)连通的油泵(11)，油泵(11)的出油口连通有冷却器(12)连接，在冷却器(12)的出油口处连通有设备供油管(13)，油箱(1)上连通有回油管(14)，其特征在于：所述回油管(14)内设有多级过滤装置(2)，过滤装置(2)包括第一过滤网(21)和第二过滤网(22)，第一过滤网(21)远离油箱(1)，第二过滤网(22)靠近油箱(1)，第一过滤网(21)和第二过滤网(22)的网孔逐级递减；在回油管(14)外套设有安装盒(3)，安装盒(3)内设置有对第一过滤网(21)和第二过滤网(22)上的碎屑进行清理的两组清理组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立磨机主减油站系统，包括油箱(1)，与油箱(1)连通的油泵(11)，油泵(11)的出油口连通有冷却器(12)连接，在冷却器(12)的出油口处连通有设备供油管(13)，油箱(1)上连通有回油管(14)，其特征在于：所述回油管(14)内设有多级过滤装置(2)，过滤装置(2)包括第一过滤网(21)和第二过滤网(22)，第一过滤网(21)远离油箱(1)，第二过滤网(22)靠近油箱(1)，第一过滤网(21)和第二过滤网(22)的网孔逐级递减；在回油管(14)外套设有安装盒(3)，安装盒(3)内设置有对第一过滤网(21)和第二过滤网(22)上的碎屑进行清理的两组清理组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种立磨机主减油站系统，其特征在于：所述清理组件(4)包括清理板(41)和驱动气缸(42)，驱动气缸(42)竖直设置并与安装盒(3)固定连接，驱动气缸(42)活塞杆伸入出油管内与清理板(41)固定连接，清理板(41)水平设置在回油管(14)内并与第一过滤网(21)、第二过滤网(22)远离油箱(1)的一侧抵接，回油管(14)上设有废屑收集装置(5)。


3.根据权利要求2所述的一种立磨机主减油站系统，其特征在于：所述驱动气缸(42)活塞杆上套设有密封圈(141)，密封圈(141)与出油管内壁固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种立磨机主减油站系统，其特征在于：所述清理板(41)内开设有水平的空腔(411)，空腔(411...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子成，常建峰，陈明，胡秀海，张杰，董学江，王绍新，梁学然，
申请(专利权)人：涞水金隅冀东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13